Pazar baskıları, boru üreticilerini sıkı kalite standartlarına bağlı kalırken üretkenliği artırmanın yollarını bulmaya zorladığından, en iyi denetim yöntemini ve destek sistemini seçmek her zamankinden daha önemli. Çoğu tüp üreticisi nihai denetime güvenirken, çoğu durumda üreticiler kusurlu malzemeleri veya süreçleri erken tespit etmek için üretim sürecinde ilerideki testleri kullanır. Bu sadece hurdayı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kusurlu malzemelerin işlenmesiyle ilgili maliyetleri de azaltır. Bu yaklaşım sonuçta daha yüksek kârlılığa dönüşür. Bu nedenlerle, bir fabrikaya bir tahribatsız muayene (NDT) sistemi eklemek ekonomik olarak mantıklıdır.
Malzeme tipi, çap, duvar kalınlığı, işlem hızı ve kaynak yöntemi veya boruya şekil verme gibi birçok faktör en iyi testi belirler. Bu faktörler ayrıca kullanılan muayene yöntemindeki özelliklerin seçimini de etkiler.
Girdap Akımı Testi (ET) birçok boru uygulamasında kullanılır. Bu nispeten düşük maliyetli bir testtir ve tipik olarak 0,250 inç et kalınlığına kadar olan ince cidarlı boru uygulamalarında kullanılabilir. Manyetik ve manyetik olmayan malzemeler için uygundur.
Sensörler veya test bobinleri iki temel kategoriye ayrılır: saran ve teğetsel. Çevreleyen bobinler borunun tüm kesitini incelerken, teğet bobinler yalnızca kaynaklı alanı inceler.
Sarmalı bobinler, yalnızca kaynak bölgesini değil, gelen şeridin tamamındaki kusurları algılar ve çap olarak 2 inçten küçük boyutları test ederken daha etkili olma eğilimindedirler. Ayrıca tampon sapmasına toleranslıdırlar. Önemli bir dezavantaj, gelen şeridi haddeden geçirmenin ekstra adımlar ve test bobininden geçirmek için ekstra özen gerektirmesidir. Ayrıca, test bobini çapa sıkı bir şekilde oturuyorsa, başarısız bir kaynak tüpün fırlayarak test bobinine zarar vermesine neden olabilir.
Teğet bobinler borunun çevresinin küçük bir bölümünü inceler. Büyük çaplı uygulamalarda, sarma bobinleri yerine teğet bobinlerin kullanılması genellikle daha iyi bir sinyal-gürültü oranı sağlar (arka plandaki statik bir sinyale göre test sinyalinin gücünün bir ölçüsü). Teğet bobinler ayrıca diş gerektirmez ve hadde dışında kalibre edilmesi daha kolaydır. Dezavantajı, yalnızca kaynak bölgesini kontrol etmeleridir. Büyük çaplı borular için uygundur ve kaynak konumu iyi kontrol edilirse küçük boyutlar için kullanılabilir.
Her iki bobin tipi de aralıklı süreksizlikleri test edebilir. Boşluk veya tutarsızlık testi olarak da bilinen hata testi, kaynağı ana metalin bitişik bir bölümüyle sürekli olarak karşılaştırır ve süreksizliklerin neden olduğu küçük değişikliklere karşı hassastır. Çoğu haddehane uygulamasında kullanılan birincil yöntem olan iğne delikleri veya atlama kaynakları gibi kısa kusurları tespit etmek için idealdir.
Mutlak yöntem olan ikinci test ayrıntılı kusurlar buldu. ET'nin bu en basit biçimi, operatörün sistemi iyi malzemeler üzerinde elektronik olarak dengelemesini gerektirir. Genel, sürekli değişiklikleri bulmanın yanı sıra, duvar kalınlığındaki değişiklikleri de saptar.
Bu iki ET yöntemini kullanmanın özellikle zahmetli olması gerekmez. Cihaz donanımlıysa, tek bir test bobini ile aynı anda kullanılabilirler.
Son olarak, test cihazının fiziksel konumu çok önemlidir. Ortam sıcaklığı ve (tüpe iletilen) değirmen titreşimi gibi özellikler yerleşimi etkileyebilir. Test bobininin lehim kutusuna yakın yerleştirilmesi operatöre lehimleme işlemi hakkında anında bilgi verir. Ancak sıcaklığa dayanıklı sensörler veya ek soğutma gerekebilir. Test bobinini değirmenin sonuna yakın yerleştirmek boyutlandırma veya şekillendirme sürecinden kaynaklanan kusurları tespit edebilir;ancak yanlış pozitif olma olasılığı daha yüksektir çünkü bu konum sensörü kesme veya kesme sırasında Titreşimi algılama olasılığının daha yüksek olduğu kesme sistemine yaklaştırır.
Ultrasonik test (UT), elektrik enerjisi atımlarını kullanır ve bunu yüksek frekanslı ses enerjisine dönüştürür. Bu ses dalgaları, su veya değirmen soğutma sıvısı gibi ortamlar yoluyla test edilen malzemeye iletilir. Ses yönlüdür;sensörün oryantasyonu, sistemin kusurları mı aradığını yoksa duvar kalınlığını mı ölçtüğünü belirler. Bir dizi transdüser, kaynak bölgesinin ana hatlarını oluşturabilir. UT yöntemi, boru duvar kalınlığı ile sınırlı değildir.
UT sürecini bir ölçüm aracı olarak kullanmak için, operatörün dönüştürücüyü tüpe dik olacak şekilde yönlendirmesi gerekir. Ses dalgaları tüpün OD'sine girer, ID'den seker ve dönüştürücüye geri döner. Sistem uçuş süresini (bir ses dalgasının OD'den ID'ye gitmesi için geçen süre) ölçer ve zamanı bir kalınlık ölçümüne dönüştürür. Değirmen koşullarına bağlı olarak, bu kurulum duvar kalınlığını ± 0,001 inçlik bir doğrulukla ölçebilir.
Operatör, malzeme kusurlarını tespit etmek için dönüştürücüyü eğik bir açıyla konumlandırır. Ses dalgaları OD'den girer, ID'ye gider, OD'ye geri yansır ve duvar boyunca bu şekilde ilerler. Kaynak kesintisi, ses dalgasının yansımasına neden olur;aynı yolu tekrar elektrik enerjisine dönüştüren sensöre geri döner ve kusurun yerini gösteren görsel bir ekran oluşturur. Sinyal ayrıca, operatörü uyarmak için bir alarmı tetikleyen veya arızanın yerini işaretleyen bir boya sistemini tetikleyen arıza kapısından da geçer.
UT sistemleri, tek bir dönüştürücü (veya birden çok tek kristal dönüştürücü) veya aşamalı dizi dönüştürücüler kullanabilir.
Geleneksel UT'ler bir veya daha fazla tek kristal dönüştürücü kullanır. Sensör sayısı, beklenen kusur uzunluğuna, hat hızına ve diğer test gereksinimlerine bağlıdır.
Phased array UT'ler bir gövdede birden çok transdüser elemanı kullanır. Kontrol sistemi, kaynak alanını taramak için transdüser elemanlarını yeniden konumlandırmadan ses dalgalarını elektronik olarak kontrol eder. Sistem, kusurları tespit etme, duvar kalınlığını ölçme ve kaynak bölgesi temizliğindeki değişiklikleri izleme gibi çeşitli etkinlikler gerçekleştirebilir. Bu inceleme ve ölçüm modları büyük ölçüde eş zamanlı olarak gerçekleştirilebilir.
Üçüncü bir NDT yöntemi olan Manyetik Sızıntı (MFL), büyük çaplı, kalın cidarlı, manyetik dereceli boruları denetlemek için kullanılır. Petrol ve gaz uygulamaları için idealdir.
MFL'ler, bir tüp veya tüp duvarından geçen güçlü bir DC manyetik alan kullanır. Manyetik alan kuvveti tam doygunluğa yaklaşır veya mıknatıslama kuvvetindeki herhangi bir artışın manyetik akı yoğunluğunda önemli bir artışa yol açmadığı nokta.
Manyetik alandan geçirilen basit bir tel yara probu bu tür baloncukları algılayabilir. Diğer manyetik indüksiyon uygulamalarında olduğu gibi, sistem test edilen malzeme ile prob arasında göreli hareket gerektirir. Bu hareket, mıknatıs ve prob düzeneğinin borunun veya borunun çevresi etrafında döndürülmesiyle elde edilir. İşleme hızını artırmak için bu kurulum, ek problar (yine bir dizi) veya çoklu diziler kullanır.
Dönen MFL ünitesi, uzunlamasına veya enine kusurları tespit edebilir. Farklılıklar, mıknatıslama yapılarının oryantasyonunda ve prob tasarımında yatmaktadır. Her iki durumda da, sinyal filtresi, kusurları tespit etme ve ID ve OD konumlarını ayırt etme sürecini yönetir.
MFL, ET'ye benzer ve birbirini tamamlar. ET, et kalınlığı 0.250 inç'ten az olan ürünler için, MFL ise et kalınlığı bundan daha büyük olan ürünler için kullanılır.
MFL'nin UT'ye göre bir avantajı, ideal olmayan kusurları tespit etme yeteneğidir. Örneğin, MFL, sarmal kusurları kolayca tespit edebilir. Bu tür eğik yönlerdeki kusurlar, UT tarafından tespit edilebilir, ancak beklenen açı için özel ayarlar gerektirir.
Bu konu hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz?Üreticiler ve İmalatçılar Derneği'nde (FMA) daha fazlası var. Yazarlar Phil Meinczinger ve William Hoffmann, bu süreçlerin ilkeleri, ekipman seçenekleri, kurulumu ve kullanımı hakkında tam gün bilgi ve rehberlik sağlayacak.
Tube & Pipe Journal, 1990 yılında metal boru endüstrisine hizmet etmeye adanmış ilk dergi oldu. Bugün, Kuzey Amerika'da endüstriye adanmış tek yayın olmaya devam ediyor ve boru profesyonelleri için en güvenilir bilgi kaynağı haline geldi.
Şimdi FABRICATOR'un dijital sürümüne tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital baskısı artık tamamen erişilebilir durumdadır ve değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlar.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve endüstri haberlerini sağlayan STAMPING Journal'ın dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Şimdi The Fabricator en Español'un dijital baskısına tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.