Dahili korozyon, ADNOC'nin karadaki devasa bir petrol sahasının boru hattında çevreleme kaybına maruz kalmasına neden oldu. Bu sorunu ortadan kaldırma arzusu ve bir spesifikasyon ve doğru bir gelecek düzene bütünlük yönetim planı tanımlama ihtiyacı, karbon çeliği borularda yivli ve flanşsız yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) kaplama teknolojisinin saha deneme uygulamasına yol açtı. Aşındırıcı sıvılardan metal boruların temizlenmesi. Bu teknoloji, petrol boru hatlarındaki korozyonu yönetmede uygun maliyetlidir.
ADNOC'ta Akış Hatları 20 yıldan fazla dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, iş sürekliliği ve işletme maliyetlerinin düşürülmesi için önemlidir. Ancak, karbon çeliğinden yapılmış bu hatların bakımı zorlaşır çünkü bunlar korozif sıvılardan, bakterilerden ve düşük akış hızlarının neden olduğu durgun koşullardan kaynaklanan iç korozyona maruz kalırlar. Bütünlük arızası riski yaşla ve rezervuar sıvı özelliklerindeki değişikliklerle birlikte artar.
ADNOC, 30 ila 50 bar basınçta, 69°C'ye varan sıcaklıklarda ve %70'i aşan su kesintilerinde boru hatları işletiyor ve büyük kara alanlarındaki boru hatlarında iç korozyon nedeniyle birçok çevreleme kaybı vakası yaşadı. düşük pH (4,8–5,2), CO2 (>%3) ve H2S (>%3) varlığı, gaz/yağ oranı 481 scf/varil'den yüksek, hat sıcaklığı 55°C'den yüksek, akış Hat basıncı 525 psi'den yüksek. Yüksek su içeriği (>%46), düşük akış hızı (1 m/sn'den az), durgun sıvı ve sülfat indirgeyen bakterilerin varlığı da hafifletme stratejilerini etkiledi. Akış hattı sızıntı istatistikleri, bu hatların birçoğunun 5 yılda 14 adede varan kaçaklarla arızalı. Bu kaçaklara ve üretimi olumsuz etkileyen kesintilere yol açtığı için ciddi bir sorun teşkil ediyor.
Sızdırmazlık kaybı ve boyutlandırma ihtiyacı ve doğru bir gelecek akış hattı bütünlüğü yönetim planı, Çizelge 80 API 5L Gr.B 6 inç'in 3,0 km'sinde oluklu ve flanşsız HDPE kaplama teknolojisinin saha deneme uygulamasıyla sonuçlandı. Bu sorunu ortadan kaldırmak için akış hatları. Saha denemeleri ilk olarak seçilen varlıklarda 3,527 km karbon çeliği boru hattına uygulandı, ardından 4,0 km boru hattında yoğun testler yapıldı.
Arap Yarımadası'ndaki Körfez İşbirliği Konseyi (GCC) petrol şirketi, ham petrol boru hatları ve su uygulamaları için 2012 gibi erken bir tarihte HDPE astarları kurmuştu. Shell ile birlikte faaliyet gösteren bir KİK petrol şirketi, 20 yılı aşkın bir süredir su ve petrol uygulamaları için HDPE astarları kullanıyor ve teknoloji, petrol boru hatlarındaki dahili korozyonu gidermek için yeterince olgun.
ADNOC projesi 2011'in ikinci çeyreğinde başlatıldı ve 2012'nin ikinci çeyreğinde kuruldu. İzleme Nisan 2012'de başladı ve 2017'nin üçüncü çeyreğinde tamamlandı. Test makaraları daha sonra değerlendirme ve analiz için Borouge İnovasyon Merkezi'ne (BIC) gönderilir. HDPE astar pilotu için belirlenen başarı ve başarısızlık kriterleri, astar montajından sonra sıfır sızıntı, HDPE astarı boyunca düşük gaz geçirgenliği ve astar çökmesi olmamasıydı.
Kağıt SPE-192862, saha denemelerinin başarısına katkıda bulunan stratejileri açıklar. Odak noktası, petrol boru hatlarında HDPE boru hatlarının saha genelinde uygulanması için bütünlük yönetimi stratejilerini belirlemek üzere gerekli bilgiyi elde etmek için boru hatlarının planlanması, döşenmesi ve performansının değerlendirilmesidir. Bu teknoloji, petrol boru hatlarında ve iletim hatlarında kullanılır. Mevcut petrol boru hatlarına ek olarak, yeni petrol boru hatlarında metalik olmayan HDPE astarlar kullanılabilir. İç korozyondan kaynaklanan hasar nedeniyle boru hattı bütünlüğü arızalarını ortadan kaldırmak için en iyi uygulamaları vurgular.
Tam metin, HDPE contalar için uygulama kriterlerini açıklar;conta malzemesi seçimi, hazırlanması ve montaj sırası;hava kaçağı ve hidrostatik test;dairesel gaz tahliyesi ve izleme;hat devreye alma;ve ayrıntılı test sonrası test sonuçları. Streamline Yaşam Döngüsü Maliyet Analizi tablosu, kimyasal enjeksiyon ve pigging, metalik olmayan borular ve çıplak karbon çeliği dahil olmak üzere diğer korozyon hafifletme yöntemleri için karbon çeliği ve HDPE kaplamaların tahmini maliyet etkinliğini gösterir. İlk testten sonra ikinci bir geliştirilmiş saha testi yapma kararı da açıklanır. sadece periyodik izleme gerektirmekle kalmaz, aynı zamanda atmosfere geçirgen gaz emisyonlarına da neden olur. İkinci denemede, flanşlar, otomatik yeniden doldurma sistemli kaynaklı, flanşsız konektörler ve kapalı bir drenajda Sonlanacak olan uzak gaz giderme istasyonunun ucunda bir havalandırma bulunan oluklu bir astar ile değiştirildi.
5 yıllık bir deneme, karbon çeliği borularda HDPE astar kullanımının, metal boruları aşındırıcı sıvılardan izole ederek petrol boru hatlarındaki iç korozyonu azaltabileceğini doğrulamaktadır.
Kesintisiz hat hizmeti sağlayarak değer katın, birikintileri ve bakterileri gidermek için dahili piglemeyi ortadan kaldırın, kireç önleyici kimyasallara ve biyositlere olan ihtiyacı ortadan kaldırarak maliyet tasarrufu sağlayın ve iş yükünü azaltın
Testin amacı, boru hattının iç korozyonunu azaltmak ve birincil muhafazanın kaybını önlemekti.
Kaynaklı flanşsız bağlantılara sahip oluklu HDPE gömlekler, flanşlı terminallerde klipsli düz HDPE gömleklerin ilk konuşlandırılmasından öğrenilen derslere dayanan bir iyileştirme olarak yeniden enjeksiyon sistemiyle birlikte kullanılır.
Pilot için belirlenen başarı ve başarısızlık kriterlerine göre, kurulumdan bu yana boru hattında herhangi bir sızıntı bildirilmemiştir. BIC tarafından yapılan daha ileri testler ve analizler, kullanılan astarda 5 yıllık kullanımdan sonra kimyasal bozunmaya neden olmayan %3-5'lik bir ağırlık azalması göstermiştir. flanşlar ve balatayı devam ettirmek ve balatanın gaz geçirgenliğini gidermek için balataya çekvalf uygulamak) güvenilir bir çözümdür.
Bu teknoloji iç korozyon tehdidini ortadan kaldırır ve herhangi bir kimyasal arıtma gerektirmediği için kimyasal arıtma işlemlerinde işletme giderlerinde önemli tasarruf sağlar.
Teknolojinin sahada onaylanması, operatörlerin akış hattı bütünlük yönetimi üzerinde olumlu bir etkiye sahip olup, proaktif akış hattı dahili korozyon yönetimi için daha fazla seçenek sunarak, genel maliyetleri düşürerek ve SEÇ performansını iyileştirerek. Petrol sahası akış hatlarında korozyonu yönetmek için yenilikçi bir yaklaşım olarak flanşsız yivli HDPE gömlekleri önerilir.
Boru hattı sızıntılarının ve su enjeksiyon hattı kesintilerinin yaygın olduğu mevcut petrol ve gaz sahaları için HDPE kaplama teknolojisi önerilir.
Bu uygulama, dahili sızıntılardan kaynaklanan akış hattı arızalarının sayısını azaltacak, akış hattı ömrünü uzatacak ve üretkenliği artıracaktır.
Yeni tam saha geliştirmeleri, hat içi korozyon yönetimi ve izleme programlarında maliyet tasarrufu için bu teknolojiyi kullanabilir.
Bu makale, JPT Teknik Editörü Judy Feder tarafından yazılmıştır ve Abby Kalio Amabipi, SPE, Marwan Hamad Salem, Siva Prasada Grandhe ve ADNOC'den Tijender Kumar Gupta tarafından yazılan "Petrol Akış Hattı İç Korozyon Yönetimi için Süper Devasa Bir Alanda Flanşsız Yivli HDPE Liner Uygulamasının Yenilikçi Saha Deneme Deneme Sonuçları" başlıklı SPE 192862 makalesinden öne çıkanları içerir;Mohamed Ali Awadh, Borouge PTE;Birleşik Özel Teknik Hizmetler'den Nicholas Herbig, Jeff Schell ve Ted Compton 2018 2018, Abu Dabi, 12-15 Kasım Abu Dabi Uluslararası Petrol Fuarı ve Konferansı'na hazırlanın. Bu makale hakem denetiminden geçmemiştir.
Journal of Petroleum Technology, Society of Petroleum Engineers'ın amiral gemisi dergisidir ve arama ve üretim teknolojisindeki gelişmeler, petrol ve gaz endüstrisi sorunları ve SPE ve üyeleri hakkında haberler hakkında yetkili özetler ve yazılar sunar.