Madalas bumibili ang mga tao ng pre-machined stainless steel​, na nagdaragdag sa pagiging kumplikado ng materyal na dapat isaalang-alang ng mga operator.
Tulad ng karamihan sa mga materyales, ang hindi kinakalawang na asero ay may maraming mga pakinabang at disadvantages. Ang bakal ay itinuturing na "stainless steel" kung ang haluang metal ay naglalaman ng hindi bababa sa 10.5% chromium, na bumubuo ng isang oxide layer na ginagawang acid at corrosion resistant. Ang corrosion resistance na ito ay maaaring higit pang mapabuti sa pamamagitan ng pagtaas ng chromium content at pagdaragdag ng karagdagang mga alloying agent.
Ang mga katangian ng "stainless steel" ng materyal, mababang pagpapanatili, tibay, at iba't ibang mga surface finish ay ginagawa itong angkop para sa mga industriya tulad ng konstruksiyon, muwebles, pagkain at inumin, medikal, at maraming iba pang mga application na nangangailangan ng lakas at corrosion resistance ng bakal.
Ang hindi kinakalawang na asero ay malamang na mas mahal kaysa sa iba pang mga bakal. Gayunpaman, nag-aalok ito ng mga pakinabang sa ratio ng lakas-sa-timbang, na nagbibigay-daan sa paggamit ng mas manipis na kapal ng materyal kumpara sa mga nakasanayang grado, na maaaring humantong sa pagtitipid sa gastos.
Ang hindi kinakalawang na asero ay karaniwang itinuturing na mahirap na magwelding dahil mabilis itong nag-aalis ng init at nangangailangan ng mahusay na pangangalaga sa mga huling yugto ng pagtatapos at pag-polish.
Ang pagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero sa pangkalahatan ay nangangailangan ng isang mas may karanasan na welder o operator kaysa sa pagtatrabaho sa carbon steel, na malamang na maging mas nababanat. Maaaring mabawasan ang latitude nito kapag ipinakilala ang ilang partikular na parameter, lalo na sa panahon ng welding. Dahil sa mataas na halaga ng hindi kinakalawang na asero, makatuwiran para sa mas maraming karanasan na mga operator na gamitin ito.
"Ang mga tao ay karaniwang bumibili ng hindi kinakalawang na asero dahil sa pagtatapos nito," sabi ni Jonathan Douville, senior product manager para sa internasyonal na pananaliksik at pagpapaunlad sa Walter Surface Technologies sa Pointe-Claire, Quebec." Ito ay nagdaragdag sa mga hadlang na dapat isaalang-alang ng mga operator."
Kahit na ito ay isang sukat na 4 na linear texture finish o isang sukat na 8 na mirror finish, dapat tiyakin ng operator na ang materyal ay iginagalang at ang finish ay hindi masisira sa panahon ng paghawak at pagproseso. Maaari din nitong limitahan ang mga opsyon para sa paghahanda at paglilinis, na mahalaga sa pagtiyak ng magandang bahagi ng produksyon.
“Kapag nagtatrabaho sa materyal na ito, ang unang bagay na dapat gawin ay siguraduhing ito ay malinis, malinis, malinis,” sabi ni Rick Hatelt, Canada Country Manager para sa PFERD Ontario, Mississauga, Ontario.
Kapag gumagamit ng hindi kinakalawang na asero, ang materyal at nakapaligid na kapaligiran ay dapat linisin.Ang pag-alis ng langis at plastik na nalalabi mula sa mga materyales ay isang magandang lugar upang magsimula.Ang mga kontaminant sa hindi kinakalawang na asero ay maaaring maging sanhi ng oksihenasyon, ngunit maaari rin silang maging problema sa panahon ng hinang at maaaring magdulot ng mga depekto.Samakatuwid, mahalagang linisin ang ibabaw bago magsimulang maghinang.
Ang mga kapaligiran ng workshop ay hindi palaging pinakamalinis, at maaaring maging isyu ang cross-contamination kapag nagtatrabaho gamit ang stainless at carbon steel. Kadalasan ang isang tindahan ay nagpapatakbo ng maraming fan o gumagamit ng mga air conditioner para palamig ang mga manggagawa, na maaaring magtulak ng mga contaminant sa sahig o magdulot ng condensation na tumulo o mabuo sa mga hilaw na materyales. Ito ay lalo na mahirap kapag ang mga particle ng carbon steel ay tinatangay sa hindi kinakalawang na asero at ginagawa itong isang mahusay na pagkakaiba sa mga materyales na ito.
Mahalagang alisin ang pagkawalan ng kulay upang matiyak na hindi namumuo ang kalawang sa paglipas ng panahon at pahinain ang kabuuang istraktura. Mainam din na alisin ang bluing upang maging pantay ang kulay ng ibabaw.
Sa Canada, dahil sa sobrang lamig at panahon ng taglamig, ang pagpili ng tamang grado ng hindi kinakalawang na asero ay mahalaga. Ipinaliwanag ni Douville na karamihan sa mga tindahan sa una ay pinili ang 304 dahil sa presyo nito. Ngunit kung gagamitin ng isang tindahan ang materyal sa labas, irerekomenda niya ang paglipat sa 316, kahit na doble ang halaga nito. Ang 304 ay madaling kapitan ng kaagnasan kung ang ibabaw ay naaapektuhan, o nakaimbak sa mga kondisyon sa labas. pagguho ng passivation layer at kalaunan ay nagiging sanhi ng kalawang muli.
"Mahalaga ang paghahanda ng weld para sa maraming pangunahing dahilan," sabi ni Gabi Miholics, application development specialist, Abrasive Systems Division, 3M Canada, London, Ontario."Ang pag-alis ng kalawang, pintura at chamfers ay kinakailangan para sa wastong welding.Dapat ay walang kontaminasyon sa ibabaw ng hinang na maaaring magpahina sa bono."
Idinagdag ni Hatelt na ang paglilinis ng lugar ay mahalaga, ngunit ang paghahanda bago ang pag-weld ay maaari ding isama ang chamfering ng materyal upang matiyak ang wastong pagkakadikit at lakas ng weld.
Para sa stainless steel welding, mahalagang piliin ang tamang filler metal para sa grade na ginamit. Ang stainless steel ay partikular na sensitibo at nangangailangan ng welding seams upang ma-certify gamit ang parehong uri ng materyal.
"Kapag hinang hindi kinakalawang na asero, ang welder ay talagang kailangang panoorin ang temperatura," sabi ni Michael Radaelli, tagapamahala ng produkto sa Norton |Saint-Gobain Abrasives, Worcester, MA."Maraming iba't ibang device ang maaaring gamitin upang sukatin ang temperatura ng weld at ang bahagi habang umiinit ang welder, dahil kung may bitak sa hindi kinakalawang na asero, ang bahagi ay karaniwang sira."
Idinagdag ni Radaelli na kailangang tiyakin ng welder na hindi siya mananatili sa parehong lugar sa loob ng mahabang panahon. Ang multilayer welding ay isang mahusay na paraan upang hindi mag-overheat ang substrate. Ang matagal na pagwelding ng base na hindi kinakalawang na asero ay maaaring maging sanhi ng sobrang init at pag-crack nito.
"Ang hinang gamit ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring maging mas matagal, ngunit ito rin ay isang sining na nangangailangan ng mga karanasang kamay," sabi ni Radaelli.
Ang paghahanda sa post-weld ay talagang nakadepende sa panghuling produkto at sa paggamit nito. Sa ilang mga kaso, ipinaliwanag ni Miholics, ang weld ay hindi kailanman aktwal na nakikita, kaya limitado lamang ang post-weld cleanup ang kinakailangan, at anumang kapansin-pansing spatter ay mabilis na naalis. O maaaring kailanganin ang weld na i-level o linisin, ngunit walang partikular na paghahanda sa ibabaw ang kinakailangan. Kung kailangan ng fine o mirror finish, mas detalyadong mga hakbang sa pag-polish ang maaaring kailanganin.
"Hindi ang kulay ang problema," sabi ni Miholics.
Makakatipid ng oras at pera ang pagpili ng variable speed finishing tool at magbibigay-daan sa operator na tumugma sa finish.
Mahalagang alisin ang pagkawalan ng kulay upang matiyak na hindi namumuo ang kalawang sa paglipas ng panahon at pahinain ang kabuuang istraktura. Mainam din na alisin ang bluing upang maging pantay ang kulay ng ibabaw.
Ang proseso ng paglilinis ay maaaring makapinsala sa mga ibabaw, lalo na kapag gumagamit ng masasamang kemikal. Maaaring maiwasan ng hindi wastong paglilinis ang pagbuo ng isang passivation layer. Ito ang dahilan kung bakit inirerekomenda ng maraming eksperto ang manu-manong paglilinis ng mga welded na bahaging ito.
"Kapag gumawa ka ng manu-manong paglilinis, kung hindi mo pinapayagan ang oxygen na tumugon sa ibabaw sa loob ng 24 o 48 na oras, wala kang oras upang bumuo ng isang passive surface," sabi ni Douville. Ipinaliwanag niya na ang ibabaw ay nangangailangan ng oxygen upang tumugon sa chromium sa haluang metal upang bumuo ng isang passivation layer. Ang ilang mga tindahan ay may posibilidad na linisin, i-package ang mga bahagi at ipadala ang mga ito kaagad, na nagpapabagal sa proseso ng kaagnasan.
Karaniwan para sa mga tagagawa at welder na gumamit ng maraming materyales. Gayunpaman, tulad ng nabanggit kanina, ang paggamit ng hindi kinakalawang na asero ay nagdaragdag ng ilang mga limitasyon. Ang paglalaan ng oras upang linisin ang bahagi ay isang magandang unang hakbang, ngunit ito ay kasing ganda lamang ng kapaligiran na kinaroroonan nito.
Sinabi ni Hatelt na patuloy siyang nakakakita ng mga kontaminadong lugar ng trabaho. Ang pag-aalis ng pagkakaroon ng carbon sa stainless steel na kapaligiran sa trabaho ay susi. Karaniwan para sa mga tindahan na gumagamit ng bakal na lumipat sa hindi kinakalawang na asero nang hindi inihahanda nang maayos ang kapaligiran sa trabaho para sa materyal na ito. Ito ay isang pagkakamali, lalo na kung hindi nila mapaghihiwalay ang dalawang materyales o makabili ng sarili nilang toolset.
"Kung mayroon kang wire brush para sa paggiling o paghahanda ng hindi kinakalawang na asero, at ginagamit mo ito sa carbon steel, hindi mo na magagamit ang hindi kinakalawang na asero," sabi ni Radaelli."Ang mga brush ay kontaminado na sa carbon at kalawang.Kapag na-cross-contaminated na ang mga brush, hindi na sila malilinis."
Ang mga tindahan ay dapat gumamit ng hiwalay na mga tool upang maghanda ng mga materyales, ngunit dapat din nilang lagyan ng label ang mga tool na "stainless steel lamang" upang maiwasan ang hindi kinakailangang kontaminasyon, sabi ni Hatelt.
Dapat isaalang-alang ng mga tindahan ang maraming salik kapag pumipili ng mga hindi kinakalawang na asero na weld prep tool, kabilang ang mga opsyon sa pag-alis ng init, uri ng mineral, bilis at laki ng butil.
"Ang pagpili ng abrasive na may heat-dissipating coating ay isang magandang lugar para magsimula," sabi ni Miholics.Ang init ay kailangang pumunta sa isang lugar, kaya mayroong isang patong na nagpapahintulot sa init na dumaloy sa gilid ng disc sa halip na manatili lamang kung saan ka naggigiling Sa puntong iyon, ito ay perpekto.
Ang pagpili ng nakasasakit ay depende rin sa kung ano ang magiging hitsura ng pangkalahatang pagtatapos, idinagdag niya. Ito ay talagang nasa mata ng tumitingin. Ang mga mineral na alumina sa mga abrasive ay sa ngayon ang pinakakaraniwang uri na ginagamit sa mga hakbang sa pagtatapos. Upang gawing asul ang hindi kinakalawang na asero sa ibabaw, ang mineral na silicon carbide ay dapat gamitin.
"Ang RPM ay isang malaking problema," sabi ni Hatelt. "Ang iba't ibang mga tool ay nangangailangan ng iba't ibang mga RPM, at madalas ang mga ito ay tumatakbo nang masyadong mabilis.Ang paggamit ng tamang RPM ay nagsisiguro ng pinakamahusay na mga resulta, kapwa sa mga tuntunin ng kung gaano kabilis ang trabaho at kung gaano ito kahusay.Alamin kung anong tapusin ang gusto mo at kung paano ang Pagsukat."
Idinagdag ni Douville na ang pamumuhunan sa variable-speed na mga tool sa pagtatapos ay isang paraan upang malampasan ang mga isyu sa bilis. Maraming operator ang sumusubok ng isang normal na grinder para sa pagtatapos, ngunit mayroon lamang itong mataas na bilis para sa pagputol. Ang pagkumpleto ng proseso ay nangangailangan ng pagbagal.
Gayundin, mahalaga ang grit kapag pumipili ng abrasive. Dapat magsimula ang operator sa pinakamahusay na grit para sa aplikasyon.
Simula sa isang 60 o 80 (katamtamang) grit, ang operator ay maaaring halos agad na tumalon sa isang 120 (fine) na grit at sa isang 220 (napakapinong) grit, na magbibigay sa stainless ng No. 4 finish.
"Maaari itong maging kasing simple ng tatlong hakbang," sabi ni Radaelli. "Gayunpaman, kung ang operator ay nakikitungo sa malalaking welds, hindi siya maaaring magsimula sa isang 60 o 80 grit, at maaaring pumili ng 24 (napakagaspang) o 36 (coarse) na grit.Nagdaragdag ito ng karagdagang hakbang at maaaring mahirap tanggalin sa materyal May mga malalalim na gasgas dito."
Dagdag pa, ang pagdaragdag ng isang anti-spatter spray o gel ay maaaring maging matalik na kaibigan ng isang welder, ngunit madalas itong napapansin kapag nagwe-welding ng hindi kinakalawang na asero, sabi ni Douville. Kailangang alisin ang mga bahagi na may spatter, na maaaring kumamot sa ibabaw, nangangailangan ng karagdagang mga hakbang sa paggiling at mag-aksaya ng mas maraming oras. Ang hakbang na ito ay madaling maalis gamit ang isang anti-splash system.
Si Lindsay Luminoso, Associate Editor, ay nag-aambag sa Metal Fabrication Canada at Fabrication and Welding Canada. Mula 2014-2016, siya ay Associate Editor/Web Editor sa Metal Fabrication Canada, pinakahuli bilang Associate Editor para sa Design Engineering.
Si Luminoso ay mayroong Bachelor of Arts degree mula sa Carleton University, isang Bachelor of Education degree mula sa University of Ottawa, at isang Graduate Certificate sa Books, Magazines at Digital Publishing mula sa Centennial College.
Panatilihing napapanahon sa mga pinakabagong balita, kaganapan at teknolohiya sa lahat ng metal mula sa aming dalawang buwanang newsletter na eksklusibong isinulat para sa mga tagagawa ng Canada!
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng Canadian Metalworking, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng Made in Canada at Welding, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Kumpletuhin ang higit pang mga butas sa isang araw na may kaunting pagsisikap. Nagtatampok ang Slugger JCM200 Auto ng awtomatikong feed para sa serial drilling, isang malakas na two-speed reversible magnetic drill na may 2″ capacity, ¾” weld, MT3 interface at maraming feature sa kaligtasan.Mga core drill, twist drill, taps, countersink at s.