Dubleks paslanmaz çelik, ferrit ve östenitin hacim oranının yaklaşık %50 olduğu iki fazlı bir mikro yapıya sahiptir. İki fazlı mikro yapıları nedeniyle, bu çelikler, ferritik ve östenitik paslanmaz çeliklerin en iyi özelliklerini bir araya getirir.
Bu özelliklerin birleşimi, dubleks paslanmaz çeliklerin petrokimya, kağıt hamuru ve kağıt, denizcilik ve enerji üretimi endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmasının nedenidir. Korozif ortamlara dayanabilir, hizmet süresini uzatabilir ve daha aşırı çevre koşullarında çalışabilirler.
Yüksek mukavemetli malzemeler, parça kalınlığını ve ağırlığını azaltmanıza olanak tanır. Örneğin, süper dubleks paslanmaz çelik, 316 paslanmaz çeliğe göre üç ila dört kat daha yüksek akma dayanımı ve oyuk korozyonuna karşı daha yüksek direnç sağlayabilir.
Dubleks paslanmaz çelikler, gravimetrik krom (Cr) içeriğine ve çukurlaşma direnci eşdeğer numarasına (PREN) dayalı olarak üç sınıfa ayrılır:
DSS, SDSS, HDSS ve özel alaşımlı paslanmaz çeliklerin kaynağının en önemli yönlerinden biri kaynak parametrelerinin kontrolüdür.
Petrokimya endüstrisi kaynak işlemi gereklilikleri, dolgu metalleri için gereken minimum PREN değerini belirler. Örneğin, DSS, 35'lik bir PREN gerektirir ve SDSS, 40'lık bir PREN gerektirir. Şekil 1, DSS'yi ve GMAW ve GTAW için eşleşen dolgu metalini gösterir. Tipik olarak, dolgu metalinin Cr içeriği, ana metalin Cr içeriği ile eşleşir. GTAW'yi kökler ve sıcak kanallar için kullanırken dikkate alınması gereken bir uygulama, süper alaşım dolgu metallerinin kullanılmasıdır. Kaynak metali, zayıf teknik nedeniyle tekdüze değilse , aşırı alaşımlı dolgu metali, kaynaklı numune için istenen PREN ve diğer değerleri sağlayabilir.
Bunu göstermek için örnek olarak bazı üreticiler DSS esaslı alaşımlar (%22 Cr) için SDSS dolgu teli (%25 Cr), SDSS (%25 Cr) esaslı alaşımlar için HDSS dolgu teli (%27 Cr) kullanılmasını önermektedir. HDSS esaslı alaşımlar için HDSS dolgu teli de kullanabilirsiniz. Bu östenitik-ferritik dubleks paslanmaz çelik yaklaşık %65 ferrit, %27 krom, %6,5 nikel, %5 moly içerir. bdenum ve %0.015'ten az düşük karbon olarak kabul edilir.
SDSS ile karşılaştırıldığında, HDSS salmastra daha yüksek akma dayanımına ve çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha iyi dirence sahiptir. Ayrıca SDSS'ye göre hidrojen kaynaklı stres çatlamasına karşı daha yüksek dirence ve güçlü asidik ortamlara karşı daha yüksek dirence sahiptir. Eşleşen mukavemete sahip kaynak metali için sonlu elemanlar analizi gerekmediğinden ve kabul kriterleri daha az ihtiyatlı olabileceğinden, yüksek mukavemeti boru üretimi sırasında daha düşük bakım oranları anlamına gelir.
Çok çeşitli temel malzemeler, mekanik gereksinimler ve hizmet koşulları göz önüne alındığında, bir sonraki projenize başlamadan önce lütfen bir DSS uygulaması ve dolgu metali uzmanına danışmayı düşünün.
WELDER, eski adıyla Practical Welding Today, her gün kullandığımız ve birlikte çalıştığımız ürünleri yapan gerçek insanları sergiliyor. Bu dergi, 20 yılı aşkın bir süredir Kuzey Amerika'daki kaynak topluluğuna hizmet ediyor.
Şimdi FABRICATOR'un dijital sürümüne tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital baskısı artık tamamen erişilebilir durumdadır ve değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlar.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve endüstri haberlerini sağlayan STAMPING Journal'ın dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Şimdi The Fabricator en Español'un dijital baskısına tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.