Nang oras na para palitan ang pabrika ng paglilinis ng spiral groove bearing assembly, muling bumaling sa Ecoclean ang Philips Medical Systems.
Di-nagtagal pagkatapos ng pagkatuklas ng X-ray ni Wilhelm Conrad Röntgen noong 1895, nagsimulang bumuo at gumawa ng mga X-ray tubes ang Philips Medical Systems DMC GmbH kasama si Carl Heinrich Florenz Müller, isang glassblower na ipinanganak sa Thuringia, Germany. Noong Marso 1896, naitayo niya ang unang X-ray tube sa unang pagawaan ng tubig pagkalipas ng tatlong taon. at ang tagumpay ng teknolohiya ng X-ray tube ay nag-udyok sa pandaigdigang pangangailangan, na ginawang mga pabrika ng espesyalista sa X-ray tube ang mga artisan workshop. Noong 1927, kinuha ni Philips, ang nag-iisang shareholder noong panahong iyon, ang pabrika at patuloy na hinuhubog ang teknolohiya ng X-ray na may mga makabagong solusyon at patuloy na pagpapabuti.
Ang mga produktong ginamit sa mga sistema ng pangangalaga sa kalusugan ng Philips at ibinebenta sa ilalim ng tatak ng Dunlee ay may malaking kontribusyon sa mga pagsulong sa diagnostic imaging, computed tomography (CT) at interventional radiology.
"Bilang karagdagan sa mga modernong pamamaraan sa pagmamanupaktura, mataas na katumpakan at patuloy na pag-optimize ng proseso, ang kalinisan ng bahagi ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng pagiging maaasahan sa pagganap at mahabang buhay ng aming mga produkto," sabi ni André Hatje, Senior Engineer Process Development, X-ray Tubes Division. sa proseso.
Pagdating ng oras upang palitan ang Philips spiral groove bearing component cleaning equipment, ginagawa ng kumpanya ang pagtugon sa mga kinakailangan sa mataas na kalinisan bilang pangunahing pamantayan nito. Ang molybdenum bearing ay ang core ng high-tech na X-ray tube, pagkatapos ng laser application ng groove structure, isinasagawa ang isang dry grinding step. Sumusunod ang paglilinis, kung saan ang paggiling ng alikabok at mga bakas ng usok ay dapat na maalis mula sa proseso ng paglilinis ng mga compact na laser. Laban sa background na ito, nakipag-ugnayan ang isang developer ng proseso sa ilang mga tagagawa ng kagamitan sa paglilinis, kabilang ang Ecoclean GmbH sa Filderstadt.
Pagkatapos ng mga pagsubok sa paglilinis sa ilang mga tagagawa, natukoy ng mga mananaliksik na ang kinakailangang kalinisan ng mga bahagi ng helical groove bearing ay makakamit lamang sa EcoCwave ng Ecoclean.
Ang makinang ito para sa proseso ng paglulubog at pag-spray ay gumagana sa parehong acidic na paglilinis ng media na dating ginamit sa Philips at sumasaklaw sa isang lugar na 6.9 metro kuwadrado. Nilagyan ng tatlong overflow na tangke, isa para sa paghuhugas at dalawa para sa pagbabanlaw, ang flow-optimized na cylindrical na disenyo at patayong posisyon ay pumipigil sa pagtatayo ng dumi. Ang bawat tangke ay may hiwalay na media circuit na may buong daloy ng pag-filter sa panahon ng pag-filter at pag-flush ng tubig, kaya't walang laman ang pag-filter at pag-flush ng tubig. se ay pinoproseso sa pinagsamang sistema ng Aquaclean.
Ang mga pump na kontrolado ng dalas ay nagbibigay-daan sa pag-aayos ng daloy ayon sa mga bahagi sa panahon ng pagpuno at pag-alis ng laman.
"Kami ay labis na nasiyahan sa mga resulta ng paglilinis.Ang lahat ng mga bahagi ay lumabas sa pabrika nang napakalinis na maaari naming ilipat ang mga ito nang direkta sa malinis na silid para sa karagdagang pagproseso, "sabi ni Hatje, na binanggit na ang mga susunod na hakbang ay nagsasangkot ng pagsusubo sa mga bahagi at patong sa kanila ng likidong Metal.
Gumagamit ang Philips ng 18 taong gulang na multi-stage na ultrasonic machine mula sa UCM AG upang linisin ang mga bahagi mula sa maliliit na turnilyo at anode plate hanggang 225mm diameter na mga manggas ng cathode at casing pans. Ang mga metal kung saan ginawa ang mga bahaging ito ay magkakaibang magkakaibang – mga materyales na nickel-iron, stainless steel, molibdenum, tanso, tungsten at titanium.
"Ang mga bahagi ay nililinis pagkatapos ng iba't ibang mga hakbang sa pagproseso, tulad ng paggiling at electroplating, at bago ang pagsusubo o pagpapatigas.Bilang resulta, ito ang pinakamadalas na ginagamit na makina sa aming sistema ng supply ng materyal at patuloy itong nagbibigay ng kasiya-siyang resulta ng paglilinis,” Hatje Say.
Gayunpaman, naabot ng kumpanya ang limitasyon sa kapasidad nito at nagpasyang bumili ng pangalawang makina mula sa UCM, isang dibisyon ng SBS Ecoclean Group na dalubhasa sa precision at ultra-fine cleaning. Bagama't kayang hawakan ng mga umiiral na makina ang proseso, ang bilang ng mga hakbang sa paglilinis at pagbanlaw, at ang proseso ng pagpapatuyo, gusto ng Philips ng bagong sistema ng paglilinis na mas mabilis, mas maraming nalalaman at nagbibigay ng mas magagandang resulta.
Ang ilang mga bahagi ay hindi mahusay na nalinis gamit ang kanilang kasalukuyang sistema sa panahon ng intermediate na yugto ng paglilinis, na hindi nakakaapekto sa mga kasunod na proseso.
Kasama ang paglo-load at pag-unload, ang ganap na nakapaloob na sistema ng paglilinis ng ultrasonic ay may 12 istasyon at dalawang yunit ng paglilipat. Malayang ma-program ang mga ito, gayundin ang mga parameter ng proseso sa iba't ibang tangke.
"Upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa kalinisan ng iba't ibang bahagi at mga proseso sa ibaba ng agos, gumagamit kami ng humigit-kumulang 30 iba't ibang mga programa sa paglilinis sa system, na awtomatikong pinipili ng pinagsamang sistema ng barcode," paliwanag ni Hatje.
Ang mga transport rack ng system ay nilagyan ng iba't ibang gripper na kumukuha ng mga lalagyan ng paglilinis at gumaganap ng mga function tulad ng pag-angat, pagbaba at pag-ikot sa istasyon ng pagpoproseso.
Pagkatapos mag-load, ang unang apat na tangke ay idinisenyo para sa proseso ng paglilinis na may intermediate na hakbang sa pagbanlaw. Para sa mas mahusay at mas mabilis na mga resulta, ang tangke ng paglilinis ay nilagyan ng multi-frequency na ultrasonic waves (25kHz at 75kHz) sa ibaba at mga gilid. Ang plate sensor flange ay naka-mount sa isang tangke ng tubig na walang mga bahagi upang mangolekta ng dumi. Bilang karagdagan, ang tangke ng paghuhugas ay tinitiyak na ang ilalim ng filter na sistema ng pag-overflow at pag-apaw ng particle sa gilid na ito. na ang anumang naalis na mga dumi na naipon sa ibaba ay pinaghihiwalay ng flush nozzle at sinisipsip sa pinakamababang punto ng tangke. Ang mga likido mula sa ibabaw at ilalim na mga sistema ng filter ay pinoproseso sa pamamagitan ng magkahiwalay na mga circuit ng filter. Ang tangke ng paglilinis ay nilagyan din ng isang electrolytic degreasing device.
"Nagawa namin ang tampok na ito sa UCM para sa mas lumang mga makina dahil pinapayagan din kami nitong linisin ang mga bahagi gamit ang dry polishing paste," sabi ni Hatje.
Gayunpaman, ang bagong idinagdag na paglilinis ay kapansin-pansing mas mahusay. Ang isang spray na banlawan na may deionized na tubig ay isinama sa ikalimang istasyon ng paggamot upang alisin ang napakahusay na alikabok na nakadikit pa rin sa ibabaw pagkatapos ng paglilinis at ang unang pagbabad na banlawan.
Ang spray rinse ay sinusundan ng tatlong immersion rinse station. Para sa mga bahaging gawa sa ferrous na materyales, ang isang corrosion inhibitor ay idinaragdag sa deionized na tubig na ginamit sa huling ikot ng banlawan. Ang lahat ng apat na rinsing station ay may indibidwal na lifting equipment para sa pag-alis ng mga basket pagkatapos ng isang tinukoy na oras ng tirahan at pag-agitate sa mga bahagi habang ang pagbabanlaw. pinipigilan ng kahon ang recontamination ng mga bahagi.
"Ang bagong sistema ng paglilinis ay nagbibigay sa amin ng higit pang mga pagpipilian sa paglilinis, na nagbibigay-daan sa amin upang makamit ang mas mahusay na mga resulta ng paglilinis na may mas maikling mga oras ng pag-ikot.Iyon ang dahilan kung bakit plano naming magkaroon ng UCM na gawing moderno nang maayos ang aming mga lumang makina, "pagtatapos ni Hatje.