T: Kamakailan ay nagsimula kaming gumawa ng ilang trabaho na nangangailangan ng ilang bahagi na pangunahing gawin mula sa 304 hindi kinakalawang na asero, na hinangin sa sarili nito at sa banayad na bakal.Nakaranas kami ng ilang isyu sa weld cracking sa pagitan ng hindi kinakalawang na asero at hindi kinakalawang na asero hanggang sa 1.25″ ang kapal.Nabanggit na mayroon tayong mababang antas ng ferrite.Maaari mo bang ipaliwanag kung ano ito at kung paano ito ayusin?
A: Iyan ay isang magandang tanong.Oo, matutulungan ka naming maunawaan kung ano ang ibig sabihin ng mababang ferrite at kung paano ito maiiwasan.
Una, tingnan natin ang kahulugan ng hindi kinakalawang na asero (SS) at kung paano nauugnay ang ferrite sa mga welded joints.Ang itim na bakal at haluang metal ay naglalaman ng higit sa 50% na bakal.Kabilang dito ang lahat ng carbon at stainless steel, pati na rin ang ilang partikular na grupo.Ang aluminyo, tanso, at titanium ay hindi naglalaman ng bakal, kaya mahusay silang mga halimbawa ng mga non-ferrous na haluang metal.
Ang mga pangunahing bahagi ng haluang metal na ito ay carbon steel na may nilalamang bakal na hindi bababa sa 90% at hindi kinakalawang na asero na may nilalamang bakal na 70 hanggang 80%.Upang maiuri bilang SS, dapat itong magkaroon ng hindi bababa sa 11.5% na chromium na idinagdag.Ang mga antas ng Chromium sa itaas ng minimum na threshold na ito ay nagtataguyod ng pagbuo ng isang chromium oxide film sa mga ibabaw ng bakal at pinipigilan ang pagbuo ng oksihenasyon tulad ng kalawang (iron oxide) o chemical attack corrosion.
Ang hindi kinakalawang na asero ay pangunahing nahahati sa tatlong grupo: austenitic, ferritic at martensitic.Ang kanilang pangalan ay nagmula sa kristal na istraktura sa temperatura ng silid kung saan sila ay binubuo.Ang isa pang karaniwang grupo ay ang duplex na hindi kinakalawang na asero, na isang balanse sa pagitan ng ferrite at austenite sa istraktura ng kristal.
Ang mga Austenitic grade, 300 series, ay naglalaman ng 16% hanggang 30% chromium at 8% hanggang 40% nickel, na bumubuo ng isang nakararami na austenitic na istrakturang kristal.Ang mga stabilizer tulad ng nickel, carbon, manganese, at nitrogen ay idinaragdag sa panahon ng proseso ng paggawa ng bakal upang makatulong sa pagbuo ng austenite-ferrite ratio.Ang ilang karaniwang mga marka ay 304, 316 at 347. Nagbibigay ng mahusay na pagtutol sa kaagnasan;pangunahing ginagamit sa mga industriya ng pagkain, kemikal, parmasyutiko at cryogenic.Ang kontrol sa pagbuo ng ferrite ay nagbibigay ng mahusay na katigasan sa mababang temperatura.
Ang Ferritic SS ay isang 400 series grade na ganap na magnetic, naglalaman ng 11.5% hanggang 30% chromium, at may nakararami na ferritic na kristal na istraktura.Upang itaguyod ang pagbuo ng ferrite, ang mga stabilizer ay kinabibilangan ng chromium, silikon, molibdenum at niobium sa panahon ng paggawa ng bakal.Ang mga uri ng SS na ito ay karaniwang ginagamit sa mga automotive exhaust system at powertrains at may limitadong mataas na temperatura application.Ilang karaniwang ginagamit na uri: 405, 409, 430 at 446.
Ang mga martensitic grade, na tinutukoy din bilang 400 series, tulad ng 403, 410, at 440, ay magnetic, naglalaman ng 11.5% hanggang 18% chromium, at may martensitic crystal na istraktura.Ang kumbinasyong ito ay may pinakamababang nilalaman ng ginto, na ginagawa itong pinakamababang halaga upang makagawa.Nagbibigay ang mga ito ng kaunting corrosion resistance, superior strength, at karaniwang ginagamit sa tableware, dental at surgical equipment, cookware, at ilang uri ng tool.
Kapag hinangin mo ang hindi kinakalawang na asero, ang uri ng substrate at ang paggamit nito sa serbisyo ay tutukuyin ang naaangkop na filler metal na gagamitin.Kung gumagamit ka ng shielding gas process, maaaring kailanganin mong bigyan ng espesyal na pansin ang shielding gas mixtures upang maiwasan ang ilang partikular na problemang nauugnay sa welding.
Upang maghinang ang 304 sa sarili nito, kakailanganin mo ng E308/308L electrode.Ang ibig sabihin ng "L" ay low carbon, na tumutulong na maiwasan ang intergranular corrosion.Ang carbon content ng mga electrodes na ito ay mas mababa sa 0.03%, kung lumampas ang halagang ito, ang panganib ng carbon deposition sa mga hangganan ng butil at chromium bonding upang bumuo ng chromium carbide ay tumataas, na epektibong binabawasan ang corrosion resistance ng bakal.Ito ay nagiging maliwanag kung ang kaagnasan ay nangyayari sa heat-affected zone (HAZ) ng mga hindi kinakalawang na bakal na welds.Ang isa pang pagsasaalang-alang para sa grade L na hindi kinakalawang na asero ay mayroon silang mas mababang lakas ng makunat sa mataas na temperatura ng pagpapatakbo kaysa sa mga tuwid na grado ng hindi kinakalawang na asero.
Dahil ang 304 ay isang austenitic na uri ng hindi kinakalawang na asero, ang katumbas na weld metal ay maglalaman ng karamihan sa austenite.Gayunpaman, ang elektrod mismo ay maglalaman ng ferrite stabilizer, tulad ng molibdenum, upang itaguyod ang pagbuo ng ferrite sa weld metal.Ang mga tagagawa ay karaniwang naglilista ng isang tipikal na hanay para sa dami ng ferrite para sa isang weld metal.Tulad ng naunang nabanggit, ang carbon ay isang malakas na austenitic stabilizer at para sa mga kadahilanang ito ay mahalaga upang maiwasan ang pagdaragdag nito sa weld metal.
Ang mga ferrite number ay hinango sa Scheffler chart at sa WRC-1992 chart, na gumagamit ng nickel at chromium equivalent formula para kalkulahin ang value na kapag na-plot sa chart ay nagbibigay ng normalized na numero.Ang isang ferrite number sa pagitan ng 0 at 7 ay tumutugma sa porsyento ng volume ng ferritic crystal structure na nasa weld metal, gayunpaman, sa mas mataas na porsyento, ang ferrite number ay tumataas nang mas mabilis.Tandaan na ang ferrite sa SS ay hindi katulad ng carbon steel ferrite, ngunit isang phase na tinatawag na delta ferrite.Ang Austenitic na hindi kinakalawang na asero ay hindi sumasailalim sa mga pagbabagong bahagi na nauugnay sa mga proseso ng mataas na temperatura tulad ng paggamot sa init.
Ang pagbuo ng ferrite ay kanais-nais dahil ito ay mas ductile kaysa sa austenite, ngunit dapat kontrolin.Ang mababang nilalaman ng ferrite ay maaaring magbigay ng mga welds na may mahusay na resistensya sa kaagnasan sa ilang mga aplikasyon, ngunit sila ay lubhang madaling kapitan ng mainit na pag-crack sa panahon ng hinang.Para sa pangkalahatang paggamit, ang bilang ng mga ferrite ay dapat nasa pagitan ng 5 at 10, ngunit ang ilang mga aplikasyon ay maaaring mangailangan ng mas mababa o mas mataas na mga halaga.Ang mga ferrite ay madaling masuri sa lugar ng trabaho gamit ang isang ferrite indicator.
Dahil nabanggit mo na mayroon kang mga problema sa pag-crack at mababang ferrites, dapat mong tingnang mabuti ang iyong filler metal at tiyaking nakakagawa ito ng sapat na ferrites – nasa 8 ang dapat gumawa ng trick.Gayundin, kung gumagamit ka ng flux-cored arc welding (FCAW), ang mga filler metal na ito ay karaniwang gumagamit ng shield gas na 100% carbon dioxide o pinaghalong 75% argon at 25% CO2, na maaaring maging sanhi ng pagsipsip ng carbon ng weld metal.Maaari kang lumipat sa proseso ng metal arc welding (GMAW) at gumamit ng 98% argon/2% oxygen mixture upang mabawasan ang posibilidad ng mga deposito ng carbon.
Kapag hinang ang hindi kinakalawang na asero sa carbon steel, dapat gamitin ang filler material na E309L.Ang filler metal na ito ay espesyal na ginagamit para sa hindi magkatulad na welding ng metal, na bumubuo ng isang tiyak na halaga ng ferrite pagkatapos matunaw ang carbon steel sa weld.Dahil ang carbon steel ay sumisipsip ng ilang carbon, ang mga ferrite stabilizer ay idinagdag sa filler metal upang kontrahin ang tendensya ng carbon na bumuo ng austenite.Makakatulong ito na maiwasan ang thermal crack sa panahon ng hinang.
Sa konklusyon, kung gusto mong ayusin ang mga maiinit na bitak sa austenitic stainless steel welds, tingnan kung may sapat na ferrite filler metal at sundin ang mahusay na kasanayan sa welding.Panatilihin ang pagpasok ng init sa ibaba 50 kJ/in, panatilihin ang katamtaman hanggang mababa ang inter-pass na temperatura, at tiyaking malinis ang mga solder joint bago maghinang.Gumamit ng naaangkop na gauge upang suriin ang dami ng ferrite sa weld, na naglalayong 5-10.
Ang WELDER, na dating tinatawag na Practical Welding Today, ay kumakatawan sa mga tunay na tao na gumagawa ng mga produkto na ginagamit at ginagawa namin araw-araw.Ang magazine na ito ay nagsisilbi sa welding community sa North America sa loob ng mahigit 20 taon.
Ngayon na may ganap na access sa The FABRICATOR digital edition, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Kumuha ng ganap na digital na access sa STAMPING Journal, na nagtatampok ng pinakabagong teknolohiya, pinakamahusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Ngayon na may ganap na digital na access sa The Fabricator en Español, mayroon kang madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.