Ang hindi kinakalawang na asero ay dumating sa ilang karaniwang mga finish.Mahalagang malaman kung ano ang mga karaniwang finish na ito at kung bakit mahalaga ang mga ito. Ang pinakabagong mga inobasyon sa abrasive na teknolohiya ay maaaring mabawasan ang mga hakbang sa proseso upang maihatid ang nais na tapusin, kabilang ang hinahangad na surface gloss.
Maaaring mahirap gamitin ang hindi kinakalawang na asero, ngunit ang tapos na produkto ay nag-aalok ng isa sa mga pinakamahusay na hitsura at ginagawang sulit ang lahat ng trabaho. Karaniwang tinatanggap na ang paggamit ng mas pinong grit sa isang pagkakasunod-sunod ng sanding ay maaaring mag-alis ng mga nakaraang scratch pattern at mapabuti ang pagtatapos, ngunit mayroong maraming pangkalahatang mga hakbang na dapat malaman kapag gumagamit ng maraming grit sequence upang makamit ang nais na tapusin.
Ang hindi kinakalawang na asero ay dumating sa ilang karaniwang mga finish.Mahalagang malaman kung ano ang mga karaniwang finish na ito at kung bakit mahalaga ang mga ito. Ang pinakabagong mga inobasyon sa abrasive na teknolohiya ay maaaring mabawasan ang mga hakbang sa proseso upang maihatid ang nais na tapusin, kabilang ang hinahangad na surface gloss.
Ang Specialty Steel Industry of North America (SSINA) ay naglalarawan sa mga pamantayan ng industriya at kung saan ang mga produkto ay gumagamit ng iba't ibang numero ng pagtatapos.
Ang No. 1 ay tapos na. Ang surface treatment na ito ay ginawa sa pamamagitan ng rolling (hot rolling) na hindi kinakalawang na asero na pinainit bago gumulong. Napakakaunting pagtatapos ang kailangan, kaya naman ito ay itinuturing na magaspang. Ang mga karaniwang produkto na may No. 1 ay mga air heater, annealing box, boiler baffles, iba't ibang bahagi ng furnace, at gas turbines, bilang ilan.
Kumpleto ang No. 2B. Ang maliwanag at malamig na ibabaw na ito ay parang isang maulap na salamin at hindi nangangailangan ng pagtatapos ng mga hakbang. Kabilang sa mga bahagi na may 2B finish ang mga unibersal na pan, kagamitan sa planta ng kemikal, kubyertos, kagamitan sa paggiling ng papel at mga kagamitan sa pagtutubero.
Nasa kategorya 2 din ang 2D finish. Ang finish na ito ay isang uniporme, matte na silver grey para sa thinner coils, ang kapal nito ay nabawasan ng cold rolling minimal na proseso ng pagtatapos dahil madalas itong ginagamit na may factory finish. Ang pag-aatsara o pag-descaling ay kinakailangan pagkatapos ng heat treatment upang maalis ang chromium. Ang pag-aatsara ay maaaring ang panghuling hakbang sa produksyon para sa surface treatment na ito. Kapag ang pininturahan na pintura ay kinakailangan, dahil ang pininturahan na 2D ay kinakailangan, dahil mas gusto ang pinturang 2D.
Ang Polish No. 3 ay nailalarawan sa pamamagitan ng maikli, medyo makapal, parallel na mga linya ng buli. Nakukuha ito sa pamamagitan ng mechanical polishing na may unti-unting mas pinong mga abrasive o sa pamamagitan ng pagpasa ng mga coil sa pamamagitan ng mga espesyal na roller na pumipindot sa mga pattern sa ibabaw, na ginagaya ang hitsura ng mekanikal na pagkasuot. Ito ay isang katamtamang reflective finish.
Para sa mekanikal na buli, karaniwang ginagamit ang 50 o 80 grit sa simula, at karaniwang ginagamit ang 100 o 120 na grit para sa panghuling polish. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang may average na pagkamagaspang (Ra) na 40 microinches o mas mababa. Kung ang tagagawa ay nangangailangan ng fusion welds o iba pang pagtatapos, ang resultang linya ng pagpoproseso ng pagkain ay kadalasang mas mahaba kaysa sa kagamitan sa pagpoproseso ng pagkain, o ang pinakakaraniwang kagamitan sa pagpoproseso ng pagkain, at pang-agham na kagamitan sa paggawa. mga instrumento ang No. 3 finish.
Ang No. 4 finish ay ang pinaka-karaniwan at ginagamit sa appliance at mga industriya ng pagkain. Ang hitsura nito ay nailalarawan sa pamamagitan ng maikling parallel na pinakintab na mga linya na pantay-pantay na umaabot sa haba ng coil. Nakukuha ito sa pamamagitan ng mechanically polishing finish No. 3 na may progresibong mas pinong mga abrasive.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang Ra 25 µin.o mas mababa. Ang finish na ito ay malawakang ginagamit sa mga kagamitan sa restaurant at kusina, mga storefront, pagpoproseso ng pagkain at kagamitan sa pagawaan ng gatas. Gaya ng Finish No. 3, kung kailangan ng operator na mag-fuse ng mga welds o magsagawa ng iba pang mga finishing touch, ang nagreresultang pinakintab na linya ay kadalasang mas mahaba kaysa sa linya sa produkto na pinakintab ng manufacturer o mga lugar kung saan matatagpuan ang mga kagamitan sa pag-polish ng pang-ibabaw, at pang-ibabaw na bahagi ng ospital. s, at mga dispenser ng tubig.
Ang Polish No. 3 ay nailalarawan sa pamamagitan ng maikli, medyo makapal, parallel na mga linya ng buli. Nakukuha ito sa pamamagitan ng mechanical polishing na may unti-unting mas pinong mga abrasive o sa pamamagitan ng pagpasa ng mga coil sa pamamagitan ng mga espesyal na roller na pumipindot sa mga pattern sa ibabaw, na ginagaya ang hitsura ng mekanikal na pagkasuot. Ito ay isang katamtamang reflective finish.
Ang Finish No. 7 ay mataas ang reflective at may mala-salamin na anyo. Ang pinakintab hanggang 320 grit at pinakintab na No. 7 na finish ay kadalasang makikita sa mga column caps, decorative trim at wall panels.
Nagkaroon ng mga makabuluhang pag-unlad sa mga abrasive na ginamit upang makamit ang mga surface finish na ito, na tumutulong sa mga manufacturer na makagawa ng mas maraming bahagi nang ligtas, mabilis at matipid. Nakakatulong ang mga bagong mineral, mas malalakas na fiber at mga antifouling resin system na ma-optimize ang proseso ng pagtatapos.
Ang mga abrasive na ito ay nagbibigay ng mabilis na pagputol, mahabang buhay, at binabawasan ang bilang ng mga hakbang na kailangan upang magawa ang trabaho. Halimbawa, ang isang flap na may mga microcrack sa mga ceramic na particle ay nagpapahaba ng buhay nito sa mabagal na bilis at nagbibigay ng pare-parehong pagtatapos.
Bilang karagdagan, ang mga teknolohiyang katulad ng pinagsama-samang mga abrasive ay may mga particle na nagbubuklod upang mas mabilis na maputol at makapagbigay ng mas mahusay na pagtatapos. Nangangailangan ito ng mas kaunting hakbang at mas kaunting abrasive na imbentaryo upang magawa ang trabaho, at nakikita ng karamihan sa mga operator ang higit na kahusayan at pagtitipid sa gastos.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Hinahamon ang mga tagagawa na kumpletuhin ang mga sulok at radii ng mga bahaging hindi kinakalawang na asero. Upang pagsamahin ang mga hard-to-reach na mga weld at mga forming area, mayroon itong limang hakbang na proseso na nangangailangan ng grinding wheel, isang square pad ng ilang grits, at isang unipormeng grinding wheel.
Una, ang mga operator ay gumagamit ng grinding wheel upang makagawa ng malalim na mga gasgas sa mga stainless steel na mga bahagi na ito. Ang mga grinding wheel ay karaniwang mas matigas at hindi gaanong mapagpatawad, na naglalagay sa operator sa isang disadvantage sa simula. Ang paggiling na hakbang ay matagal at nag-iiwan pa rin ng mga gasgas na kinailangang alisin ng tatlong karagdagang pad finishing na mga hakbang na may iba't ibang laki ng butil. Ang hakbang na ito ay sinusundan ng paggamit ng hinahangad na mga gulong na pang-ibabaw.
Sa pamamagitan ng pagpapalit ng grinding wheel sa isang ceramic lobe wheel, nagawa ng operator ang pag-polish sa unang hakbang. Pagpapanatiling pareho ang grit sequence tulad ng sa ikalawang hakbang, pinalitan ng operator ang mga square pad ng flap wheel, na nagpapaganda ng oras at pagtatapos.
Ang pag-alis ng 80-grit square pad at pagpapalit nito ng non-woven mandrel na may agglomerated particles na sinusundan ng 220-grit non-woven mandrel ay nagbibigay-daan sa operator na makagawa ng ninanais na ningning at pangkalahatang pagtatapos at inaalis ang pangangailangan para sa Ang huling hakbang ay ang orihinal na proseso (gamitin ang unity wheel upang isara ang hakbang).
Salamat sa mga pagpapahusay sa mga flapper wheel at nonwoven na teknolohiya, ang bilang ng mga hakbang ay nabawasan mula lima hanggang apat, na binabawasan ang oras ng pagkumpleto ng 40%, na nakakatipid sa mga gastos sa paggawa at produkto.
Nagkaroon ng mga makabuluhang pag-unlad sa mga abrasive na ginamit upang makamit ang mga surface finish na ito, na tumutulong sa mga tagagawa na makagawa ng mas maraming bahagi nang ligtas, mabilis at matipid.
Ang WELDER, dating Practical Welding Today, ay nagpapakita ng mga tunay na tao na gumagawa ng mga produktong ginagamit at pinagtatrabahuhan namin araw-araw. Ang magazine na ito ay nagsilbi sa welding community sa North America sa loob ng mahigit 20 taon.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Tangkilikin ang ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahuhusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.