Ang website na ito ay pinamamahalaan ng isa o higit pang mga kumpanya na pag-aari ng Informa PLC at lahat ng mga copyright ay hawak nila.Rehistradong opisina ng Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG.Nakarehistro sa England at Wales.No. 8860726.
Ginamit ang mga scraped surface heat exchanger sa mahirap na heat transfer application na kinasasangkutan ng malapot na likido o mga problema sa scaling gaya ng mga proseso ng evaporation.Ang pinakakaraniwang scraped surface heat exchanger (SSHE) ay gumagamit ng umiikot na baras na may paddle o auger na naglilinis sa ibabaw ng tubo.Ang serye ng HRS R ay batay sa diskarteng ito.Gayunpaman, hindi angkop ang disenyong ito para sa lahat ng sitwasyon, kaya naman binuo ng HRS ang hanay ng Unicus ng mga reciprocating surfaced heat exchanger.
Ang hanay ng HRS Unicus ay partikular na idinisenyo upang magbigay ng pinahusay na paglipat ng init ng mga tradisyonal na SSHE, ngunit may mas banayad na epekto upang mapanatili ang kalidad at integridad ng mga pinong produkto tulad ng keso, yogurt, ice cream, sarsa ng karne at mga produktong naglalaman ng buong piraso ng prutas.o gulay.Sa paglipas ng mga taon, maraming iba't ibang mga disenyo ng scraper ang nabuo, ibig sabihin, ang bawat aplikasyon, mula sa pagpoproseso ng curd hanggang sa pagpainit ng mga sarsa o pasteurizing fruit preserve, ay maaaring isagawa sa pinakamabisa at banayad na paraan.Ang iba pang mga application na nakikinabang mula sa hanay ng Unicus ay kinabibilangan ng pagproseso ng karne at mince pati na rin ang pagproseso ng mga yeast malt extract.
Ang hygienic na disenyo ay gumagamit ng isang patentadong stainless steel na mekanismo ng scraper na gumagalaw pabalik-balik nang haydroliko sa loob ng bawat panloob na tubo.Ang paggalaw na ito ay nagsisilbi ng dalawang pangunahing tungkulin: pinapaliit nito ang potensyal na kontaminasyon sa pamamagitan ng pagpapanatiling malinis ng mga dingding ng tubo, at lumilikha ito ng kaguluhan sa loob ng materyal.Ang mga pagkilos na ito nang magkasama ay nagpapataas ng bilis ng paglipat ng init sa materyal, na lumilikha ng isang mahusay na proseso na perpekto para sa malagkit at maruming mga materyales.
Dahil ang mga ito ay indibidwal na kinokontrol, ang bilis ng scraper ay maaaring i-optimize para sa partikular na produkto na pinoproseso, upang ang mga materyales na napapailalim sa pagkasira o pagkasira ng presyon, tulad ng cream at custard, ay maaaring maayos na gawin upang maiwasan ang pinsala habang pinapanatili ang mataas na pahalang na bilis.paglipat ng init.Ang hanay ng Unicus ay partikular na angkop para sa paghawak ng mga malagkit na produkto kung saan mahalaga ang texture at consistency.Halimbawa, ang ilang mga cream o sarsa ay maaaring maghiwalay kapag sumailalim sa labis na presyon, na nagiging dahilan upang hindi magamit ang mga ito.Nalampasan ng Unicus ang mga hamong ito sa pamamagitan ng pag-aalok ng mahusay na paglipat ng init sa mababang presyon.
Ang bawat Unicus SSHE ay binubuo ng tatlong elemento: isang hydraulic cylinder at power pack (bagaman ang mga cylinder ay available sa mas maliliit na laki), isang separation chamber para sa kalinisan at paghihiwalay ng produkto mula sa engine, at ang heat exchanger mismo.Ang heat exchanger ay binubuo ng ilang mga tubo, ang bawat isa ay naglalaman ng isang hindi kinakalawang na bakal na pamalo na may kaukulang mga elemento ng scraper.Gumamit ng hanay ng mga materyal na ligtas sa pagkain kabilang ang Teflon at PEEK (polyetheretherketone) na nag-aalok ng iba't ibang setting ng panloob na geometry depende sa aplikasyon, tulad ng 120° scraper para sa malalaking particle at 360° scraper para sa malapot na likido na walang particle.
Ang hanay ng Unicus ay ganap ding nasusukat sa pamamagitan ng pagtaas ng diameter ng case at pagdaragdag ng higit pang mga panloob na tubo, mula sa isang tubo hanggang 80 bawat kaso.Ang isang pangunahing tampok ay ang espesyal na idinisenyong selyo na naghihiwalay sa panloob na tubo mula sa silid ng paghihiwalay, na inangkop sa paggamit ng produkto.Pinipigilan ng mga seal na ito ang pagtagas ng produkto at tinitiyak ang panloob at panlabas na kalinisan.Ang mga karaniwang modelo para sa industriya ng pagkain ay may lugar ng paglipat ng init na 0.7 hanggang 10 metro kuwadrado, habang ang mga malalaking modelo ay maaaring gawin hanggang 120 metro kuwadrado para sa mga partikular na aplikasyon.