Ang mga plate heat exchanger ay umiiral sa maraming pang-industriya na aplikasyon at pangunahing gumagamit ng mga metal plate upang maglipat ng init sa pagitan ng dalawang likido.
Ang kanilang paggamit ay mabilis na lumalago dahil ang mga ito ay higit sa mga tradisyonal na heat exchanger (karaniwan ay isang coiled tube na naglalaman ng isang fluid na dumadaan sa isang chamber na naglalaman ng isa pang fluid) dahil ang fluid na pinapalamig ay Greater surface area contact, na nag-o-optimize ng heat transfer at lubos na nagpapataas ng rate ng pagbabago ng temperatura.
Sa halip na mga coils na dumaan sa mga silid, sa isang plate heat exchanger, mayroong dalawang alternating chamber, kadalasang manipis ang lalim, na pinaghihiwalay ng mga corrugated metal plate sa kanilang pinakamalaking ibabaw.Ang silid ay manipis, dahil tinitiyak nito na ang karamihan sa dami ng likido ay nakikipag-ugnayan sa plato, na tumutulong sa pagpapalitan ng init.
Ang ganitong mga heat exchange plate ay tradisyonal na ginawa gamit ang stamping o conventional machining tulad ng deep drawing, ngunit kamakailan lamang ay napatunayan na ang photochemical etching (PCE) ay ang pinaka mahusay at cost-effective na fabrication technique na magagamit para sa mahigpit na aplikasyon na ito. Ang paggawa ng mga kasangkapan ay mahirap, at ang workpiece Ang kaagnasan ng mga kagamitan sa makina at mga kabit ay palaging nakakasakit ng ulo.
Kadalasan, ang magkabilang panig ng isang plate heat exchanger ay naglalaman ng sobrang kumplikadong mga tampok na kung minsan ay lampas sa mga kakayahan ng stamping at machining, ngunit madaling makuha gamit ang PCE. Bukod pa rito, ang PCE ay maaaring bumuo ng mga tampok sa magkabilang panig ng plate nang sabay-sabay, na nakakatipid ng makabuluhang oras, at ang proseso ay maaaring ilapat sa isang hanay ng iba't ibang mga metal, kabilang ang hindi kinakalawang na asero, Inconel 617, aluminyo, at titanium.
Dahil sa ilang likas na katangian ng proseso, nag-aalok ang PCE ng kaakit-akit na alternatibo para sa pagtatatak at pagmachining sa mga aplikasyon ng sheet metal. Gamit ang photoresist at etchant upang tumpak na maproseso ng kemikal ang mga napiling lugar, ang proseso ay nagtatampok ng napanatili na mga katangian ng materyal, burr- at stress-free na mga bahagi na may malinis na contour at walang heat-affected zone. tanggap sa kaagnasan.
Kasabay ng katotohanan na ang PCE ay gumagamit ng madaling mauulit at murang mga digital o glass na tool, nagbibigay ito ng cost-effective, mataas na kawastuhan at mabilis na alternatibo sa pagmamanupaktura sa mga tradisyonal na pamamaraan ng machining at stamping. Nangangahulugan ito ng makabuluhang pagtitipid sa gastos kapag gumagawa ng mga prototype na tool, at hindi tulad ng stamping at machining techniques, walang tool wear at gastos na nauugnay sa muling pagputol ng bakal.
Ang pagma-machine at pag-stamp ay maaaring makagawa ng hindi gaanong perpektong resulta sa metal sa cut line, kadalasang nagpapa-deform sa materyal na ginagawa at nag-iiwan ng mga burr, mga zone na apektado ng init, at mga recast na layer. Bukod pa rito, sinisikap nilang matugunan ang resolusyon ng detalye na kinakailangan para sa mas maliit, mas kumplikado, at mas tumpak na mga bahagi ng metal tulad ng mga heat exchange plate.
Ang isa pang salik na dapat isaalang-alang sa pagpili ng proseso ay ang kapal ng materyal na gagawing makina.Ang mga tradisyunal na proseso ay kadalasang nakakaranas ng mga paghihirap kapag inilapat sa manipis na pagpoproseso ng metal, pagtatatak at panlililak ay sa maraming mga kaso ay hindi angkop, habang ang laser at pagputol ng tubig ay humahantong sa hindi katimbang at hindi katanggap-tanggap na mga antas ng thermal deformation at pagkapira-piraso ng materyal, ayon sa pagkakabanggit. Habang ang PCE ay maaaring gamitin sa iba't ibang uri ng metal plate na maaaring gamitin sa iba't ibang kapal ng metal, tulad ng mga pangunahing katangian ng metal na palitan ng metal, tulad ng isang manipis na kapal ng metal. rs, nang hindi nakompromiso ang pagiging patag, na mahalaga sa integridad ng kapulungan.mahalaga.
Ang isang pangunahing lugar kung saan ginagamit ang mga plate ay sa mga application ng fuel cell na gawa sa hindi kinakalawang na asero, aluminyo, nickel, titanium, tanso at isang hanay ng mga espesyal na haluang metal.
Ang mga metal plate sa mga fuel cell ay natagpuan na may maraming mga pakinabang kaysa sa iba pang mga materyales. Kasabay nito, ang mga ito ay napakalakas, nag-aalok ng mahusay na kondaktibiti para sa mas mahusay na paglamig, maaaring gawa-gawa ng napakanipis gamit ang pag-ukit, na nagreresulta sa mas maiikling mga stack, at walang direksyon na ibabaw na pagtatapos sa loob ng channel. Ang mga plato ay maaaring mabuo at mga channel na nilikha sa parehong oras, at tulad ng nabanggit sa itaas, walang ganap na pagka-flat, walang thermal stress na nalilikha sa metal
Tinitiyak ng proseso ng PCE ang mga paulit-ulit na pagpapaubaya sa lahat ng mga dimensyon ng key board, kabilang ang lalim ng daanan ng hangin at manifold geometry, at maaaring gumawa ng mga bahagi sa mga detalye ng mahigpit na pagbaba ng presyon.
Ang iba pang mga industriya na gumagamit ng mga chemically etched sheet ay kinabibilangan ng mga linear na motor, aerospace, petrochemical at chemical na industriya. Pagkatapos ng katha, ang mga plate ay isinalansan at diffusion bonded o brazed nang magkasama upang maging core ng heat exchanger. Ang mga natapos na heat exchanger ay maaaring hanggang anim na beses na mas maliit kaysa sa tradisyonal na "shell and tube" na heat exchanger, na nagbibigay ng mahusay na espasyo at timbang.
Ang mga heat exchanger na ginawa gamit ang PCE ay napakatatag at mahusay din, na kayang tiisin ang pressure na 600 bar habang umaangkop sa hanay ng temperatura mula sa cryogenics hanggang 900 degrees Celsius. Posibleng pagsamahin ang higit sa dalawang process stream sa isang unit at matugunan ang mga kinakailangan sa piping at valves ay lubhang nababawasan. Ang reaksyon at paghahalo ay maaari ding isama sa isang cost-functional na unit sa isang disenyo ng plate-effectively.
Ang mga kinakailangan ngayon para sa mahusay at nakakatipid sa espasyo sa pag-alis ng init ay nagpapakita ng napakalaking hamon sa maraming mga inhinyero sa pag-unlad.
Gamit ang 2D at 3D PCE, ang mga microchannel na may tinukoy na lapad at lalim ay maaaring gawa-gawa sa mga heat exchanger para sa pagpili ng heat dissipation media sa pinakamaliit na lugar. Halos walang limitasyon sa mga posibleng disenyo ng channel.
Higit pa rito, dahil ang proseso ng pag-ukit ay nagbibigay-inspirasyon sa pagbabago ng disenyo at kalayaang geometriko, ang magulong daloy na taliwas sa daloy ng laminar ay maaaring isulong sa pamamagitan ng paggamit ng mga kulot na gilid at lalim ng channel. Ang magulong daloy sa cooling medium ay nangangahulugan na ang coolant na nakikipag-ugnayan sa pinagmumulan ng init ay patuloy na nagbabago, na ginagawang mas mahusay ang pagpapalitan ng init. Ang ganitong mga corrugations at mga irregularidad ay hindi nagagawa ng mga microchannel sa PC, ngunit ang mga ito ay madaling palitan ng init. makabuo gamit ang mga alternatibong proseso ng pagmamanupaktura.
Gumagamit ang PCE specialist micrometal GmbH ng mga tool na optoelectronic na may mapagkumpitensyang presyo upang makagawa ng mga de-kalidad na workpiece na may mataas na antas ng nauulit na katumpakan.
Maaaring i-attach ang mga indibidwal na microchannel plate (hal., sa pamamagitan ng diffusion welding) sa iba't ibang 3D geometries. Gumagamit ang micrometal ng karanasang partner network na nagbibigay sa mga customer ng opsyon na bumili ng indibidwal na microchannel plate o integral microchannel heat exchanger blocks.
Isang sangkap na may mga katangiang metal at binubuo ng dalawa o higit pang elemento ng kemikal, kahit isa sa mga ito ay isang metal.
Bawasan ang pagtaas ng temperatura ng fluid sa interface ng tool/workpiece sa panahon ng machining.Karaniwan sa anyo ng likido, tulad ng mga natutunaw o kemikal na mixtures (semi-synthetic, synthetic), ngunit maaari ding maging pressure na hangin o iba pang mga gas.Dahil sa kakayahang sumipsip ng malaking halaga ng init, malawakang ginagamit ang tubig bilang coolant at carrier para sa iba't ibang cutting compound, at ang ratio ng tubig sa compounding ay nag-iiba-iba ayon sa machining task;semi-synthetic cutting fluid;natutunaw na likido sa pagputol ng langis;synthetic cutting fluid.
1. Pagsasabog ng isang bahagi sa isang gas, likido, o solid na may posibilidad na gawing pare-pareho ang mga bahagi.2.Ang isang atom o molekula ay kusang lumilipat sa isang bagong lokasyon sa loob ng materyal.
Isang operasyon kung saan dumadaloy ang electric current sa pagitan ng workpiece at conductive tool sa pamamagitan ng electrolyte. Nagsisimula ng kemikal na reaksyon na nagdidissolve ng metal mula sa workpiece sa isang kontroladong bilis.
Sa parehong paraan tulad ng isang rotary motor sa isang machine tool, ang isang linear na motor ay maaaring isipin bilang isang karaniwang permanenteng magnet na rotary motor, pinutol ng axially sa gitna, pagkatapos ay hinubaran at inilatag nang patag.
Mas malawak na spaced na mga bahagi sa surface texture.Isama ang lahat ng iregularities spaced mas malawak kaysa sa instrumento cutoff setting.Tingnan ang Daloy;pagsisinungaling;Kagaspangan.
Si Dr. Michael J. Hicks ay Direktor ng Center for Business and Economic Research at ang George at Francis Ball Distinguished Professor of Economics sa Miller School of Business ng Ball State University. Natanggap ni Hicks ang kanyang Ph.D.at MA sa Economics mula sa University of Tennessee at isang BA sa Economics mula sa Virginia Military Institute. Siya ay may akda ng dalawang libro at higit sa 60 scholarly publication na tumutuon sa estado at lokal na pampublikong patakaran, kabilang ang patakaran sa buwis at paggasta at ang epekto ng Walmart sa mga lokal na ekonomiya.