kanin.1. Stainless Steel Weld Manufacturing Inspection Paraan: Double 2D Matrix Assembly sa TRL Mode.

Ang mga code, pamantayan, at pamamaraan ay nagbago upang payagan ang paggamit ng phased array ultrasonic testing (PAUT) sa halip na RT para sa pagsubok ng austenitic welds.Unang malawakang ginamit sa mga nuclear power plant halos 15 taon na ang nakakaraan, ang paggamit ng dual (2D) array sensor assemblies ay kumalat sa langis at gas at iba pang mga industriya kung saan kinakailangan ang mabilis, maaasahan at ligtas na inspeksyon ng mga high attenuation na austenitic welds.
Ang pinakabagong portable phased array device ay nilagyan ng makapangyarihang built-in na software na nagbibigay-daan sa iyong mabilis at mahusay na i-set up, i-deploy at i-interpret ang 2D matrix array scan nang hindi kinakailangang mag-import ng mga focus law file na ginawa gamit ang mga external na calculator o remote control system gamit ang advanced na software.software para sa PC.
Sa ngayon, ang mga teknolohiya ng inspeksyon batay sa 2D array transducers ay nagbibigay ng higit na mahusay na mga kakayahan para sa pag-detect ng girth at axial na mga depekto sa hindi kinakalawang na asero at hindi magkatulad na mga weld ng metal.Ang standardized na 2D dual matrix configuration ay maaaring epektibong masakop ang dami ng inspeksyon ng mga hindi kinakalawang na asero na welds at maaaring makakita ng mga flat at bulk na depekto.
Ang mga pamamaraan ng ultratunog na inspeksyon ay karaniwang may kasamang dalawahang hanay ng mga two-dimensional na matrice na inilagay sa mga maaaring palitan na hugis-wedge na mga bahagi na ang mga contour ay tumutugma sa panlabas na diameter ng bahaging isinasaalang-alang.Gumamit ng mababang frequency – 1.5 MHz para sa magkakaibang metal weld at iba pang attenuation reducing materials, 2 MHz hanggang 3.5 MHz para sa unipormeng wrought stainless steel na substrate at welds.
Ang dual T/R configuration (transmit/receive) ay nag-aalok ng mga sumusunod na bentahe: walang malapit sa ibabaw na "dead zone", pag-aalis ng "phantom echoes" na dulot ng panloob na pagmuni-muni sa wedge, at sa huli ay mas mahusay na sensitivity at signal-to-noise ratio (ratio signal/ingay).noise figure) ) dahil sa convolution ng T at R beams.
Tingnan natin ang paraan ng PA UT para sa pagkontrol sa paggawa ng austenitic stainless steel welds.
Kapag nagsasagawa ng kontrol sa produksyon, sa halip na RT, dapat na sakop ng kontrol ang dami ng weld at ang buong kapal ng pader ng zone na apektado ng init.Sa karamihan ng mga kaso, ang solder cap ay nasa lugar.Sa carbon steel welds, inirerekumenda na gumamit ng shear waves upang sonicate ang kinokontrol na volume sa magkabilang panig, habang ang huling kalahating wave ay karaniwang ginagamit upang makakuha ng specular reflections mula sa mga depekto sa weld bevel.
Sa mas mababang mga frequency, ang isang katulad na paraan ng shear wave ay maaaring gamitin upang subukan ang proximal bevel ng hindi kinakalawang na asero welds, ngunit hindi maaasahan para sa pagsubok sa pamamagitan ng austenitic weld material.Bilang karagdagan, para sa tinatawag na CRA welds, mayroong corrosion-resistant alloy coating sa panloob na diameter ng carbon steel pipe, at ang huling kalahati ng wire jumper ng cross beam ay hindi maaaring magamit nang epektibo.
Tingnan natin ang mga sample na paraan ng pagtuklas gamit ang isang portable na instrumento at software ng UT, tulad ng ipinapakita sa Figure 1.
Dual 2D array transducers na gumagawa ng 30 hanggang 85 degree na P-wave refracted beam na maaaring magamit para sa buong saklaw ng volume.Para sa mga kapal ng pader mula 15 hanggang 50 mm, ang mga frequency mula 1.5 hanggang 2.25 MHz ay ​​itinuturing na angkop, depende sa pagpapalambing ng substrate.
Sa pamamagitan ng pag-optimize sa anggulo ng wedge at pagsasaayos ng mga elemento ng array probe, isang malawak na hanay ng mga pag-scan ng refractive angle ay maaaring mahusay na mabuo nang walang nauugnay na mga lobe sa gilid (Fig. 2).Ang footprint ng wedge node sa plane of incidence ay pinaliit, na nagpapahintulot sa beam exit point na matatagpuan nang mas malapit sa weld hangga't maaari.
Ang pagganap ng isang karaniwang 2.25 MHz 10 x 3 dual array array sa TRL mode ay nasuri sa isang 25 mm na kapal ng pader na 304 stainless steel plate weld.Ang mga test specimen ay may tipikal na V-shaped slope at "as-welded" na kondisyon sa ibabaw at naglalaman ng mga tunay at well-documented na mga depekto sa weld na kahanay ng weld.
kanin.3. Pinagsamang phased array data para sa karaniwang 2.25 MHz 10 x 3 Dual Array (TRL) array sa isang 304 stainless steel plate weld.
Sa fig.Ang 3 ay nagpapakita ng mga larawan ng pinagsamang data ng PAR para sa lahat ng anggulo ng repraksyon (mula 30° hanggang 85° LW) kasama ang buong haba ng weld.Ang pagkuha ng data ay isinagawa sa isang mababang antas ng pakinabang upang maiwasan ang saturation ng mataas na mapanimdim na mga depekto.Ang 16-bit na data resolution ay nagbibigay-daan sa naaangkop na soft gain na mga setting para sa iba't ibang uri ng mga depekto.Ang interpretasyon ng data ay maaaring mapadali sa pamamagitan ng maayos na pagpoposisyon ng projection shutter.
Ang isang imahe ng isang depekto na ginawa gamit ang parehong pinagsamang dataset ay ipinapakita sa Figure 4. Suriin ang resulta:
Kung ayaw mong tanggalin ang plug bago mag-inspeksyon, maaaring gumamit ng ibang paraan ng inspeksyon para makita ang mga axial (transverse) na mga bitak sa mga pipe welds: ang isang solong array array probe ay maaaring gamitin sa pulse echo mode upang "i-tilt" ang weld plug Sound beam mula sa ibaba Habang ang sound beam ay dumarami pangunahin sa substrate, ang mga shear wave ay maaasahang maka-detect ng mga depekto sa gilid ng weld.
Sa isip, ang mga weld ay dapat suriin sa apat na direksyon ng beam (Figure 5) at nangangailangan ng dalawang simetriko na wedge na siyasatin mula sa magkasalungat na direksyon, clockwise at counterclockwise.Depende sa dalas at laki ng mga indibidwal na elemento ng array, ang wedge assembly ay maaaring i-optimize upang makakuha ng mga anggulo ng repraksyon mula 40° hanggang 65° na may kaugnayan sa direksyon ng scan axis.Mahigit sa 50 ray ang nahuhulog sa bawat search cell.Ang isang sopistikadong instrumento ng US PA na may built-in na calculator ay madaling makitungo sa kahulugan ng mga hanay ng mga batas na nakatuon sa iba't ibang mga skew, tulad ng ipinapakita sa Figure 6.
Karaniwan, ang dalawang linyang pagkakasunod-sunod ng mga tseke ay ginagamit upang ganap na masakop ang halaga ng isang tseke.Ang mga posisyon ng axial ng dalawang linya ng pag-scan ay tinutukoy mula sa kapal ng tubo at sa lapad ng dulo ng weld.Ang unang linya ng pag-scan ay tumatakbo nang mas malapit hangga't maaari sa gilid ng weld, na nagpapakita ng mga depekto na matatagpuan sa ugat ng weld, at ang pangalawang linya ng pag-scan ay nakumpleto ang saklaw ng HAZ.Ang base area ng probe node ay mai-optimize upang ang beam exit point ay mas malapit hangga't maaari sa daliri ng korona nang walang makabuluhang panloob na pagmuni-muni sa wedge.
Ang paraan ng inspeksyon na ito ay napatunayang napakaepektibo sa pag-detect ng mga misdirected axial defect.Sa fig.Ang 7 ay nagpapakita ng isang phased array na imahe na kinunan sa isang axial crack sa isang hindi kinakalawang na asero weld: ang mga depekto ay natagpuan sa iba't ibang mga anggulo ng pagkahilig at isang mataas na SNR ay maaaring obserbahan.
Figure 7: Pinagsamang phased array data para sa axial crack sa stainless steel welding (iba't ibang SW angle at inclinations): conventional projection (kaliwa) at polar projection (kanan).
Ang mga benepisyo ng advanced na PA UT bilang alternatibo sa radiography ay patuloy na nakakakuha ng atensyon sa langis at gas, power generation, manufacturing at iba pang industriya na umaasa sa maaasahang inspeksyon ng austenitic welds.Gayundin, ang ganap na pinagsama-samang mga instrumento ng PA UT, malakas na firmware at 2D array probe ay patuloy na ginagawang mas epektibo at mahusay ang mga inspeksyon na ito.
Si Guy Maes ang direktor ng pagbebenta ng Zetec para sa UT.Higit sa 25 taong karanasan sa pagbuo at pagpapatupad ng mga advanced na pamamaraan ng ultrasound, pagtatasa ng kakayahan at pagbuo ng software.Para sa karagdagang impormasyon, tumawag sa (425) 974-2700 o bisitahin ang www.zetec.com.
Ang naka-sponsor na nilalaman ay isang espesyal na bayad na seksyon kung saan ang mga kumpanya ng industriya ay nagbibigay ng kalidad, walang kinikilingan, hindi pangkomersyal na nilalaman sa mga paksang interesado sa isang de-kalidad na madla.Ang lahat ng naka-sponsor na nilalaman ay ibinibigay ng mga kumpanya ng advertising.Interesado sa pakikilahok sa aming seksyon ng naka-sponsor na nilalaman?Makipag-ugnayan sa iyong lokal na kinatawan.
Dahil madalas lumalabas ang mga isyu sa panahon ng mga pagsusuri sa regulasyon, mas mahalaga kaysa dati na maunawaan ang mga prinsipyo ng pamamahala sa pagbabago.Tinatalakay ng webinar na ito ang mga pangkalahatang prinsipyo ng pamamahala sa pagbabago, ang tungkulin nito bilang pangunahing bahagi ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad (QMS), at ang kaugnayan nito sa iba pang pangunahing proseso ng pagtiyak ng kalidad gaya ng corrective/preventive action (CARA) at pagsasanay.
Sumali sa amin upang matutunan kung paano binibigyan ng mga solusyon ng 3D metrology ang mga independiyenteng taga-disenyo at mga tagagawa ng higit na kontrol sa kadaliang mapakilos upang matugunan ang kanilang mga pangangailangan sa pagsukat habang pinapataas ang kanilang mga kakayahan ng 75%.Sa mabilis na marketplace ngayon, dapat na magamit ng iyong negosyo ang makabagong teknolohiya upang maalis ang pagiging kumplikado ng automation, mapabuti ang daloy ng trabaho, at mapataas ang produktibidad.
Magsumite ng Request for Proposal (RFP) sa vendor na iyong pinili at i-click ang button na nagdedetalye ng iyong mga pangangailangan.