Ang mga longitudinal welds sa stainless steel bars ay electrochemically deburred para matiyak ang tamang passivation. Imahe ng kagandahang-loob ng Walter Surface Technologies
Isipin na ang isang tagagawa ay pumasok sa isang kontrata upang gumawa ng isang pangunahing produktong hindi kinakalawang na asero. Ang mga sheet ng metal at mga seksyon ng tubo ay pinutol, baluktot at hinangin bago ipadala sa istasyon ng pagtatapos. Ang bahagi ay binubuo ng mga plato na hinangin patayo sa tubo. Ang mga welds ay mukhang maganda, ngunit hindi ito ang perpektong presyo na hinahanap ng isang mamimili. Bilang resulta, ang gilingan ay gumugugol ng oras sa pag-alis ng mas maraming weld metal kaysa karaniwan. Pagkatapos, sayang, lumitaw ang isang natatanging asul sa ibabaw - isang malinaw na tanda ng sobrang init na input. Sa kasong ito, nangangahulugan ito na ang bahagi ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan ng customer.
Kadalasang ginagawa sa pamamagitan ng kamay, ang sanding at finishing ay nangangailangan ng dexterity at craftsmanship. Ang mga pagkakamali sa pagtatapos ay maaaring maging napakamahal kung isasaalang-alang ang lahat ng halaga na inilagay sa workpiece. Maaaring mas mataas ang pagdaragdag ng mga mamahaling materyal na sensitibo sa init gaya ng hindi kinakalawang na asero, rework at pag-install ng scrap. Kasama ng mga komplikasyon tulad ng kontaminasyon at mga pagkabigo sa passivation, ang isang dating kumikitang stainless steel na operasyon ay maaaring maging hindi kumikita o kahit na makapinsala sa reputasyon.
Paano pinipigilan ng mga tagagawa ang lahat ng ito? Maaari silang magsimula sa pamamagitan ng pagpapalawak ng kanilang kaalaman sa paggiling at pagtatapos, pag-unawa sa mga tungkuling ginagampanan nila at kung paano ito nakakaapekto sa mga workpiece na hindi kinakalawang na asero.
Ang mga ito ay hindi kasingkahulugan. Sa katunayan, ang bawat isa ay may iba't ibang layunin. Ang paggiling ay nag-aalis ng mga materyales tulad ng mga burr at labis na weld metal, habang ang pagtatapos ay nagbibigay ng pinong pagtatapos sa ibabaw ng metal. Ang pagkalito ay naiintindihan, dahil ang mga gumiling na may malalaking paggiling na gulong ay nag-aalis ng maraming metal nang napakabilis, at ang napakalalim na mga gasgas ay maaaring maiwan sa proseso. Ngunit kapag ang paggiling, ang mga gasgas ay kahihinatnan lamang, ang layunin ay upang mabilis na alisin ang materyal, lalo na kapag nagtatrabaho sa mga metal na sensitibo sa init tulad ng hindi kinakalawang na asero.
Ang pagtatapos ay ginagawa sa mga yugto habang ang operator ay nagsisimula sa isang mas magaspang na grit at umuusad sa mas pinong paggiling na mga gulong, mga non-woven abrasive at posibleng felt cloth at polishing paste upang makamit ang isang mirror finish. Ang layunin ay upang makamit ang isang tiyak na pangwakas na pagtatapos (scratch pattern). Ang bawat hakbang (mas pinong grit) ay nag-aalis ng mas malalim na mga gasgas mula sa nakaraang hakbang at pinapalitan ang mga ito ng mas maliliit na gasgas.
Dahil ang paggiling at pagtatapos ay may iba't ibang layunin, kadalasan ay hindi sila nagpupuno sa isa't isa at maaaring makipaglaro sa isa't isa kung ginamit ang maling diskarte sa mga consumable. Upang alisin ang labis na weld metal, ang operator ay gumagawa ng napakalalim na mga gasgas gamit ang isang grinding wheel, at pagkatapos ay ipapasa ang bahagi sa dresser, na ngayon ay kailangang gumugol ng maraming oras sa pag-alis ng mga malalalim na gasgas na ito. Ang pagkakasunud-sunod na ito mula sa paggiling hanggang sa pagtatapos ay maaari pa ring maging pinakamabisang paraan upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagtatapos ng customer. Ngunit muli, hindi ito karagdagang mga proseso.
Ang mga ibabaw ng workpiece na idinisenyo para sa kakayahang magamit sa pangkalahatan ay hindi nangangailangan ng paggiling o pagtatapos. Ginagawa lang ito ng mga bahaging nilagyan ng buhangin dahil ang sanding ang pinakamabilis na paraan upang alisin ang mga welds o iba pang materyal, at ang malalalim na gasgas na naiwan ng grinding wheel ay eksaktong gusto ng customer. Ang mga bahagi na nangangailangan lamang ng pagtatapos ay ginawa sa paraang hindi kinakailangan ang labis na pag-alis ng materyal. Ang isang tipikal na halimbawa ay isang hindi kinakalawang na asero na bahagi na may magandang weld na pinoprotektahan ng isang tungsten electrode na kailangan lang ihalo at itugma sa pattern ng pagtatapos ng substrate.
Ang mga makinang panggiling na may mababang mga disc ng pag-alis ng materyal ay maaaring magdulot ng malubhang problema kapag nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero. Gayundin, ang sobrang pag-init ay maaaring magdulot ng pag-bluing at pagbabago sa mga katangian ng materyal. Ang layunin ay panatilihing malamig ang hindi kinakalawang na asero hangga't maaari sa buong proseso.
Sa layuning ito, nakakatulong na piliin ang grinding wheel na may pinakamabilis na rate ng pag-alis para sa aplikasyon at badyet. Ang mga gulong ng zirconium ay gumiling nang mas mabilis kaysa sa alumina, ngunit ang mga ceramic na gulong ay pinakamahusay na gumagana sa karamihan ng mga kaso.
Ang napakalakas at matutulis na ceramic na mga particle ay isinusuot sa isang natatanging paraan. Habang unti-unti silang naghiwa-hiwalay, hindi sila nagiging patag, ngunit nananatili ang isang matalim na gilid. Nangangahulugan ito na maaari nilang alisin ang materyal nang napakabilis, kadalasan nang maraming beses na mas mabilis kaysa sa iba pang mga nakakagiling na gulong. Sa pangkalahatan, ginagawa nitong sulit ang mga ceramic grinding wheels. Ang mga ito ay perpekto para sa machining hindi kinakalawang na asero, dahil mabilis silang nag-aalis ng malalaking chips at bumubuo ng mas kaunting init at pagpapapangit.
Hindi alintana kung aling grinding wheel ang pipiliin ng isang tagagawa, dapat tandaan ang potensyal na kontaminasyon. Alam ng karamihan sa mga tagagawa na hindi nila magagamit ang parehong grinding wheel para sa parehong carbon steel at hindi kinakalawang na asero. Maraming tao ang pisikal na naghihiwalay ng mga operasyon ng paggiling ng carbon at hindi kinakalawang na asero. Kahit na ang maliliit na spark ng carbon steel na nahuhulog sa mga hindi kinakalawang na bahagi ay maaaring magdulot ng mga problema sa kontaminasyon. Maraming mga industriya, tulad ng mga industriya ng parmasyutiko at nukleyar, ay nangangailangan ng mga consumable na ma-rate bilang hindi nakakadumi. Nangangahulugan ito na ang mga hindi kinakalawang na asero na panggiling na gulong ay dapat na halos libre (mas mababa sa 0.1%) ng bakal, asupre at kloro.
Ang mga nakakagiling na gulong ay hindi gumiling sa kanilang sarili, kailangan nila ng isang tool ng kapangyarihan. Kahit sino ay maaaring mag-advertise ng mga benepisyo ng paggiling ng mga gulong o power tool, ngunit ang katotohanan ay gumagana ang mga power tool at ang kanilang mga grinding wheel bilang isang sistema. Ang mga ceramic grinding wheel ay idinisenyo para sa mga gilingan ng anggulo na may tiyak na kapangyarihan at metalikang kuwintas. Habang ang ilang mga pneumatic grinder ay may mga kinakailangang detalye, sa karamihan ng mga kaso ang paggiling ng mga ceramic na gulong ay ginagawa gamit ang mga power tool.
Ang mga gilingan na may hindi sapat na lakas at metalikang kuwintas ay maaaring magdulot ng mga seryosong problema sa kahit na ang pinakamodernong mga abrasive. Ang kakulangan ng kapangyarihan at metalikang kuwintas ay maaaring maging sanhi ng paghina ng tool nang malaki sa ilalim ng presyon, na mahalagang pumipigil sa mga ceramic na particle sa grinding wheel na gawin kung ano ang kanilang idinisenyo upang gawin: mabilis na alisin ang malalaking tipak ng metal, sa gayon ay binabawasan ang dami ng thermal material na pumapasok sa grinding wheel. gumiling na gulong.
Pinapalala nito ang mabisyo na ikot: nakikita ng mga sander na walang materyal na inaalis, kaya't sila ay katutubo na pumipilit nang mas malakas, na lumilikha naman ng labis na init at pag-asul. Nagpupunta sila nang napakalakas na pinakinang nila ang mga gulong, na nagpipilit sa kanila na magtrabaho nang mas mahirap at lumikha ng mas maraming init bago nila napagtanto na kailangan nilang baguhin ang mga gulong. Kung gagawa ka sa ganitong paraan gamit ang mga manipis na tubo o mga sheet, sila ay mapupunta mismo sa materyal.
Siyempre, kung ang mga operator ay hindi wastong sinanay, kahit na may pinakamahusay na mga tool, ang mabisyo na siklo na ito ay maaaring mangyari, lalo na pagdating sa presyon na kanilang inilalagay sa workpiece. Ang pinakamahusay na kasanayan ay upang makakuha ng mas malapit hangga't maaari sa rate na kasalukuyang ng gilingan. Kung ang operator ay gumagamit ng 10 amp grinder, kailangan niyang pindutin nang husto upang ang gilingan ay gumuhit ng humigit-kumulang 10 amps.
Ang paggamit ng ammeter ay makakatulong sa pag-standardize ng mga operasyon ng paggiling kung ang isang tagagawa ay nagpoproseso ng malaking halaga ng mamahaling hindi kinakalawang na asero. Siyempre, kakaunti ang aktwal na gumagamit ng ammeter nang regular, kaya pinakamahusay na makinig nang mabuti. Kung narinig at naramdaman ng operator ang mabilis na pagbaba ng RPM, maaaring itinulak niya nang husto.
Ang pakikinig sa mga haplos na masyadong magaan (ibig sabihin, masyadong maliit na presyon) ay maaaring maging mahirap, kaya ang pansin sa daloy ng spark ay makakatulong sa kasong ito. Ang pag-sanding ng hindi kinakalawang na asero ay gumagawa ng mas madidilim na spark kaysa sa carbon steel, ngunit dapat pa rin silang makita at pantay-pantay na nakausli mula sa lugar ng trabaho. Kung ang operator ay biglang makakita ng mas kaunting mga spark, maaaring ito ay dahil sa hindi paglalapat ng sapat na puwersa o hindi pagkislap ng gulong.
Ang mga operator ay dapat ding mapanatili ang isang palaging gumaganang anggulo. Kung lalapit sila sa workpiece sa halos tamang anggulo (halos parallel sa workpiece), maaari silang magdulot ng matinding overheating; kung lalapit sila sa napakalaking anggulo (halos patayo), may panganib silang ihampas ang gilid ng gulong sa metal. Kung gumagamit sila ng isang uri ng 27 na gulong, dapat silang lumapit sa trabaho sa isang anggulo na 20 hanggang 30 degrees. Kung mayroon silang uri ng 29 na gulong, ang kanilang gumaganang anggulo ay dapat nasa paligid ng 10 degrees.
Uri 28 (tapered) grinding wheels ay karaniwang ginagamit para sa paggiling ng mga patag na ibabaw upang alisin ang materyal sa mas malalawak na daanan ng paggiling. Ang mga tapered na gulong na ito ay pinakamahusay ding gumagana sa mas mababang mga anggulo ng paggiling (sa paligid ng 5 degrees) upang makatulong ang mga ito na mabawasan ang pagkapagod ng operator.
Ito ay nagpapakilala ng isa pang mahalagang kadahilanan: pagpili ng tamang uri ng grinding wheel. Type 27 wheel ay may metal surface contact point, type 28 wheel ay may contact line dahil sa conical na hugis nito, type 29 wheel ay may contact surface.
Ang pinakakaraniwang uri ng 27 na gulong sa ngayon ay maaaring gawin ang trabaho sa maraming lugar, ngunit ang kanilang hugis ay nagpapahirap sa paggana sa malalalim na mga bahagi at kurba ng profile, tulad ng mga welded na stainless steel na mga assemblies ng tubo. Ang hugis ng profile ng Type 29 wheel ay nagpapadali sa gawain ng mga operator na kailangang gumiling ng pinagsamang mga hubog at patag na ibabaw. Ginagawa ito ng Type 29 wheel sa pamamagitan ng pagtaas ng surface contact area, na nangangahulugan na ang operator ay hindi kailangang gumugol ng maraming oras sa paggiling sa bawat lokasyon – isang magandang diskarte upang mabawasan ang pag-iipon ng init.
Sa totoo lang, naaangkop ito sa anumang grinding wheel. Kapag gumiling, ang operator ay hindi dapat manatili sa parehong lugar sa loob ng mahabang panahon. Ipagpalagay na ang isang operator ay nag-aalis ng metal mula sa isang fillet na ilang talampakan ang haba. Maaari nitong paandarin ang gulong sa maikling pataas at pababang mga galaw, ngunit maaari itong maging sanhi ng sobrang init ng workpiece dahil pinapanatili nito ang gulong sa isang maliit na lugar sa loob ng mahabang panahon. Upang bawasan ang input ng init, maaaring patakbuhin ng operator ang buong weld sa isang direksyon sa isang ilong, pagkatapos ay itaas ang tool (pinapayagan ang workpiece na lumamig) at ipasa ang workpiece sa parehong direksyon sa kabilang ilong. Gumagana ang iba pang mga pamamaraan, ngunit lahat sila ay may isang bagay na karaniwan: iniiwasan nila ang sobrang init sa pamamagitan ng pagpapanatiling gumagalaw ang grinding wheel.
Tinutulungan din ito ng malawakang ginagamit na mga paraan ng "pagsusuklay". Ipagpalagay na ang operator ay gumiling ng butt weld sa isang patag na posisyon. Upang mabawasan ang thermal stress at labis na paghuhukay, iniwasan niyang itulak ang gilingan sa kahabaan ng kasukasuan. Sa halip, nagsisimula siya sa dulo at pinapatakbo ang gilingan kasama ang kasukasuan. Pinipigilan din nito ang paglubog ng gulong nang napakalayo sa materyal.
Siyempre, ang anumang pamamaraan ay maaaring mag-overheat ng metal kung ang operator ay gumagana nang masyadong mabagal. Magtrabaho nang masyadong mabagal at ang operator ay magpapainit nang labis sa workpiece; kung masyadong mabilis ang galaw mo, maaaring magtagal ang sanding. Ang paghahanap ng sweet spot para sa bilis ng feed ay karaniwang nangangailangan ng karanasan. Ngunit kung ang operator ay hindi pamilyar sa trabaho, maaari niyang gilingin ang scrap upang "maramdaman" ang naaangkop na rate ng feed para sa workpiece.
Ang diskarte sa pagtatapos ay nakasalalay sa kondisyon ng ibabaw ng materyal habang ito ay pumapasok at umalis sa departamento ng pagtatapos. Tukuyin ang isang panimulang punto (nakuhang kondisyon sa ibabaw) at isang dulong punto (kinakailangan ang tapusin), at pagkatapos ay gumawa ng plano upang mahanap ang pinakamagandang landas sa pagitan ng dalawang puntong iyon.
Kadalasan ang pinakamahusay na landas ay hindi nagsisimula sa isang lubos na agresibong nakasasakit. Ito ay maaaring mukhang counterintuitive. Pagkatapos ng lahat, bakit hindi magsimula sa magaspang na buhangin upang makakuha ng isang magaspang na ibabaw at pagkatapos ay lumipat sa mas pinong buhangin? Hindi ba't napaka-inefficient na magsimula sa mas pinong butil?
Hindi kinakailangan, muli itong may kinalaman sa likas na katangian ng paghahambing. Habang nakakamit ang mas pinong grit sa bawat hakbang, pinapalitan ng conditioner ang mas malalalim na gasgas ng mas pino at mas pinong mga gasgas. Kung magsisimula sila sa 40 grit na papel de liha o isang flip pan, mag-iiwan sila ng malalim na mga gasgas sa metal. Magiging mahusay kung ang mga gasgas na ito ay maglalapit sa ibabaw sa nais na tapusin, kung kaya't mayroong 40 grit finish na materyales na magagamit. Gayunpaman, kung humiling ang isang customer ng #4 finish (directional sanding), ang malalalim na gasgas na naiwan ng #40 grit ay magtatagal upang maalis. Ang mga craftsman ay maaaring pumunta sa maraming laki ng grit o gumugugol ng maraming oras gamit ang mga pinong grit abrasive upang alisin ang malalaking gasgas na iyon at palitan ang mga ito ng mas maliliit. Ang lahat ng ito ay hindi lamang hindi epektibo, ngunit pinainit din ang workpiece nang labis.
Siyempre, ang paggamit ng pinong grit abrasive sa magaspang na ibabaw ay maaaring maging mabagal at, kasama ng mahinang pamamaraan, ay nagreresulta sa sobrang init. Makakatulong dito ang two-in-one o staggered na mga disc. Kasama sa mga disc na ito ang mga nakasasakit na tela na sinamahan ng mga materyales sa paggamot sa ibabaw. Mabisa nilang pinapayagan ang craftsman na gumamit ng mga abrasive upang alisin ang materyal habang nag-iiwan ng mas makinis na pagtatapos.
Ang susunod na hakbang sa pagtatapos ay maaaring isama ang paggamit ng mga hindi pinagtagpi na tela, na naglalarawan ng isa pang natatanging tampok sa pagtatapos: ang proseso ay pinakamahusay na gumagana sa variable na bilis ng mga power tool. Ang isang angle grinder na tumatakbo sa 10,000 rpm ay kayang humawak ng ilang abrasive na materyales, ngunit ganap nitong matutunaw ang ilang non-woven na materyales. Dahil dito, bumabagal ang mga finisher sa 3,000-6,000 rpm bago tapusin ang mga nonwoven. Siyempre, ang eksaktong bilis ay nakasalalay sa aplikasyon at mga consumable. Halimbawa, ang mga nonwoven drum ay karaniwang umiikot sa 3,000 hanggang 4,000 rpm, habang ang mga surface treatment disc ay karaniwang umiikot sa 4,000 hanggang 6,000 rpm.
Ang pagkakaroon ng mga tamang tool (variable speed grinder, iba't ibang finishing materials) at pagtukoy sa pinakamainam na bilang ng mga hakbang ay karaniwang nagbibigay ng isang mapa na nagpapakita ng pinakamahusay na landas sa pagitan ng papasok at tapos na materyal. Ang eksaktong landas ay nakasalalay sa aplikasyon, ngunit ang mga nakaranasang trimmer ay sumusunod sa landas na ito gamit ang mga katulad na paraan ng pag-trim.
Ang mga non-woven roll ay kumpletuhin ang hindi kinakalawang na asero na ibabaw. Para sa mahusay na pagtatapos at pinakamabuting buhay na nagagamit, ang iba't ibang mga materyales sa pagtatapos ay tumatakbo sa iba't ibang bilis ng pag-ikot.
Una, naglalaan sila ng oras. Kung nakikita nilang umiinit ang manipis na piraso ng hindi kinakalawang na asero, hihinto sila sa pagtatapos sa isang lugar at magsisimula sa isa pa. O maaaring gumagawa sila ng dalawang magkaibang artifact sa parehong oras. Magtrabaho nang kaunti sa isa at pagkatapos ay sa isa pa, na nagbibigay ng oras sa isa pang piraso upang lumamig.
Kapag nagpapakintab sa isang mirror finish, ang polisher ay maaaring mag-cross-polish gamit ang polishing drum o polishing disc sa direksyon na patayo sa nakaraang hakbang. Ang cross sanding ay nagha-highlight ng mga lugar na dapat sumanib sa nakaraang scratch pattern, ngunit hindi pa rin nagdadala sa ibabaw sa isang #8 mirror finish. Kapag naalis na ang lahat ng mga gasgas, kakailanganin ng felt cloth at buffing pad para malikha ang ninanais na glossy finish.
Upang makuha ang tamang finish, dapat magbigay ang mga manufacturer ng mga finisher ng mga tamang tool, kabilang ang mga tunay na tool at materyales, pati na rin ang mga tool sa komunikasyon, gaya ng paggawa ng mga karaniwang sample upang matukoy kung ano ang hitsura ng isang partikular na finish. Ang mga sample na ito (naka-post sa tabi ng departamento ng pagtatapos, sa mga papeles sa pagsasanay, at sa literatura sa pagbebenta) ay nakakatulong na panatilihin ang lahat sa parehong wavelength.
Kung tungkol sa aktwal na tooling (kabilang ang mga power tool at abrasive), ang geometry ng ilang bahagi ay maaaring maging mahirap kahit para sa pinaka may karanasan na finishing team. Makakatulong ito sa mga propesyonal na tool.
Ipagpalagay na ang isang operator ay kailangang mag-ipon ng isang manipis na pader na hindi kinakalawang na asero na tubo. Ang paggamit ng mga flap disc o kahit na mga drum ay maaaring humantong sa mga problema, sobrang pag-init, at kung minsan ay isang flat spot sa mismong tubo. Dito makakatulong ang mga gilingan ng sinturon na idinisenyo para sa mga tubo. Sinasaklaw ng conveyor belt ang karamihan sa diameter ng pipe, namamahagi ng mga contact point, nagdaragdag ng kahusayan at nagpapababa ng input ng init. Gayunpaman, tulad ng lahat ng iba pa, kailangan pa ring ilipat ng craftsman ang belt sander sa ibang lokasyon upang mabawasan ang sobrang init at maiwasan ang pag-bluing.
Ang parehong naaangkop sa iba pang mga propesyonal na tool sa pagtatapos. Isaalang-alang ang isang belt sander na idinisenyo para sa mga lugar na mahirap maabot. Magagamit ito ng isang finisher upang makagawa ng fillet weld sa pagitan ng dalawang board sa isang matalim na anggulo. Sa halip na ilipat ang finger belt sander nang patayo (tulad ng pagsisipilyo ng iyong ngipin), ang technician ay gumagalaw nang pahalang sa tuktok na gilid ng fillet weld at pagkatapos ay sa ibaba, tinitiyak na ang finger sander ay hindi mananatili sa isang lugar nang labis. sa mahabang panahon. mahaba .
Ang pagwelding, paggiling at pagtatapos ng hindi kinakalawang na asero ay may isa pang hamon: pagtiyak ng wastong pagwawalang-bahala. Matapos ang lahat ng mga kaguluhang ito, mayroon bang anumang kontaminasyon na nananatili sa ibabaw ng materyal na pumipigil sa natural na pagbuo ng isang hindi kinakalawang na bakal na chromium layer sa buong ibabaw? Ang huling bagay na kailangan ng isang tagagawa ay isang galit na customer na nagrereklamo tungkol sa kalawangin o maruruming bahagi. Dito pumapasok ang tamang paglilinis at traceability.
Ang paglilinis ng electrochemical ay maaaring makatulong sa pag-alis ng mga contaminants upang matiyak ang tamang passivation, ngunit kailan dapat gawin ang paglilinis na ito? Depende sa application. Kung ang mga tagagawa ay naglilinis ng hindi kinakalawang na asero upang matiyak ang kumpletong pagpapatahimik, kadalasan ay ginagawa nila ito kaagad pagkatapos ng hinang. Ang pagkabigong gawin ito ay nangangahulugan na ang finishing medium ay maaaring sumipsip ng mga kontaminant sa ibabaw mula sa workpiece at ipamahagi ang mga ito sa ibang mga lokasyon. Gayunpaman, para sa ilang kritikal na aplikasyon, ang mga tagagawa ay maaaring magdagdag ng mga karagdagang hakbang sa paglilinis—marahil kahit na pagsubok para sa wastong passivation bago umalis ang hindi kinakalawang na asero sa sahig ng pabrika.
Ipagpalagay na ang isang tagagawa ay hinang ang isang mahalagang sangkap na hindi kinakalawang na asero para sa industriya ng nukleyar. Ang isang propesyonal na tungsten arc welder ay lumilikha ng isang makinis na tahi na mukhang perpekto. Ngunit muli, ito ay isang kritikal na aplikasyon. Ang isang miyembro ng departamento ng pagtatapos ay gumagamit ng isang brush na konektado sa isang electrochemical cleaning system upang linisin ang ibabaw ng isang weld. Pagkatapos ay pinahiran niya ng buhangin ang hinang gamit ang isang non-woven na abrasive at isang wiping cloth at tinapos ang lahat sa isang makinis na ibabaw. Pagkatapos ay darating ang huling brush na may electrochemical cleaning system. Pagkatapos ng isang araw o dalawa ng downtime, gumamit ng portable tester upang suriin ang bahagi para sa wastong passivation. Ang mga resulta, na naitala at na-save sa trabaho, ay nagpakita na ang bahagi ay ganap na na-passivated bago umalis sa pabrika.
Sa karamihan ng mga planta ng pagmamanupaktura, ang paggiling, pagwawakas, at paglilinis ng pag-passivation ng hindi kinakalawang na asero ay karaniwang nangyayari sa mga susunod na hakbang. Sa katunayan, karaniwang ginagawa ang mga ito sa ilang sandali bago isumite ang trabaho.
Ang mga hindi wastong machined na bahagi ay lumilikha ng ilan sa mga pinakamahal na scrap at rework, kaya makatuwiran para sa mga manufacturer na tingnan muli ang kanilang sanding at finishing department. Ang mga pagpapabuti sa paggiling at pagtatapos ay nakakatulong na alisin ang mga pangunahing bottleneck, mapabuti ang kalidad, alisin ang pananakit ng ulo at, higit sa lahat, pataasin ang kasiyahan ng customer.
Ang FABRICATOR ay ang nangungunang steel fabrication at bumubuo ng magazine ng North America. Naglalathala ang magazine ng mga balita, teknikal na artikulo at mga kwento ng tagumpay na nagbibigay-daan sa mga tagagawa na gawin ang kanilang trabaho nang mas mahusay. Ang FABRICATOR ay nasa industriya mula noong 1970.
Ngayon na may ganap na access sa The FABRICATOR digital edition, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Kumuha ng ganap na digital na access sa STAMPING Journal, na nagtatampok ng pinakabagong teknolohiya, pinakamahusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Ngayon na may ganap na digital na access sa The Fabricator en Español, mayroon kang madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.