Nagsusumikap ako sa isang backlog ng mga isyu sa mambabasa - mayroon pa akong ilang mga column na isusulat bago ako makahabol muli.Kung nagpadala ka sa akin ng isang katanungan at hindi ko ito sinagot, mangyaring maghintay, ang iyong tanong ay maaaring susunod.Sa pag-iisip na iyon, sagutin natin ang tanong.
T: Sinusubukan naming pumili ng tool na magbibigay ng 0.09 pulgada.radius.Nagtapon ako ng isang bungkos ng mga bahagi para sa pagsubok;ang aking layunin ay gamitin ang parehong selyo sa lahat ng aming mga materyales.Maaari mo ba akong turuan kung paano gumamit ng 0.09″ upang mahulaan ang radius ng bend?radius ng paglalakbay?
A: Kung ikaw ay bumubuo ng hangin, maaari mong hulaan ang radius ng liko sa pamamagitan ng pagpaparami ng pagbubukas ng die sa isang porsyento batay sa uri ng materyal.Ang bawat uri ng materyal ay may saklaw ng porsyento.
Upang makahanap ng mga porsyento para sa iba pang mga materyales, maaari mong ihambing ang kanilang tensile strength sa 60,000 psi tensile strength ng aming reference material (low carbon cold rolled steel).Halimbawa, kung ang iyong bagong materyal ay may tensile strength na 120,000 psi, maaari mong tantyahin na ang porsyento ay magiging dalawang beses sa baseline, o mga 32%.
Magsimula tayo sa aming reference na materyal, low carbon cold rolled steel na may tensile strength na 60,000 psi.Ang panloob na air formation radius ng materyal na ito ay nasa pagitan ng 15% at 17% ng die opening, kaya karaniwang nagsisimula kami sa isang gumaganang halaga na 16%.Ang hanay na ito ay dahil sa kanilang likas na pagkakaiba-iba sa materyal, kapal, tigas, lakas ng makunat, at lakas ng ani.Ang lahat ng materyal na katangian na ito ay may isang hanay ng mga pagpapaubaya, kaya imposibleng makahanap ng eksaktong porsyento.Walang dalawang piraso ng materyal ang magkapareho.
Sa lahat ng ito sa isip, magsisimula ka sa isang median na 16% o 0.16 at i-multiply iyon sa kapal ng materyal.Samakatuwid, kung ikaw ay bumubuo ng A36 na materyal na mas malaki kaysa sa 0.551 pulgada.Kapag nakabukas ang die, ang iyong inside bend radius ay dapat na humigit-kumulang 0.088″ (0.551 × 0.16 = 0.088).Gagamitin mo pagkatapos ang 0.088 bilang inaasahang halaga para sa inside bend radius na ginagamit mo sa bend allowance at bend subtraction calculations.
Kung palagi kang kumukuha ng materyal mula sa parehong supplier, makakahanap ka ng porsyento na makapagpapalapit sa iyo sa inside bend radius na iyong nakukuha.Kung ang iyong materyal ay nagmula sa iba't ibang mga supplier, pinakamahusay na iwanan ang kinakalkula na median na halaga, dahil ang mga katangian ng materyal ay maaaring mag-iba nang malaki.
Kung gusto mong humanap ng die hole na magbibigay ng partikular na inside bend radius, maaari mong baligtarin ang formula:
Mula dito maaari mong piliin ang pinakamalapit na magagamit na die hole.Tandaan na ipinapalagay nito na ang panloob na radius ng liko na gusto mong makamit ay tumutugma sa kapal ng materyal na iyong ini-airform.Para sa pinakamagandang resulta, subukang pumili ng die opening na may inside bend radius na malapit sa o katumbas ng kapal ng materyal.
Kapag isinasaalang-alang mo ang lahat ng mga salik na ito, ang die hole na iyong pipiliin ay magbibigay sa iyo ng inside radius.Tiyakin din na ang radius ng suntok ay hindi lalampas sa baluktot na radius ng hangin sa materyal.
Tandaan na walang perpektong paraan upang mahulaan ang internal bend radii na ibinigay sa lahat ng materyal na variable.Ang paggamit ng mga porsyento ng lapad ng chip na ito ay isang mas tumpak na tuntunin ng hinlalaki.Gayunpaman, maaaring kailanganin na makipagpalitan ng mga mensahe na may halaga ng porsyento.
T: Kamakailan ay nakatanggap ako ng ilang mga katanungan tungkol sa posibilidad ng pag-magnetize ng bending tool.Bagama't hindi namin napansin na nangyayari ito sa aming tool, gusto kong malaman ang lawak ng problema.Nakikita ko na kung ang amag ay napaka-magnetize, ang blangko ay maaaring "dumikit" sa amag at hindi mabuo nang tuluy-tuloy mula sa isang piraso patungo sa susunod.Bukod diyan, may iba pa bang alalahanin?
Sagot: Ang mga bracket o bracket na sumusuporta sa die o nakikipag-ugnayan sa press brake base ay hindi karaniwang na-magnet.Hindi ito nangangahulugan na ang isang pandekorasyon na unan ay hindi maaaring magnetized.Malabong mangyari ito.
Gayunpaman, mayroong libu-libong maliliit na piraso ng bakal na maaaring ma-magnetize, ito man ay isang piraso ng kahoy sa proseso ng stamping o isang radius gauge.Gaano kalubha ang problemang ito?medyo seryoso.Bakit?Kung ang maliit na piraso ng materyal na ito ay hindi nakuha sa oras, maaari itong maghukay sa ibabaw ng trabaho ng kama, na lumilikha ng isang mahinang lugar.Kung ang magnetized na bahagi ay sapat na makapal o sapat na malaki, maaari itong maging sanhi ng pagtaas ng materyal sa kama sa paligid ng mga gilid ng insert, na higit na nagiging sanhi ng pag-upo ng base plate nang hindi pantay o pantay, na kung saan ay makakaapekto sa kalidad ng bahagi na ginawa.
T: Sa iyong artikulong How Air Curves Get Sharp, binanggit mo ang formula: Punch Tonnage = Shoe Area x Material Thickness x 25 x Material Factor.Saan nagmula ang 25 sa equation na ito?
A: Ang formula na ito ay kinuha mula sa Wilson Tool at ginagamit upang kalkulahin ang punch tonnage at walang kinalaman sa pagbuo;Iniangkop ko ito upang malaman kung saan mas matarik ang liko.Ang halaga ng 25 sa formula ay tumutukoy sa lakas ng ani ng materyal na ginamit sa pagbuo ng formula.Sa pamamagitan ng paraan, ang materyal na ito ay hindi na ginawa, ngunit malapit sa A36 na bakal.
Siyempre, higit pa ang kinakailangan upang tumpak na kalkulahin ang baluktot na punto at baluktot na linya ng punch tip.Ang haba ng liko, ang interface na lugar sa pagitan ng punch nose at ang materyal, at maging ang lapad ng die ay may mahalagang papel.Depende sa sitwasyon, ang parehong radius ng suntok para sa parehong materyal ay maaaring makabuo ng matalim na liko at perpektong liko (ibig sabihin, mga baluktot na may predictable na panloob na radius at walang mga tupi sa fold line).Makakahanap ka ng mahusay na sharp bend calculator sa aking website na isinasaalang-alang ang lahat ng mga variable na ito.
Tanong: Mayroon bang formula para sa pagbabawas ng liko mula sa counter back?Minsan ang aming mga press brake technician ay gumagamit ng mas maliliit na V-hole na hindi namin naitala sa floor plan.Gumagamit kami ng karaniwang pagbabawas ng baluktot.
Sagot: oo at hindi.Hayaan mo akong magpaliwanag.Kung ito ay baluktot o ilalim na panlililak, kung ang lapad ng amag ay tumutugma sa kapal ng materyal sa paghubog, ang buckle ay hindi dapat magbago nang malaki.
Kung ikaw ay bumubuo ng hangin, ang panloob na radius ng liko ay tinutukoy ng butas ng die at mula doon ay kukunin mo ang radius na nakuha sa die at kalkulahin ang pagbawas ng liko.Maaari mong mahanap ang marami sa aking mga artikulo sa paksang ito sa TheFabricator.com;hanapin si "Benson" at makikita mo sila.
Para gumana ang airforming, kakailanganin ng iyong engineering staff na magdisenyo ng slab gamit ang bend subtraction batay sa floating radius na nilikha ng die (tulad ng inilalarawan sa "Bend Inside Radius Prediction" sa simula ng artikulong ito).Kung ang iyong operator ay gumagamit ng parehong amag tulad ng bahagi na idinisenyo upang mabuo, ang huling bahagi ay dapat na nagkakahalaga ng pera.
Narito ang isang bagay na hindi gaanong karaniwan – isang maliit na workshop ng magic mula sa isang masugid na mambabasa na nagkomento sa isang column na isinulat ko noong Setyembre 2021 "Mga Istratehiya sa Pagpepreno para sa T6 Aluminum".
Tugon ng mambabasa: Una sa lahat, nagsulat ka ng mahuhusay na artikulo sa paggawa ng sheet metal.Nagpapasalamat ako sa kanila.Tungkol sa pagsusubo na inilarawan mo sa iyong column noong Setyembre 2021, naisip kong magbahagi ng ilang mga ideya mula sa aking karanasan.
Noong una kong nakita ang annealing trick maraming taon na ang nakalilipas, sinabihan akong gumamit ng oxy-acetylene torch, mag-apoy lamang ng acetylene gas, at pinturahan ang mga linya ng amag na may itim na uling mula sa nasunog na acetylene gas.Ang kailangan mo lang ay isang napakadilim na kayumanggi o bahagyang itim na linya.
Pagkatapos ay i-on ang oxygen at painitin ang kawad mula sa kabilang panig ng bahagi at mula sa isang makatwirang distansya hanggang sa ang kulay na kawad na kakabit mo lamang ay magsimulang maglaho at pagkatapos ay tuluyang mawala.Mukhang ito ang tamang temperatura para ma-anneal ang aluminyo nang sapat upang magbigay ng 90 degree na hugis nang walang anumang mga isyu sa pag-crack.Hindi mo kailangang hubugin ang bahagi habang ito ay mainit pa.Maaari mong hayaan itong lumamig at ito ay masusubok pa rin.Naaalala kong ginagawa ko ito sa 1/8″ makapal na 6061-T6 sheet.
Ako ay malalim na nakikibahagi sa paggawa ng precision sheet metal sa loob ng higit sa 47 taon at palaging may kasanayan sa pagbabalatkayo.Ngunit pagkatapos ng maraming taon, hindi ko na ito na-install.Alam ko ang aking ginagawa!O baka mas magaling lang ako mag disguise.Sa anumang kaso, nagawa ko ang trabaho sa pinakamatipid na paraan na posible nang may kaunting mga frills.
Alam ko ang isa o dalawang bagay tungkol sa paggawa ng sheet metal, ngunit ipinagtatapat ko na hindi ako ignorante.Ikinararangal kong ibahagi sa inyo ang kaalaman na naipon ko sa aking buhay.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Walang garantiya na gagamitin ko ang iyong email address sa susunod na column, ngunit hindi mo malalaman.baka ako lang.Tandaan, kapag mas marami tayong nagbabahagi ng kaalaman at karanasan, mas nagiging mabuti tayo.
Ang FABRICATOR ay ang nangungunang steel fabrication at bumubuo ng magazine ng North America.Naglalathala ang magazine ng mga balita, teknikal na artikulo at mga kwento ng tagumpay na nagbibigay-daan sa mga tagagawa na gawin ang kanilang trabaho nang mas mahusay.Ang FABRICATOR ay nasa industriya mula noong 1970.
Ngayon na may ganap na access sa The FABRICATOR digital edition, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Kumuha ng ganap na digital na access sa STAMPING Journal, na nagtatampok ng pinakabagong teknolohiya, pinakamahusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Ngayon na may ganap na digital na access sa The Fabricator en Español, mayroon kang madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.