904L, stabilize edilmemiş düşük karbonlu yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliktir.Bu dereceye bakırın eklenmesi, güçlü indirgeyici asitlere, özellikle sülfürik aside karşı büyük ölçüde geliştirilmiş direnç sağlar.Aynı zamanda, hem oyuklaşma / çatlak korozyonu hem de gerilimli korozyon çatlaması gibi klorür saldırısına karşı oldukça dirençlidir.
Bu kalite her koşulda manyetik değildir ve mükemmel kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirliğe sahiptir.Östenitik yapı ayrıca bu sınıfa, kriyojenik sıcaklıklara kadar bile mükemmel tokluk sağlar.
904L, yüksek maliyetli bileşenler olan nikel ve molibden açısından çok önemli içeriklere sahiptir.Bu kalitenin daha önce iyi performans gösterdiği uygulamaların çoğu artık dubleks paslanmaz çelik 2205 (S31803 veya S32205) ile daha düşük maliyetle karşılanabiliyor, bu nedenle geçmişte olduğundan daha az yaygın olarak kullanılıyor.
Temel Özellikler
Bu özellikler ASTM B625'te yassı haddelenmiş ürün (levha, levha ve rulo) için belirtilmiştir.Boru, tüp ve çubuk gibi diğer ürünler için benzer ancak aynı olması gerekmeyen özellikler ilgili spesifikasyonlarında belirtilmiştir.
Kompozisyon
Tablo 1.904L kalite paslanmaz çelikler için bileşim aralıkları.
| Seviye | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | |
| 904L | dk. maks. | - 0,020 | - 2.00 | - 1.00 | - 0,045 | - 0,035 | 19.0 23.0 | 4.0 5.0 | 23.0 28.0 | 1.0 2.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mekanik özellikler
Tablo 2.904L kalite paslanmaz çeliklerin mekanik özellikleri.
| Seviye | Çekme Dayanımı (MPa) min | Akma Dayanımı %0,2 Kanıt (MPa) min | Uzama (50 mm cinsinden %) min | Sertlik | |
| Rockwell B (HR B) | Brinel (HB) | ||||
| 904L | 490 | 220 | 35 | 70-90 tipik | - |
| Rockwell Sertlik değeri aralığı yalnızca tipiktir;diğer değerler belirtilen limitlerdir. | |||||
Fiziki ozellikleri
Tablo 3.904L kalite paslanmaz çelikler için tipik fiziksel özellikler.
| Seviye | Yoğunluk | Elastik modülü | Termal Genleşmenin Ortalama Katsayısı (µm/m/°C) | Termal iletkenlik | Özgül Isı 0-100°C | Elektrik Direnci | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | 20°C'de | 500°C'de | |||||
| 904L | 8000 | 200 | 15 | - | - | 13 | - | 500 | 850 |
Sınıf Spesifikasyonu Karşılaştırması
Tablo 4.904L kalite paslanmaz çelikler için kalite özellikleri.
| Seviye | UNS Hayır | eski ingiliz | Avrupa normu | İsveçli SS | Japonca JIS | ||
| BS | En | No | İsim | ||||
| 904L | N08904 | 904S13 | - | 1.4539 | X1NiCrMoCuN25-20-5 | 2562 | - |
| Bu karşılaştırmalar yalnızca yaklaşık değerlerdir.Liste, işlevsel olarak benzer malzemelerin bir karşılaştırması olarak tasarlanmıştır.Olumsuzsözleşme eşdeğerlerinin bir çizelgesi olarak.Tam eşdeğerlerine ihtiyaç duyulursa, orijinal spesifikasyonlara başvurulmalıdır. | |||||||
Olası Alternatif Notlar
Tablo 5.904L paslanmaz çeliğe olası alternatif kaliteler.
| Seviye | 904L yerine neden seçilebilir? |
| 316L | Daha düşük maliyetli bir alternatif, ancak çok daha düşük korozyon direnci. |
| 6 Ay | Çukurlaşma ve çatlak korozyon direncine karşı daha yüksek bir direnç gereklidir. |
| 2205 | 2205'in daha yüksek mekanik mukavemete sahip olması ve 904L'ye göre daha düşük maliyetle çok benzer bir korozyon direnci.(2205, 300°C'nin üzerindeki sıcaklıklar için uygun değildir.) |
| süper dubleks | 904L'den daha yüksek bir mukavemetle birlikte daha yüksek korozyon direnci gereklidir. |
Korozyon Direnci
Başlangıçta sülfürik aside direnci için geliştirilmiş olmasına rağmen, aynı zamanda çok çeşitli ortamlara karşı çok yüksek bir dirence sahiptir.35 PRE değeri, malzemenin ılık deniz suyuna ve diğer yüksek klorürlü ortamlara karşı iyi bir dirence sahip olduğunu gösterir.Yüksek nikel içeriği, standart östenitik kalitelere göre stresli korozyon çatlağına karşı çok daha iyi bir direnç sağlar.Bakır, özellikle çok agresif "orta konsantrasyon" aralığında sülfürik ve diğer indirgeyici asitlere karşı direnç sağlar.
Çoğu ortamda 904L, standart östenitik kalite 316L ile çok yüksek alaşımlı %6 molibden ve benzeri "süper östenitik" kaliteler arasında bir korozyon performansına sahiptir.
Agresif nitrik asitte 904L, 304L ve 310L gibi molibdensiz çeşitlerden daha az dirence sahiptir.
Kritik ortamlarda maksimum stres korozyon çatlama direnci için çelik, soğuk çalışmadan sonra çözelti ile işlenmelidir.
Isı dayanıklılığı
Oksidasyona karşı iyi direnç, ancak diğer yüksek alaşımlı kaliteler gibi, yüksek sıcaklıklarda yapısal kararsızlıktan (sigma gibi kırılgan fazların çökelmesi) muzdariptir.904L yaklaşık 400°C'nin üzerinde kullanılmamalıdır.
Isı tedavisi
Çözelti İşlemi (Tavlama) – 1090-1175°C'ye ısıtın ve hızla soğutun.Bu kalite ısıl işlemle sertleştirilemez.
Kaynak
904L, tüm standart yöntemlerle başarıyla kaynaklanabilir.Bu kalite tamamen östenitik katılaştığından ve özellikle kısıtlı kaynaklarda sıcak çatlamaya karşı hassas olduğundan dikkatli olunmalıdır.Ön ısıtma kullanılmamalıdır ve çoğu durumda kaynak sonrası ısıl işlem de gerekli değildir.AS 1554.6, 904L'nin kaynağı için 904L Sınıfı çubukların ve elektrotların ön yeterliliğini sağlar.
Yapılışı
904L, yüksek saflıkta, düşük kükürtlü bir derecedir ve bu nedenle iyi işlenmez.Buna rağmen kalite, standart teknikler kullanılarak işlenebilir.
Küçük bir yarıçapa bükme kolayca gerçekleştirilir.Çoğu durumda bu soğuk gerçekleştirilir.Daha sonra tavlama genellikle gerekli değildir, ancak fabrikasyon şiddetli gerilimli korozyon çatlaması koşullarının beklendiği bir ortamda kullanılacaksa dikkate alınmalıdır.
Uygulamalar
Tipik uygulamalar şunları içerir:
• Sülfürik, fosforik ve asetik asitler için işleme tesisi
• Selüloz ve kağıt işleme
• Gaz yıkama tesislerindeki bileşenler
• Deniz suyu soğutma ekipmanı
• Petrol rafinerisi bileşenleri
• Elektrostatik ayırıcılardaki teller