Ang matagumpay at mahusay na paggawa ng pipe o pipe ay nangangailangan ng pag-optimize ng 10,000 detalye, kabilang ang pagpapanatili ng kagamitan. Dahil sa napakaraming gumagalaw na bahagi sa bawat uri ng mill at bawat piraso ng peripheral na kagamitan, hindi madaling gawain ang pagsunod sa inirerekomendang preventive maintenance schedule ng manufacturer. Larawan: T & H Lemont Inc.
Tala ng Editor: Ito ang unang bahagi ng dalawang bahagi na serye sa pag-optimize ng mga operasyon ng tube o pipe mill. Basahin ang pangalawang bahagi.
Ang paggawa ng mga tubular na produkto ay maaaring maging matrabaho, kahit na sa ilalim ng pinakamabuting kalagayan. Ang mga pabrika ay masalimuot, nangangailangan ng maraming regular na pagpapanatili, at depende sa kung ano ang kanilang ginagawa, ang kumpetisyon ay mabangis.
Walang pinakamagandang senaryo para sa industriya ngayon. Mahal ang mga materyales at hindi karaniwan ang mga partial na paghahatid. Ngayon higit kailanman, kailangan ng mga producer ng pipe na i-maximize ang uptime at bawasan ang scrap, at ang pagtanggap ng mga partial delivery ay nangangahulugan ng pagbabawas ng uptime. Ang mas maikli na pagtakbo ay nangangahulugan ng mas madalas na pagbabago, na hindi isang mahusay na paggamit ng oras o trabaho.
"Ang oras ng produksyon ay nasa premium ngayon," sabi ni Mark Prasek, North American Tubing Sales Manager sa EFD Induction.
Ang mga pag-uusap sa mga eksperto sa industriya sa mga tip at diskarte para masulit ang iyong planta ay nagsiwalat ng ilang umuulit na tema:
Ang pagpapatakbo ng planta sa pinakamataas na kahusayan ay nangangahulugan ng pag-optimize ng dose-dosenang mga salik, karamihan sa mga ito ay nakikipag-ugnayan sa iba, kaya ang pag-optimize sa mga operasyon ng planta ay hindi palaging madali. Ang Banal na Salita ng dating kolumnista ng The Tube & Pipe Journal na si Bud Graham ay nag-aalok ng ilang pananaw: "Ang isang tube mill ay isang tool holder."Ang pag-alala sa quote na ito ay nakakatulong na panatilihing simple ang mga bagay.
Ang pangunahing pagsasaalang-alang para sa mahusay na pagpapatakbo ng mill ay mill independent.ay ang hilaw na materyal.Ang pagkuha ng maximum na output mula sa mill ay nangangahulugan ng pagkuha ng maximum na output mula sa bawat coil na pinapakain sa mill.Nagsisimula ito sa isang desisyon sa pagbili.
Ang haba ng coil.Nelson Abbey, direktor ng Fives Bronx Inc. Abbey Products, ay nagsabi: “Ang mga tube mill ay umuunlad kapag ang mga coil ang pinakamahaba.Ang ibig sabihin ng paggawa ng mas maikling coil ay ang paggawa ng mas maraming dulo ng coil.Ang bawat dulo ng coil ay nangangailangan ng butt weld Ang bawat butt weld ay gumagawa ng scrap.
Ang kahirapan dito ay ang mga coil na hangga't maaari ay maaaring ibenta sa premium. Ang mga mas maiikling coil ay maaaring makuha sa mas magandang presyo. Maaaring naisin ng mga ahente ng pagbili na makatipid ng kaunting pera, ngunit ito ay hindi naaayon sa pananaw ng mga tauhan ng pagmamanupaktura.
Ang isa pang pagsasaalang-alang, sabi ni Abbey, ay ang kapasidad ng decoiler at anumang iba pang mga hadlang sa entry end ng mill. Maaaring kailanganin na mamuhunan sa mas mataas na kapasidad na kagamitan sa pagpasok upang mahawakan ang mas malaki, mas mabibigat na coil upang samantalahin ang mga benepisyo ng pagbili ng mas malalaking coil.
Ang slitter ay isa ring salik, kung ang slitter ay ginagawa sa loob o sa labas.
Sa buod, ito ay isang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng apat na mga kadahilanan: ang laki at bigat ng coil, ang kinakailangang lapad ng slitter, ang kapasidad ng slitter, at ang kapasidad ng kagamitan sa pasukan.
Lapad at kundisyon ng coil.Sa sahig ng tindahan, hindi sinasabi na ang mga coil ay kailangang magkaroon ng tamang lapad at tamang sukat upang makagawa ng isang produkto, ngunit ang mga pagkakamali ay nangyayari paminsan-minsan. Ang mga operator ng mill ay kadalasang maaaring magbayad para sa mga lapad ng strip na bahagyang masyadong maliit o masyadong malaki, ngunit ito ay isang bagay lamang ng antas. Ang maingat na pansin sa lapad ng slit ay kritikal.
Ang kondisyon ng gilid ng strip ay isa ring pinakamahalagang isyu.Ang pare-parehong pagtatanghal sa gilid, nang walang burr o anumang iba pang hindi pagkakapare-pareho, ay kritikal sa pagpapanatili ng pare-parehong mga welds sa haba ng strip, sabi ni Michael Strand, presidente ng T&H Lemont. Ang paunang coiling, slitting at rewinding ay naglalaro din. Ang mga coils na hindi pa maingat na pinangangasiwaan ay maaaring yumuko, na kung saan ay nagkakaroon ng flat strip na proseso sa halip na gumulong.
Mga Tala sa Tool."Ang mahusay na disenyo ng amag ay nag-maximize sa throughput," sabi ni Stan Green, pangkalahatang tagapamahala ng SST Forming Roll Inc. Itinuro niya na walang iisang diskarte para sa pagbuo ng tubo, at samakatuwid ay walang iisang diskarte para sa disenyo ng amag. Ang mga supplier ng roll tool ay nag-iiba sa kung paano nila pinoproseso ang mga tubo at samakatuwid ang kanilang mga produkto. Iba-iba rin ang mga ani.
"Ang radius ng ibabaw ng roll ay patuloy na nagbabago, kaya ang bilis ng pag-ikot ng tool ay nagbabago sa ibabaw ng tool," sabi niya. Siyempre, ang tubo ay dumadaan sa gilingan sa isang bilis lamang. Samakatuwid, ang disenyo ay nakakaapekto sa ani. Ang hindi magandang disenyo ay nag-aaksaya ng materyal kapag ang tool ay bago, at ito ay lumalala lamang habang ang tool ay napupunta, idinagdag niya.
Para sa mga kumpanyang hindi nananatili sa ruta ng pagsasanay at pagpapanatili, ang pagbuo ng isang diskarte upang i-optimize ang kahusayan ng halaman ay nagsisimula sa mga pangunahing kaalaman.
"Anuman ang istilo ng pabrika at ang mga produktong ginagawa nito, ang lahat ng pabrika ay may dalawang bagay na magkatulad—ang mga operator at ang mga pamamaraan sa pagpapatakbo," sabi ni Abbey. Ang pagpapatakbo ng pabrika nang tuluy-tuloy hangga't maaari ay isang bagay ng pagbibigay ng standardized na pagsasanay at pagsunod sa mga nakasulat na pamamaraan, aniya. Ang mga hindi pagkakapare-pareho sa pagsasanay ay maaaring humantong sa mga pagkakaiba sa pag-setup at pag-troubleshoot.
Upang masulit ang isang halaman, mula sa operator hanggang sa operator, shift to shift, ang bawat operator ay dapat gumamit ng pare -pareho na pag -unawa at mga pamamaraan ng pag -aayos, mga shortcut, at workarounds. mga ator na nagdadala ng karanasan.
"Ito ay tumatagal ng mga taon upang sanayin ang isang tube mill operator, at talagang hindi ka maaaring umasa sa isang one-size-fits-all plan," sabi ni Strand."
"Ang tatlong susi sa mahusay na mga operasyon ay ang pagpapanatili ng makina, pagpapanatili ng mga consumable at pag-calibrate," sabi ni Dan Ventura, presidente ng Ventura & Associates. "Ang isang makina ay may maraming gumagalaw na bahagi - ito man ay ang mismong gilingan o mga peripheral sa dulo ng inlet o outlet, o ang beating table, o kung ano ang mayroon ka - at ang regular na pagpapanatili ay mahalaga upang mapanatili ang makina sa mataas na kondisyon."
Sumasang-ayon si Strand."Ang paggamit ng preventive maintenance inspection program ay kung saan magsisimula ang lahat," aniya.Kung ang isang gumagawa ng tubo ay tumutugon lamang sa mga emerhensiya, ito ay wala sa kontrol.Ito ay sa awa ng susunod na krisis."
"Ang bawat piraso ng kagamitan sa gilingan ay kailangang ihanay," sabi ni Ventura. "Kung hindi, ang pabrika ay lalaban mismo."
"Sa maraming mga kaso, kapag ang mga roll ay lumampas sa kanilang kapaki-pakinabang na buhay, sila ay nagpapatigas at kalaunan ay pumutok," sabi ni Ventura.
"Kung ang mga rolyo ay hindi pinananatiling maayos na may regular na pagpapanatili, kung gayon kailangan nila ng emergency na maintenance," sabi ni Ventura. Kung ang mga tool ay napabayaan, ang pag-aayos sa mga ito ay mangangailangan ng pag-alis ng dalawa hanggang tatlong beses ang dami ng materyal na kung hindi man ay kailangan nilang alisin, sabi niya. Ito ay tumatagal din at mas mahal.
Ang pamumuhunan sa mga backup na tool ay maaaring makatulong na maiwasan ang mga emerhensiya, sabi ni Strand. Kung ang tool ay madalas na ginagamit para sa pangmatagalang operasyon, higit pang mga ekstrang bahagi ang kakailanganin kaysa sa tool na madalang na ginagamit para sa panandaliang operasyon. Naaapektuhan din ng pag-andar ng tool ang antas ng reserba. Ang mga palikpik ay maaaring lumabas sa fin tool at ang mga weld roll ay maaaring maapektuhan ng init ng weld box, mga isyu na hindi pumupuno at hindi nagdudulot ng sakit.
"Ang regular na pagpapanatili ay mabuti para sa mga kagamitan, at ang wastong pagkakahanay ay mabuti para sa mga produktong ginagawa nito," sabi niya. Kung ang mga ito ay hindi papansinin, ang mga empleyado ng pabrika ay gumugugol ng higit at mas maraming oras sa pagsisikap na makabawi.
Tinutumbas ng Ventura ang mill at consumable na maintenance sa pagpapanatili ng kotse. Walang sinuman ang magdadala ng kotse sa loob ng sampu-sampung libong milya sa pagitan ng mga pagpapalit ng langis gamit ang mga hubad na gulong. Ito ay hahantong sa mga mamahaling solusyon o pagkasira, kahit na para sa mga halaman na hindi maayos na pinapanatili.
Ang regular na inspeksyon ng tool pagkatapos ng bawat pagtakbo ay kailangan din, aniya.Ang mga tool sa inspeksyon ay maaaring magbunyag ng mga problema tulad ng mga basag na pinong linya. Ang nasabing pinsala ay natuklasan sa sandaling maalis ang tool mula sa gilingan, sa halip na kaagad bago i-install ang tool para sa susunod na pagtakbo, na nagbibigay ng pinakamaraming oras upang makagawa ng isang kapalit na tool.
"Ang ilang mga kumpanya ay nagtatrabaho sa pamamagitan ng mga naka-iskedyul na pagsasara," sabi ni Green. Alam niyang mahirap sumunod sa isang naka-iskedyul na pagsasara sa sitwasyong ito, ngunit itinuro niya na ito ay lubhang mapanganib. Ang mga kumpanya ng pagpapadala at kargamento ay napakasikip o kulang sa kawani, o pareho, na ang mga paghahatid ay hindi nasa oras sa mga araw na ito.
"Kung may nasira sa pabrika at kailangan mong mag-order ng kapalit, ano ang gagawin mo para maihatid ito?"tanong niya.Siyempre, ang air freight ay palaging isang opsyon, ngunit maaari itong umikot sa halaga ng pagpapadala.
Ang pagpapanatili ng mga rolling mill at roll ay hindi lamang tungkol sa pagsunod sa iskedyul ng pagpapanatili, ngunit pag-uugnay ng iskedyul ng pagpapanatili sa iskedyul ng produksyon.
Sa lahat ng tatlong lugar – ang mga operasyon, pag-troubleshoot at pagpapanatili, lawak at lalim ng karanasan ay mahalaga. Warren Wheatman, vice president ng T&H Lemont's Die Business Unit, ay nagsabi na ang mga kumpanyang mayroon lamang isa o dalawang mill para makagawa ng sarili nilang mga tubo ay kadalasang may mas kaunting tao na nakatuon sa mill at die maintenance. , kailangang gawin ng departamento ng pagpapanatili ang pag-troubleshoot at pag-aayos mismo.
Idinagdag ni Strand na ang pagsasanay para sa mga departamento ng pagpapatakbo at pagpapanatili ay mas mahalaga na ngayon.
Ang proseso ng welding ay kasinghalaga ng anumang iba pang proseso na nangyayari kapag gumagawa ng isang pipe o pipe, at ang papel ng isang welding machine ay hindi maaaring overestimated.
Induction welding. "Ngayon, humigit-kumulang dalawang-katlo ng aming mga order ay para sa mga pag-retrofit," sabi ni Prasek."Karaniwan nilang pinapalitan ang mga lumang, problemadong welder.Ang throughput ang pangunahing driver ngayon."
Sinabi niya na marami ang nasa likod ng walong layunin dahil ang hilaw na materyal ay dumating nang huli."Kadalasan kapag ang materyal ay sa wakas ay lumabas, ang welder ay bumaba," aniya. Ang nakakagulat na bilang ng mga gumagawa ng tubo ay gumagamit pa nga ng mga makina batay sa teknolohiya ng vacuum tube, na nangangahulugang gumagamit sila ng mga makina na hindi bababa sa 30 taong gulang para sa pangangalaga. Ang kaalaman sa serbisyo para sa mga naturang makina ay hindi malawak, at ang mga mismong pamalit na tubo ay mahirap mahanap.
Ang hamon para sa mga producer ng pipe na gumagamit pa rin ng mga ito ay kung paano sila tumatanda. Hindi sila nabibigo nang malaki, ngunit dahan-dahang bumababa. Ang isang solusyon ay ang paggamit ng mas kaunting init ng welding at patakbuhin ang gilingan sa mas mabagal na bilis upang mabayaran, na madaling maiwasan ang capital outlay ng pamumuhunan sa isang bagong makina. Lumilikha ito ng maling pakiramdam na maayos ang lahat.
Ang pamumuhunan sa isang bagong induction welding power source ay maaaring makabuluhang bawasan ang paggamit ng kuryente ng planta, sabi ni Prasek. Ang ilang estado—lalo na ang mga may malalaking populasyon at stressed grids—ay nag-aalok ng malaking rebate sa buwis sa mga pagbili ng mga kagamitang matipid sa enerhiya. Ang pangalawang motibasyon para sa pamumuhunan sa mga bagong produkto ay ang potensyal para sa mga bagong posibilidad sa produksyon, idinagdag niya.
"Karaniwan, ang isang bagong welding unit ay mas mahusay kaysa sa isang mas lumang isa, at ito ay maaaring makatipid ng libu-libong dolyar sa pamamagitan ng pagbibigay ng higit na kapasidad ng welding nang hindi nag-a-upgrade ng serbisyong elektrikal," sabi ni Prasek.
Mahalaga rin ang pagkakahanay ng induction coil at ng resistor. Sabi ni John Holderman, general manager ng EHE Consumables, ang isang maayos na napili at naka-install na induction coil ay may pinakamainam na posisyon na may kaugnayan sa welding roll, at kailangan nitong mapanatili ang maayos at pare-parehong clearance sa paligid ng tube. Kung mali ang pagkakatakda, ang coil ay mabibigo nang maaga.
Ang trabaho ng blocker ay simple – hinaharangan nito ang daloy ng kuryente, idinidirekta ito sa gilid ng strip – at tulad ng lahat ng iba pa sa gilingan, ang pagpoposisyon ay kritikal, sabi niya. Ang tamang lokasyon ay nasa tuktok ng weld, ngunit hindi lamang iyon ang pagsasaalang-alang. Ang pag-install ay kritikal. .
Sinasamantala ang mga uso sa welding consumable na disenyo, ang split coil concept ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa mill uptime.
"Matagal nang ginagamit ng malalaking diameter mill ang mga disenyo ng split coil," sabi ni Haldeman. "Ang pagpapalit ng isang piraso ng induction coil ay nangangailangan ng pagputol ng tubo, pagpapalit ng coil at muling pag-thread nito," sabi niya. Ang disenyo ng split coil ay may dalawang bahagi, na nakakatipid sa lahat ng iyong oras at pagsisikap.
"Ginamit ang mga ito sa malalaking rolling mill, ngunit kinailangan ng ilang magarbong engineering upang mailapat ang prinsipyong ito sa maliliit na coils," sabi niya. Kahit na mas kaunting trabaho para sa manufacturer."
Tungkol sa proseso ng paglamig ng blocker, ang mga producer ng tubo ay may dalawang tradisyonal na opsyon: isang sentral na sistema ng paglamig sa pabrika o isang hiwalay na dedikadong sistema ng tubig, na maaaring magastos.
"Pinakamainam na palamigin ang risistor gamit ang malinis na coolant," sabi ni Holderman. Para sa kadahilanang ito, ang isang maliit na pamumuhunan sa isang dedikadong choke filter system para sa mill coolant ay maaaring lubos na magpapataas ng buhay ng choke.
Ang mill coolant ay kadalasang ginagamit sa choke, ngunit ang mill coolant ay nangongolekta ng mga metal fine. Sa kabila ng lahat ng pagsisikap na mahuli ang mga multa sa isang central filter o makuha ang mga ito gamit ang isang central magnet system, ang ilang mga tao ay dumaan at nakahanap ng kanilang daan patungo sa balakid. Hindi ito ang lugar para sa mga metal powder.
"Nag-iinit sila sa induction field at sinusunog ang kanilang sarili sa resistor housing at ferrite, na nagiging sanhi ng napaaga na pagkabigo at pagkatapos ay nag-shut down upang palitan ang risistor," sabi ni Holderman.