Ang hindi kinakalawang na asero ay hindi nangangahulugang mahirap gamitin, ngunit ang pag-welding ay nangangailangan ng maingat na pansin sa detalye.
Ang resistensya ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero ay ginagawa itong isang kaakit-akit na pagpipilian para sa maraming mga kritikal na aplikasyon ng tubing, kabilang ang mataas na kadalisayan ng pagkain at inumin, parmasyutiko, pressure vessel at mga aplikasyon ng petrochemical. Gayunpaman, ang materyal na ito ay hindi nagwawaldas ng init tulad ng banayad na bakal o aluminyo, at ang hindi wastong welding ay maaaring mabawasan ang resistensya ng kaagnasan nito. Ang paglalapat ng masyadong maraming init na input at paggamit ng mga maling culprits na metal.
Ang pagsunod sa ilang pinakamahuhusay na kagawian para sa hindi kinakalawang na asero welding ay maaaring makatulong sa pagpapabuti ng mga resulta at matiyak na ang metal ay nananatili sa kanyang resistensya sa kaagnasan.
Sa stainless steel welding, ang pagpili ng filler metal ay kritikal sa pagkontrol ng carbon content. Ang mga filler metal na ginagamit para sa stainless steel pipe welding ay dapat mapahusay ang pagganap ng weld at matugunan ang mga kinakailangan sa aplikasyon.
Maghanap ng mga filler metal na may "L" na pagtatalaga, tulad ng ER308L, dahil nagbibigay ang mga ito ng mas mababang maximum na carbon content na tumutulong na mapanatili ang corrosion resistance ng low-carbon stainless steel alloys. Ang pagwelding ng mababang carbon base metal na may mga standard na filler metal ay nagpapataas ng carbon content ng welded joint, na nagdaragdag ng panganib ng kaagnasan.
Kapag nagwe-welding ng hindi kinakalawang na asero, mahalagang pumili ng metal na tagapuno na may mababang antas ng bakas (kilala rin bilang mga impurities) ng mga elemento. Ito ang mga natitirang elemento sa mga hilaw na materyales na ginagamit upang gumawa ng mga metal na tagapuno, kabilang ang antimony, arsenic, phosphorus at sulfur. Maaari silang lubos na makaapekto sa resistensya ng kaagnasan ng materyal.
Dahil ang hindi kinakalawang na asero ay napaka-sensitibo sa pagpasok ng init, ang magkasanib na paghahanda at wastong pagpupulong ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagkontrol ng init upang mapanatili ang mga katangian ng materyal. Dahil sa mga puwang sa pagitan ng mga bahagi o hindi pantay na magkasya, ang tanglaw ay dapat na manatili sa isang lokasyon nang mas matagal at mas maraming filler metal ang kinakailangan upang punan ang mga puwang na iyon. bakal na malapit sa perpekto hangga't maaari.
Napakahalaga din ng kalinisan ng materyal na ito. Ang napakaliit na dami ng kontaminasyon o dumi sa mga welded joint ay maaaring magdulot ng mga depekto na nakakabawas sa lakas at paglaban sa kaagnasan ng huling produkto. Upang linisin ang substrate bago magwelding, gumamit ng hindi kinakalawang na asero na espesyal na brush na hindi pa ginagamit sa carbon steel o aluminyo.
Sa hindi kinakalawang na asero, ang sensitization ay ang pangunahing sanhi ng pagkawala ng resistensya ng kaagnasan. Ito ay maaaring mangyari kapag ang temperatura ng hinang at bilis ng paglamig ay masyadong nagbabago, na nagbabago sa microstructure ng materyal.
Ang OD weld na ito sa stainless steel pipe, na hinangin gamit ang GMAW at regulated metal deposition (RMD) nang walang backflushing ng root pass, ay katulad ng hitsura at kalidad sa mga welds na ginawa gamit ang backflushed GTAW.
Ang isang mahalagang bahagi ng resistensya ng hindi kinakalawang na asero ay ang chromium oxide. Ngunit kung ang nilalaman ng carbon sa hinang ay masyadong mataas, ang chromium carbide ay mabubuo. Ang mga ito ay nagbubuklod sa chromium at pinipigilan ang pagbuo ng ninanais na chromium oxide, na nagbibigay ng hindi kinakalawang na asero na lumalaban sa kaagnasan.
Ang pag-iwas sa sensitization ay bumababa sa pagpili ng filler metal at kontrol ng heat input.Tulad ng nabanggit kanina, mahalagang pumili ng low carbon filler metal para sa stainless steel welding.Gayunpaman, minsan ang carbon ay kinakailangan upang magbigay ng lakas para sa ilang partikular na application.Heat control ay lalong mahalaga kapag low carbon filler metals ay hindi isang opsyon.
I-minimize ang dami ng oras na nananatili ang weld at heat-affected zone sa matataas na temperatura—karaniwang itinuturing na 950 hanggang 1,500 degrees Fahrenheit (500 hanggang 800 degrees Celsius). Kapag mas kaunting oras ang ginugugol sa paghihinang sa hanay na ito, mas kaunting init ang nabubuo nito. Palaging suriin at obserbahan ang temperatura ng interpass sa pamamaraan ng paghihinang ng aplikasyon.
Ang isa pang opsyon ay ang paggamit ng mga filler metal na idinisenyo gamit ang mga alloying na bahagi tulad ng titanium at niobium upang maiwasan ang pagbuo ng chromium carbide. Dahil ang mga bahaging ito ay nakakaapekto rin sa lakas at tigas, ang mga filler metal na ito ay hindi magagamit sa lahat ng mga aplikasyon.
Ang gas tungsten arc welding (GTAW) para sa root pass ay ang tradisyunal na paraan ng welding stainless steel pipe. Ito ay karaniwang nangangailangan ng backflushing ng argon upang makatulong na maiwasan ang oksihenasyon sa likod ng weld.Gayunpaman, ang paggamit ng mga proseso ng wire welding sa stainless steel tubing ay nagiging mas karaniwan. Sa mga application na ito, mahalagang maunawaan kung paano nakakaapekto ang iba't ibang shielding gas sa materyal.
Kapag hinang ang hindi kinakalawang na asero gamit ang proseso ng gas metal arc welding (GMAW), argon at carbon dioxide, pinaghalong argon at oxygen, o isang three-gas mixture (helium, argon, at carbon dioxide) ay tradisyonal na ginagamit. Kadalasan, ang mga mixture na ito ay naglalaman ng karamihan ng argon o helium at mas mababa sa 5% carbon dioxide, dahil ang carbon dioxide ay nagbibigay ng carbon sa weld pool at hindi tumataas ang panganib ng GMAure na argonization.
Ang flux-cored wire para sa hindi kinakalawang na asero ay idinisenyo upang tumakbo na may tradisyonal na pinaghalong 75% argon at 25% carbon dioxide. Ang Flux ay naglalaman ng mga sangkap na idinisenyo upang maiwasan ang carbon mula sa shielding gas mula sa kontaminahin ang weld.
Habang umuunlad ang mga proseso ng GMAW, pinasimple nila ang welding ng mga stainless steel tubes at pipes. Bagama't maaaring mangailangan pa rin ang ilang application ng mga proseso ng GTAW, ang mga advanced na proseso ng wire ay makakapagbigay ng katulad na kalidad at mas mataas na produktibidad sa maraming application ng stainless steel.
Ang mga hindi kinakalawang na asero ID welds na ginawa gamit ang GMAW RMD ay katulad sa kalidad at hitsura sa mga katumbas na OD welds.
Ang root pass gamit ang isang modified short-circuit na proseso ng GMAW tulad ng Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) ay nag-aalis ng backflushing sa ilang austenitic stainless steel application. Ang RMD root pass ay maaaring sundan ng pulsed GMAW o flux-cored arc welding fill at cap pass—isang pagbabagong nakakatipid ng oras at pera kumpara sa paggamit ng GTAW na may back-purging​​​​.
Gumagamit ang RMD ng tumpak na kinokontrol na short-circuit na paglipat ng metal upang makabuo ng mahinahon, matatag na arko at weld puddle. Nagbibigay ito ng mas kaunting pagkakataon na magkaroon ng malamig na laps o kawalan ng fusion, mas kaunting spatter at mas mataas na kalidad na pipe root pass. Nagbibigay din ang tumpak na kontroladong metal transfer ng pare-parehong droplet deposition at mas madaling kontrol sa weld pool at samakatuwid ay heat input at bilis ng welding.
Maaaring pataasin ng hindi kinaugalian na mga proseso ang produktibidad ng welding.Kapag gumagamit ng RMD, ang bilis ng welding ay maaaring 6 hanggang 12 in./min.Dahil ang proseso ay nagpapataas ng produktibidad nang walang karagdagang pag-init ng mga bahagi, nakakatulong itong mapanatili ang mga katangian at resistensya ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero.Ang pinababang init na input ng proseso ay nakakatulong din na kontrolin ang pagpapapangit ng substrate.
Ang pulsed GMAW na prosesong ito ay nagbibigay ng mas maiikling haba ng arc, mas makitid na arc cone at mas kaunting init na input kaysa sa conventional spray pulse transfer. Dahil ang proseso ay closed-loop, ang arc drift at tip-to-workpiece distance variations ay halos naaalis. Ito ay nagbibigay ng mas madaling puddle control para sa in-place at out-of-place welding. Sa wakas, ang coupling pulsed bead na may GMAW ay nagbibigay-daan sa pag-coupling ng isang kawad na GMAW para sa pagpuno at paglalagay ng isang kawad na may kawad sa RMD para sa pagpuno at pag-aayos nililimitahan ang mga oras ng pagbabago ng proseso.
Ang Tube & Pipe Journal ang naging unang magazine na nakatuon sa paglilingkod sa industriya ng metal pipe noong 1990. Ngayon, nananatili itong nag-iisang publikasyon sa North America na nakatuon sa industriya at naging pinakapinagkakatiwalaang mapagkukunan ng impormasyon para sa mga propesyonal sa pipe.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Tangkilikin ang ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahuhusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.