Ang hindi kinakalawang na asero ay may maraming mga katangian na ginagawang kaakit-akit para sa iba't ibang mga aplikasyon, ngunit ang parehong mga katangian ay maaaring maging mahirap na gamitin.Sa panahon ng paggamit, ito ay madaling scratched at marumi, na ginagawa itong madaling kapitan ng kaagnasan.Panghuli ngunit hindi bababa sa, ito ay mas mahal kaysa sa carbon steel, kaya ang isyu sa gastos ng materyal ay lumalala kapag ang mga hindi kinakalawang na asero na bahagi ay ginawa.
Ang mga customer ay mayroon ding mataas na mga inaasahan para sa kalidad ng tapusin, hinihingi ang isang halos salamin-tulad ng pagtatapos para sa isang materyal na sa pamamagitan ng mismong likas na katangian ay ipapakita bilang isang tapos na produkto.Napakaliit ng pagkakataong itago ang error sa pamamagitan ng coating o pintura.
Kapag nagtatrabaho sa mga hindi kinakalawang na asero na tubo, ang mga problemang ito ay pinalala sa isang tiyak na lawak, dahil ang pagpili ng pinakamainam at epektibong mga tool para sa madaling pagproseso ng materyal hanggang sa pagtatapos ay limitado.
Dahil sa resistensya nito sa kaagnasan, mainam ang hindi kinakalawang na asero para sa mga application na nangangailangan ng natural na ningning ng metal, tulad ng mga manibela at armrest.Nangangahulugan din ito na ang panlabas na diameter ng tubo ay maaaring mag-iba mula sa nagyelo hanggang sa makinis, walang kamali-mali na hitsura.
Nangangailangan ito ng tamang tool na sinamahan ng tamang abrasive.Kadalasan ang unang tanong na itinatanong namin sa aming mga customer ay kung anong pamumuhunan ang handa nilang gawin upang matiyak na mabilis at tuluy-tuloy na makukuha nila ang nais na pipe finish.Para sa mga gustong mapanatili ang tuluy-tuloy na daloy ng mga order ng pipe finishing, ang pag-automate ng proseso gamit ang centerless grinder, cylindrical grinder, o iba pang uri ng belt machine ay tiyak na magpapadali sa pag-uuri ng mga bahagi upang makamit ang ninanais na resulta.Ang tapos na katatagan ng produkto ay maaari ding makamit mula sa bahagi hanggang sa bahagi.
Gayunpaman, mayroon ding mga pagpipilian para sa mga tool sa kamay.Depende sa laki ng tubo, ang isang belt grinder ay maaaring maging isang epektibong paraan upang matiyak na ang geometry ng bahagi ay hindi nagbabago sa panahon ng proseso ng pagtatapos.Ang paggamit ng belt slack ay nagbibigay-daan sa tubular profile na gumana nang hindi ito pinapayupi.Ang ilang mga sinturon ay may tatlong contact pulley, na nagbibigay-daan para sa higit na kakayahang umangkop sa paligid ng tubo.Ang mga sinturon ay magagamit sa iba't ibang laki.Ang mga file band ay mula 18″ hanggang 24″, habang ang King-Boa ay nangangailangan ng 60″ hanggang 90″ na mga banda.Ang mga walang gitna at cylindrical na sinturon ay maaaring 132 pulgada ang haba o mas mahaba at hanggang 6 na pulgada ang lapad.
Ang problema sa mga tool sa kamay ay ang pagkuha ng tamang tapusin nang paulit-ulit ay higit pa sa isang sining kaysa sa isang agham.Ang mga bihasang operator ay maaaring makamit ang mahusay na pagtatapos sa pamamaraang ito, ngunit nangangailangan ito ng pagsasanay.Sa pangkalahatan, ang mas mataas na bilis ay nagreresulta sa mas pinong mga gasgas, habang ang mas mababang bilis ay nagreresulta sa mas malalim na mga gasgas.Ang paghahanap ng balanse para sa isang partikular na trabaho ay depende sa operator.Ang inirerekomendang bilis ng pagsisimula ng tape ay nakasalalay sa nais na punto ng pagtatapos.
Gayunpaman, mahalagang iwasan ang paggamit ng disc o hand grinders ng anumang uri para sa pagproseso ng mga tubo.Mahirap makuha ang pattern na gusto mo gamit ang mga tool na ito, at kung itulak mo nang husto ang dial, maaari itong makaapekto sa geometry at lumikha ng flat spot sa pipe.Sa kanang kamay, kung ang layunin ay pakinisin ang ibabaw ng salamin sa halip na isang scratch pattern, maraming sanding steps ang gagamitin at ang huling hakbang ay isang polishing compound o polishing stick.
Ang pagpili ng nakasasakit ay nangangailangan ng isang malinaw na pag-unawa sa panghuling tapusin.Siyempre, ito ay mas madaling sabihin kaysa gawin.Karaniwang ginagamit ang visual na inspeksyon upang itugma ang mga bahagi sa mga kasalukuyang produkto.Gayunpaman, makakatulong ang shop abrasive supplier na matukoy kung paano pinakamahusay na unti-unting bawasan ang dami ng abrasive upang makamit ang ninanais na resulta.
Kapag ang paggiling ng hindi kinakalawang na asero sa panghuling ibabaw, mahalagang gumamit ng stepwise abrasive na proseso.Sa una, gusto mong tiyakin na ang lahat ng mantsa at dents ay naalis.Gusto naming magsimula sa pinakamahusay na produkto upang matugunan ang mga pagkukulang na ito;mas malalim ang scratch, mas maraming trabaho ang kailangan para ayusin ito.Sa bawat kasunod na hakbang, kailangang mag-ingat upang alisin ang mga gasgas mula sa naunang nakasasakit.Kaya, ang isang pare-parehong pattern ng scratch ay nakakamit sa tapos na produkto.
Sa tradisyunal na coated abrasive, maaaring mahirap laktawan ang mga grado ng abrasive upang makuha ang tamang matte finish sa stainless steel dahil sa paraan ng pagkasira ng abrasive.Gayunpaman, binibigyang-daan ka ng ilang teknolohiya na laktawan ang mga hakbang, gaya ng Trizact abrasive ng 3M, na nagsusuot sa paraan na ang abrasive ay “nire-refresh” gamit ang bagong nakalantad na butil habang ginagamit ito.3M
Siyempre, ang pagtukoy sa antas ng pagkamagaspang ng isang nakasasakit ay depende sa materyal.Kung kailangan mong alisin ang mga depekto tulad ng sukat, dents o malalim na mga gasgas, kakailanganin mong gumamit ng isang magaspang na abrasive.Halimbawa, karaniwang nagsisimula kami sa isang 3M 984F o 947A conveyor belt.Sa sandaling lumipat kami sa 80 grit belt, lumipat kami sa mas espesyal na sinturon.
Kapag gumagamit ng tradisyunal na coated abrasives, siguraduhing bawasan ang gradation ng bawat abrasive nang hindi ito nawawala dahil sa kung paano nasira ang abrasive upang makuha ang tamang matte finish sa stainless steel.Sa sandaling masira ang nakasasakit, higit na presyon ang kinakailangan upang makamit ang parehong resulta habang ang mga mineral ay nagpapadilim o naalis mula sa nakasasakit.Ang mga matte na mineral o mas mataas na puwersa ay bumubuo ng init.Dahil ang init ay isang problema kapag tinatapos ang hindi kinakalawang na asero, maaari itong makaapekto sa tapusin at "asul" sa ibabaw.
Ang isa pang isyu na maaaring lumitaw sa ilang murang mga abrasive ay ang pagkakapare-pareho ng kanilang pagtatapos ng mga mineral.Magiging mahirap para sa isang walang karanasan na operator na matiyak na nakukuha ng abrasive ang nais na ibabaw sa bawat hakbang.Kung mayroong anumang mga hindi pagkakapare-pareho, maaaring lumitaw ang mga ligaw na gasgas na maaaring hindi mapansin hanggang sa yugto ng pag-polish.
Gayunpaman, pinapayagan ka ng ilang mga pamamaraan na laktawan ang mga hakbang.Halimbawa, ang Trizact Abrasive ng 3M ay gumagamit ng pinaghalong resin at abrasive upang lumikha ng isang pyramidal na istraktura na nagpapanibago sa abrasive na ibabaw na may mga bagong nakalantad na particle kahit na ang abrasive ay nagsuot.Tinitiyak ng teknolohiyang ito ang isang pare-parehong pagtatapos sa buong buhay ng sinturon.Dahil ang bawat grado ng Trizact tape ay nagbibigay ng predictable finish, nagawa naming laktawan ang mga abrasive na grado sa huling finish.Makakatipid ito ng oras sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga hakbang sa sanding at pagbabawas ng rework dahil sa hindi kumpletong sanding.
Ang susi sa pagpili ng nakasasakit ay ang pagtukoy kung paano makuha ang tamang tapusin sa pinakamaraming oras at matipid na paraan.
Dahil ang hindi kinakalawang na asero ay isang matigas na materyal, ang pagpili ng nakasasakit at mineral ay napakahalaga.Kapag gumagamit ng maling abrasive, mas matagal ang materyal ay naproseso, mas maraming init ang nabuo.Mahalagang gamitin ang tamang uri ng mineral at gumamit ng abrasive na may heat dissipative coating upang alisin ang init mula sa contact zone kapag nagsa-sanding.
Kung gumagamit ka ng makina, maaari ka ring gumamit ng bahagi ng coolant, na tumutulong din sa pag-alis ng mga labi, na tinitiyak na ang mga gasgas ng labi ay hindi makapinsala sa ibabaw.Siguraduhing gamitin ang tamang filter upang ang mga debris ay hindi muling pumasok kapag ang coolant ay na-recirculate sa makina.
Karamihan sa mga tao ay nag-iisip na ang lahat ng hindi kinakalawang na asero ay mukhang pareho, ngunit pagdating sa natapos na ibabaw ng isang bahagi, dalawang magkaibang uri ng mineral ang maaaring makaapekto sa hitsura ng bahaging iyon.Ang view na ito ay nakasalalay sa gumagamit.
Halimbawa, ang tradisyunal na silicon carbide ay may posibilidad na mag-iwan ng mas malalim na mga gasgas na nagpapakita ng liwanag sa ibang paraan at ginagawa itong asul.
Kasabay nito, ang tradisyonal na aluminum oxide ay nag-iiwan ng isang mas bilugan na hugis na nagpapakita ng liwanag sa ibang paraan at ginagawang dilaw ang materyal.
Depende sa laki ng tubo, ang isang belt grinder ay maaaring maging isang epektibong paraan upang matiyak na ang geometry ng bahagi ay hindi nagbabago sa panahon ng proseso ng pagtatapos.Ang paggamit ng belt slack ay nagbibigay-daan sa tubular profile na gumana nang hindi ito pinapayupi.3M
Ang pag-alam sa kinakailangang tapusin ng isang bahagi ay mahalaga dahil ang mga application ay madalas na nangangailangan ng mga bagong bahagi upang tumugma sa mga umiiral na.
Ang hindi kinakalawang na asero ay isang mamahaling materyal, kaya ang maingat na pagpili ng mga tool sa pagtatapos ay mahalaga.Ang wastong suporta mula sa mga supplier ay makakatulong sa mga tindahan na makahanap ng mga paraan upang makatipid ng oras at pera.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Manatiling napapanahon sa mga pinakabagong balita, kaganapan, at teknolohiya sa lahat ng metal mula sa aming dalawang buwanang newsletter na eksklusibong isinulat para sa mga tagagawa ng Canada!
Ngayon na may ganap na access sa Canadian Metalworking digital edition, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ngayon na may ganap na digital na access sa Made in Canada at Weld, mayroon kang madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ipinapakilala ang mas matalinong paraan ng pag-spray.Ipinapakilala ang pinakamahusay sa 3M science sa isa sa pinakamatalino, pinakamagagaan na baril sa mundo.