Ang SWR+HyperFill mula sa Novarc Technologies ay gumagamit ng two-wire metal arc welding technology ng Lincoln Electric upang punan at i-seal ang mga pipe welding.
Ang pag-welding ng mga maikling tubo ay isang kumplikadong proseso.Ang diameter at kapal ng mga pader ay bahagyang naiiba, ito ay likas na katangian ng hayop.Ginagawa nitong akma ang isang pagkilos ng kompromiso at hinang bilang isang pagkilos ng akomodasyon.Ang prosesong ito ay hindi madaling i-automate, at may mas kaunting mahuhusay na welder ng tubo kaysa dati.
Nais din ng kumpanya na mapanatili ang mahusay na mga welder ng tubo.Ang mga mahuhusay na welder ay malamang na hindi nais na magwelding ng 8 oras nang diretso sa 1G habang ang tubo ay nasa isang umiikot na chuck.Marahil ay nasubok na nila ang 5G (pahalang, hindi maiikot ang mga tubo) o kahit na 6G (mga hindi umiikot na tubo sa isang hilig na posisyon), at umaasa silang magagamit nila ang mga kasanayang ito.Ang paghihinang 1G ay nangangailangan ng kasanayan, ngunit ang mga may karanasan na mga tao ay maaaring mahanap ito monotonous.Maaari rin itong tumagal ng napakatagal.
Gayunpaman, sa mga nakalipas na taon, mas maraming mga opsyon sa automation ang lumitaw sa planta ng pagmamanupaktura ng tubo, kabilang ang mga collaborative na robot.Ang Novarc Technologies ng Vancouver, British Columbia, na naglunsad ng collaborative na Spool Welding Robot (SWR) noong 2016, ay nagdagdag ng HyperFill twin-wire metal arc welding (GMAW) na teknolohiya ng Lincoln Electric sa system.
“Ito ay nagbibigay sa iyo ng mas malaking arc column para sa high volume welding.Ang system ay may mga roller at mga espesyal na tip sa pakikipag-ugnay upang maaari kang magkaroon ng dalawang wire na tumakbo sa parehong conduit at bumuo ng isang mas malaking arc cone na nagpapahintulot sa iyo na magwelding ng halos dalawang beses na mas maraming nakadeposito na materyal.
Kaya, sabi ni Soroush Karimzade, CEO ng Novarc Technologies, na naglabas ng teknolohiya ng SWR+Hyperfill sa FABTECH 2021. Makukuha pa rin ang mga maihahambing na rate ng deposition para sa mga tubo [mga pader] mula 0.5 hanggang 2 pulgada.”
Sa karaniwang setup, ise-set up ng operator ang cobot para magsagawa ng single-wire root pass na may isang torch, pagkatapos ay aalisin at papalitan ang torch gaya ng dati ng isa pang torch na may 2-wire GMAW setting, na nagpapataas ng fill.Mga deposito at nakaharang na mga daanan.."Nakakatulong ito na bawasan ang bilang ng mga pass at bawasan ang input ng init," sabi ni Karimzadeh, at idinagdag na ang heat control ay nakakatulong na mapabuti ang kalidad ng welding."Sa panahon ng aming in-house na pagsubok, nakamit namin ang mataas na epekto ng mga resulta ng pagsubok hanggang sa -50 degrees Fahrenheit."
Tulad ng anumang workshop, ang ilang mga pipe workshop ay sari-sari na mga negosyo.Maaaring bihira silang gumana sa mga tubo na may mabibigat na pader, ngunit mayroon silang isang idle system sa mga sulok kung sakaling mangyari ang ganoong gawain.Gamit ang cobot, maaaring gumamit ang operator ng isang wire setup para sa manipis na wall tubing at pagkatapos ay lumipat sa isang dual torch setup (isang wire para sa root canal at dual wire GMAW para sa pagpuno at pagsasara ng mga kanal) kapag nagpoproseso ng makapal na wall tubing na dati ay kinakailangan para sa piping system ng subarc system.hinang.
Idinagdag ni Karimzadeh na ang isang dual torch setup ay maaari ding gamitin upang mapataas ang flexibility.Halimbawa, ang isang dual torch cobot ay maaaring magwelding ng parehong carbon steel at stainless steel pipe.Sa pagsasaayos na ito, gagamit ang operator ng dalawang sulo sa iisang wire configuration.Ang isang tanglaw ay magbibigay ng filler wire para sa carbon steel work at ang isa pang torch ay magbibigay ng wire para sa stainless steel pipe."Sa pagsasaayos na ito, ang operator ay magkakaroon ng hindi kontaminadong wire feed system para sa pangalawang tanglaw na idinisenyo upang gumana sa hindi kinakalawang na asero," sabi ni Karimzadeh.
Ayon sa mga ulat, ang system ay maaaring gumawa ng mga pagsasaayos sa mabilisang panahon sa mga kritikal na root pass."Sa panahon ng root pass, kapag dumaan ka sa tack, ang puwang ay lumalawak at lumiliit depende sa akma ng tubo," paliwanag ni Karimzade."Upang matugunan ito, ang sistema ay maaaring makakita ng pagdikit at magsagawa ng adaptive welding.Iyon ay, awtomatiko nitong binabago ang mga parameter ng welding at paggalaw upang matiyak ang tamang paghahalo sa mga tacks na ito.Mababasa din nito kung paano nagbabago ang gap at binabago ang mga parameter ng paggalaw upang matiyak na hindi ka pumutok, para magawa ang tamang root pass."
Pinagsasama ng cobot system ang laser seam tracking sa isang camera na nagbibigay sa welder ng malinaw na view ng wire (o wire sa isang two-wire setup) habang dumadaloy ang metal papunta sa groove.Sa loob ng maraming taon, ginamit ng Novarc ang data ng welding upang lumikha ng NovEye, isang AI-driven na machine vision system na ginagawang mas autonomous ang proseso ng welding.Ang layunin ay para sa operator na hindi patuloy na kontrolin ang hinang, ngunit upang makalayo upang magsagawa ng iba pang mga gawain.
Ihambing ang lahat ng ito sa isang application na kinasasangkutan ng manu-manong paghahanda ng root canal na sinusundan ng isang mabilis na pagpasa at manu-manong paghahanda ng mainit na kanal na may gilingan upang linisin ang ibabaw ng mga root canal.Pagkatapos nito, ang maikling tubo ay sa wakas ay gumagalaw sa pagpuno at takip na channel."Kadalasan ay nangangailangan ito ng paglipat ng pipeline sa isang hiwalay na site," dagdag ni Karimzade, "kaya mas maraming materyal ang kailangang pangasiwaan."
Ngayon isipin ang parehong app na may cobot automation.Gamit ang iisang wire setup para sa parehong root at overlay na mga kanal, hinangin ng cobot ang ugat at pagkatapos ay agad na sisimulan ang pagpuno sa kanal nang hindi tumitigil upang muling ilabas ang ugat.Para sa makapal na tubo, ang parehong istasyon ay maaaring magsimula sa isang wire torch at lumipat sa isang twin wire torch para sa mga susunod na pass.
Ang collaborative na robotic automation na ito ay maaaring makapagpabago ng buhay sa isang pipe shop.Ang mga propesyonal na welder ay gumugugol ng karamihan sa kanilang oras sa paggawa ng pinakamahirap na pipe welds na hindi maaaring gawin sa isang rotary chuck.Ang mga nagsisimula ay magpi-pilot ng mga cobot kasama ng mga beterano, titingnan at kontrolin ang mga weld, at matututunan kung paano gumawa ng mga de-kalidad na pipe weld.Sa paglipas ng panahon (at pagkatapos ng pagsasanay sa 1G manual position) natutunan nila kung paano maniobrahin ang sulo at kalaunan ay pumasa sa 5G at 6G na mga pagsubok upang maging mga propesyonal na welder mismo.
Ngayon, ang isang baguhan na nagtatrabaho sa isang cobot ay maaaring nagsisimula sa isang bagong landas ng karera bilang isang pipe welder, ngunit ang pagbabago ay hindi ginagawang mas epektibo.Bilang karagdagan, ang industriya ay nangangailangan ng mahusay na mga welder ng tubo, lalo na ang mga paraan upang mapabuti ang pagiging produktibo ng mga welder na ito.Ang automation ng pipe welding, kabilang ang mga collaborative na robot, ay malamang na gaganap ng isang pagtaas ng papel sa hinaharap.
Si Tim Heston, Senior Editor ng The FABRICATOR, ay nasa industriya ng metal fabrication mula noong 1998, na sinimulan ang kanyang karera sa Welding Magazine ng American Welding Society.Simula noon, sinaklaw na nito ang lahat ng proseso ng paggawa ng metal mula sa pagtatatak, pagyuko at paggupit hanggang sa paggiling at pagpapakintab.Sumali siya sa The FABRICATOR noong Oktubre 2007.
Ang FABRICATOR ay ang nangungunang steel fabrication at bumubuo ng magazine ng North America.Naglalathala ang magazine ng mga balita, teknikal na artikulo at mga kwento ng tagumpay na nagbibigay-daan sa mga tagagawa na gawin ang kanilang trabaho nang mas mahusay.Ang FABRICATOR ay nasa industriya mula noong 1970.
Ngayon na may ganap na access sa The FABRICATOR digital edition, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Kumuha ng ganap na digital na access sa STAMPING Journal, na nagtatampok ng pinakabagong teknolohiya, pinakamahusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Ngayon na may ganap na digital na access sa The Fabricator en Español, mayroon kang madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.