Üretim yöntemine göre çelik borular iki kategoriye ayrılabilir: dikişsiz çelik borular ve kaynaklı çelik borular. Bunlar arasında ERW çelik borular, kaynaklı çelik boruların ana türüdür. Bugün, esas olarak, muhafaza hammaddesi olarak kullanılan iki tür çelik borudan bahsediyoruz: dikişsiz muhafaza boruları ve ERW muhafaza boruları.
Dikişsiz muhafaza borusu – dikişsiz çelik borudan yapılmış muhafaza borusu; Dikişsiz çelik boru, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, sıcak çekme ve soğuk çekme olmak üzere dört yöntemle yapılmış çelik boruyu ifade eder. Boru gövdesinin kendisinde kaynak yoktur.
ERW gövdesi – Elektrik kaynaklı borudan yapılmış ERW (Elektrik Dirençli Kaynak) çelik boru, yüksek frekanslı direnç kaynağıyla yapılan uzunlamasına dikiş kaynaklı boruyu ifade eder. Elektrik kaynaklı borular için ham çelik saclar (bobinler), TMCP (termomekanik kontrollü işlem) ile haddelenmiş düşük karbonlu mikro alaşımlı çelikten yapılır.
1. OD toleranslı dikişsiz çelik boru: sıcak haddelenmiş şekillendirme işlemi kullanılarak, boyutlandırma yaklaşık 8000 ° C'de tamamlanır. Hammaddenin bileşimi, soğutma koşulları ve rulonun soğutma durumu dış çapı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle dış çapı doğru bir şekilde kontrol etmek zordur ve dalgalanma aralığı büyüktür. ERW çelik boru: soğuk bükme ile oluşturulur ve çapı %0,6 oranında azaltılır. İşlem sıcaklığı temelde oda sıcaklığında sabittir, bu nedenle dış çap doğru bir şekilde kontrol edilir ve dalgalanma aralığı küçüktür, bu da siyah deri tokalarının ortadan kaldırılmasına elverişlidir;
2. Duvar kalınlığı toleranslı dikişsiz çelik boru: Yuvarlak çeliği delerek üretilir ve duvar kalınlığı sapması büyüktür. Daha sonraki sıcak haddeleme, duvar kalınlığının düzensizliğini kısmen ortadan kaldırabilir, ancak en modern makineler bunu yalnızca ±5~10%t içinde düzenleyebilir. ERW çelik boru: Hammadde olarak sıcak haddelenmiş rulo kullanıldığında, modern sıcak haddelemenin kalınlık toleransı 0,05 mm içinde kontrol edilebilir.
3. Dikişsiz çelik borunun görünümü için kullanılan iş parçasının dış yüzeyindeki kusurlar sıcak haddeleme işleminde giderilemez, ancak yalnızca bitmiş ürün tamamlandıktan sonra cilalanabilir, delme işleminden sonra kalan helezoni vuruş, duvarları küçültme işleminde yalnızca kısmen giderilebilir. ERW çelik boru, hammadde olarak sıcak haddelenmiş bobinden yapılır. Bobinin yüzey kalitesi, ERW çelik borunun yüzey kalitesiyle aynıdır. Sıcak haddelenmiş bobinlerin yüzey kalitesi kontrol edilmesi kolaydır ve yüksek kalitededir. Bu nedenle, ERW çelik borunun yüzey kalitesi, dikişsiz çelik borudan çok daha iyidir.
4. Oval dikişsiz çelik boru: sıcak haddeleme işlemi kullanılarak. Çelik borunun ham madde bileşimi, soğutma koşulları ve haddelemenin soğutma durumu dış çapı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle dış çapı doğru bir şekilde kontrol etmek zordur ve dalgalanma aralığı büyüktür. ERW çelik boru: soğuk bükme ile üretilir, dış çap hassas bir şekilde kontrol edilir ve dalgalanma aralığı küçüktür.
5. Çekme testi Dikişsiz çelik boru ve ERW çelik borunun çekme özellikleri API standartlarına uygundur, ancak dikişsiz çelik borunun mukavemeti genellikle üst sınırdadır ve süneklik alt sınırdadır. Aksine, ERW çelik borunun mukavemet endeksi en iyi durumdadır ve plastisite endeksi standarttan %33,3 daha yüksektir. Bunun nedeni, ERW çelik boru için bir hammadde olarak, sıcak haddelenmiş bobinin performansının mikro alaşım eritme, fırın dışı rafinasyon ve kontrollü soğutma ve haddeleme ile garanti edilmesidir; plastik. Makul bir tesadüf.
6. ERW çelik borunun hammaddesi, haddeleme işleminde son derece yüksek hassasiyete sahip olan sıcak haddelenmiş bobindir ve bu, bobinin her bir parçasının tekdüze performansını garanti edebilir.
7. ERW sıcak haddelenmiş çelik bobin borusunun hammaddesi tane boyutu geniş ve kalın sürekli döküm kütüğü benimser, yüzey ince taneli katılaşma tabakası kalındır, sütunlu kristaller, büzülme gözenekliliği ve gözenekler alanı yoktur, bileşim sapması küçüktür. ve yapı kompakt; sonraki haddeleme işleminde kontrol Soğuk haddeleme teknolojisinin kullanımı ayrıca hammaddenin tane boyutunu garanti eder.
8. ERW çelik borunun kayma direnci testi, hammaddenin özellikleri ve borunun üretim süreciyle ilgilidir. Duvar kalınlığı düzgünlüğü ve ovalliği, dikişsiz çelik borulardan çok daha iyidir, bu da çökme direncinin dikişsiz çelik borulardan daha yüksek olmasının ana nedenidir.
9. Darbe testi ERW çelik borunun taban malzemesinin tokluğu dikişsiz çelik borununkinden birkaç kat daha fazla olduğundan, kaynağın tokluğu ERW çelik borunun anahtarıdır. Hammaddedeki kirliliklerin içeriğini kontrol ederek, kesme çapağının yüksekliği ve yönü, şekillendirme kenarının şekli, kaynak açısı, kaynak hızı, ısıtma gücü ve frekansı, kaynak ekstrüzyon hacmi, ara frekans geri çekilme sıcaklığı ve derinliği, hava soğutma bölümünün uzunluğu ve diğer işlem parametreleri garanti edilir. Enerji kaynak darbesi taban metalin %60'ından fazlasına ulaşır. Daha fazla optimizasyonla, kaynağın darbe enerjisi taban metalin enerjisine yakın olabilir ve bu da sorunsuz bir çalışma sağlar.
10. Patlayıcı test ERW çelik boruların patlayıcı test performansı, esas olarak duvar kalınlığının yüksek derecede homojen olması ve ERW çelik boruların aynı dış çapa sahip olması nedeniyle standart gerekliliklerden çok daha yüksektir.