Progresif bir kalıpta biçimlendirirken, boşluk tutucu basıncı, basınç koşulları ve hammaddelerin tümü, kırışma olmadan tutarlı germe sonuçları elde etme yeteneğini etkiler.
S: Grade 304 paslanmaz çelikten bardaklar çekiyoruz. İlerici kalıpımızın ilk durağında, yaklaşık 0.75 inç derinliğe çekiyoruz. Boşluğun flanşının kalınlığını 0,003 inç kadar kontrol ettiğimde, her bir vuruş farklıdır ve aynı noktada görünmüyor, muhtemelen çiğ malzeme ile ortaya çıkabilir, bu da çiğ malzeme ile ilgili bir şey yapabileceğimiz söylenebilir. Kırışmadan aped fincan?
C: Sorunuzun iki soruyu gündeme getirdiğini görüyorum: Birincisi, çekiliş sürecinde elde ettiğiniz değişiklikler ve ikincisi, hammaddeler ve özellikleri.
İlk soru, temel takım tasarımı kusurlarıyla ilgilidir, bu nedenle temel bilgileri gözden geçirelim. Kupa flanşlarındaki aralıklı kırışma ve çekme sonrası kalınlık değişiklikleri, aşamalı kalıp çizim istasyonunuzda yetersiz takım boşluklarının olduğunu gösterir. Kalıp tasarımınızı görmeden, çekme zımba ve kalıp yarıçaplarınızın ve bunların ilgili boşluklarının tüm standart tasarım parametrelerini karşıladığını varsaymam gerekir.
Derin çekmede, boşluk çekme kalıbı ile boşluk tutucu arasına sıkıştırılırken, çekme zımbası malzemeyi çekme kalıbının içine çekerek kabuğu oluşturmak için çekme yarıçapı etrafında çizer. Kalıp ile boşluk tutucu arasında çok fazla sürtünme vardır. Bu işlem sırasında malzeme yanal olarak sıkıştırılır, bu da boşluk tutucunun malzemenin akışına karşı buruşmasının ve radyal uzamasının nedenidir. Tutma basıncı çok yüksekse, malzeme streç zımbanın çekmesi altında kırılır. ling oluşacaktır.
Başarılı bir çekme işlemi için kabuk çapı ile boşluk çapı arasında aşılamaz bir sınır vardır. Bu sınır, malzemenin yüzde uzamasına göre değişir. Genel kural ilk çekme için %55 ila %60 ve sonraki her çekme için %20'dir.
Boş tutucu basıncı p, çelik için 2,5 N/mm2, bakır alaşımları için 2,0 ila 2,4 N/mm2 ve alüminyum alaşımları için 1,2 ila 1,5 N/mm2'dir.
Flanş kalınlığındaki farklılıklar, alet tasarımınızın yeterince güçlü olmadığını da gösterir. Kalıp pabuçlarınız, burkulmadan çekmeye dayanacak kadar kalın olmalıdır. Kalıp tabanının altındaki destek sağlam çelik olmalı ve alet kılavuz pimleri, gerdirme sırasında üst ve alt aletlerin herhangi bir yanal hareketini önleyecek kadar büyük olmalıdır.
Haberlerinize de göz atın. Baskı kılavuzları aşınmış ve özensizse, aletinizin güçlü olup olmaması önemli değildir, başarılı olamazsınız. Baskı makinesinin tam strok uzunluğunun doğru ve kare olduğundan emin olmak için baskı sürgüsünü kontrol edin. Çizim yağlayıcınızın iyi filtrelendiğini ve korunduğunu ve araç uygulama miktarının ve meme konumunun sabit olduğunu doğrulayın. Doğru yüzey kalitesi, kaplama ve simetri sağlamak için tüm baskı araçlarını baştan sona inceleyin. Ve çizim yarıçaplarına özellikle dikkat edin;geometrileri ve yüzey kalitesi mükemmel olmalıdır.
Ayrıca, müşteriler 304L ve standart 304'ü birbirinin yerine geçebilir olarak görme eğilimindeyken, 304L çizim için daha iyi bir seçimdir. L, düşük karbon anlamına gelir, bu da 304L'ye 35 KSI'nin %0,2'si ve 42 KSI'nın %0,2'si kadar 304'ün akma dayanımı verir. Akma dayanımında %16'lık bir azalma ile 304L, şekillendirilirken ve şekillendirilirken esnemek için daha az kuvvet gerektirir. Kullanımı çok daha kolaydır.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal, kendini metal damgalama pazarının ihtiyaçlarına hizmet etmeye adamış tek endüstri dergisidir. 1989'dan bu yana, yayın, damgalama profesyonellerinin işlerini daha verimli bir şekilde yürütmelerine yardımcı olmak için en son teknolojileri, endüstri trendlerini, en iyi uygulamaları ve haberleri kapsamaktadır.
Şimdi FABRICATOR'un dijital sürümüne tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital baskısı artık tamamen erişilebilir durumdadır ve değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlar.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve endüstri haberlerini sağlayan STAMPING Journal'ın dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Şimdi The Fabricator en Español'un dijital baskısına tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.