Tozlar ve taşınması zor malzemeler için vakumlu taşıma sistemleri bir başlangıç ​​ve bitiş noktası içerir ve yol boyunca tehlikelerden kaçınılması gerekir. İşte sisteminizi hareketi en üst düzeye çıkaracak ve toza maruz kalmayı en aza indirecek şekilde tasarlamak için 10 ipucu.
Vakumlu taşıma teknolojisi, malzemeleri bir fabrika içinde taşımanın temiz, verimli, güvenli ve işçi dostu bir yoludur.Tozları ve taşınması zor malzemeleri işlemek için vakumlu taşıma ile birleştiğinde, manuel kaldırma, ağır çantalarla merdiven çıkma ve dağınık boşaltma ortadan kaldırılırken yol boyunca birçok tehlike önlenir.Tozlarınız ve granülleriniz için bir vakumlu taşıma sistemi tasarlarken göz önünde bulundurulması gereken en iyi 10 ipucu hakkında daha fazla bilgi edinin. Toplu malzeme taşıma süreçlerini otomatikleştirmek, malzeme hareketini en üst düzeye çıkarır ve toz maruziyetini ve diğer tehlikeleri en aza indirir.
Vakumlu taşıma, elle toplama ve boşaltmayı ortadan kaldırarak tozu kontrol eder, tozu kaçak toz olmadan kapalı bir süreçte taşır. Bir sızıntı meydana gelirse, dışarı doğru sızan bir pozitif basınç sisteminin aksine sızıntı içeridedir. Seyreltik fazlı vakumlu taşımada, malzeme tamamlayıcı hava ve ürün oranlarıyla hava akışına dahil edilir.
Sistem kontrolü, malzemenin talep üzerine taşınmasına ve boşaltılmasına olanak tanır; dökme malzemelerin dökme torbalar, sepetler, vagonlar ve silolar gibi büyük konteynırlardan taşınmasını gerektiren büyük uygulamalar için idealdir. Bu, çok az insan müdahalesi ile yapılır ve sık konteyner değişikliklerini azaltır.
Seyreltik fazdaki tipik iletim hızları 25.000 lbs/sa kadar yüksek olabilir. Tipik iletim mesafeleri 300 feet'ten azdır ve hat boyutları 6" çapa kadardır.
Bir pnömatik taşıma sistemini doğru bir şekilde tasarlamak için, prosesinizde aşağıdaki kriterleri tanımlamanız önemlidir.
İlk adım olarak, taşınan toz hakkında, özellikle de yığın yoğunluğu hakkında daha fazla bilgi edinmek önemlidir. Bu genellikle pound/footcub (PCF) veya gram/cm3 (g/cc) cinsinden tanımlanır. Bu, vakum alıcısının boyutunun hesaplanmasında önemli bir faktördür.
Örneğin, daha hafif tozlar, malzemeyi hava akışının dışında tutmak için daha büyük alıcılar gerektirir. Malzemenin yığın yoğunluğu aynı zamanda konveyör hattının boyutunun hesaplanmasında bir faktördür ve bu da vakum üretecini ve konveyör hızını belirler. Daha yüksek yığın yoğunluğuna sahip malzemeler daha hızlı nakliye gerektirir.
Taşıma mesafesi yatay ve dikey faktörleri içerir. Tipik bir "Yukarı ve İçeri" sistemi, bir ekstrüder veya ağırlık kaybı besleyici aracılığıyla bir alıcıya iletilen zemin seviyesinden dikey kaldırma sağlar.
Gereken 45° veya 90° açılı dirsek sayısını bilmek önemlidir. "Süpürme" genellikle borunun kendi çapının 8-10 katı olan büyük bir merkez hattı yarıçapını ifade eder.
Taşıma hızlarını hesaplarken, saatte kaç pound veya kilogram taşındığını dikkate almak önemlidir. Ayrıca, işlemin toplu mu yoksa sürekli mi olduğunu tanımlayın.
Örneğin, bir prosesin 2.000 libre/sa.ürün teslim etmesi gerekiyorsa, ancak partinin her 5 dakikada bir 2.000 libre teslim etmesi gerekiyorsa.1 saatte, bu aslında 24.000 libre/saat'e eşittir. Bu, 5 dakikada 2.000 librelik bir farktır. 60 dakikada 2.000 libre ile.
Plastik endüstrisinde birçok farklı dökme malzeme özelliği, parçacık şekli ve boyutu vardır.
Alıcı ve filtre düzeneklerini boyutlandırırken, kütle akışı veya huni akış dağılımı olsun, parçacık boyutunu ve dağılımını anlamak önemlidir.
Diğer hususlar arasında, malzemenin serbest akışlı, aşındırıcı veya yanıcı olup olmadığının belirlenmesi;higroskopik olup olmadığı;ve transfer hortumları, contalar, filtreler veya proses ekipmanı ile ilgili kimyasal uyumluluk sorunları olup olmadığı. Diğer özellikler, yüksek "ince" içeriğe sahip olan ve daha geniş bir filtre alanı gerektiren talk gibi "dumanlı" malzemeleri içerir. Büyük yatma açılarına sahip serbest akışlı olmayan malzemeler için, alıcı tasarımı ve tahliye valfi için özel hususlar gereklidir.
Bir vakum dağıtım sistemi tasarlarken, malzemenin nasıl alınacağını ve sürece nasıl dahil edileceğini net bir şekilde tanımlamak önemlidir. Bir vakumlu taşıma sistemine malzeme vermenin birçok yolu vardır, bazıları daha manuel, bazıları ise otomasyona daha uygundur ve bunların tümü toz kontrolüne dikkat etmeyi gerektirir.
Maksimum toz kontrolü için toplu torba boşaltıcı kapalı bir vakumlu konveyör hattı kullanır ve torba boşaltma istasyonu entegre bir toz toplayıcı kullanır. Malzeme bu kaynaklardan filtre alıcıları aracılığıyla taşınır ve ardından prosese aktarılır.
Bir vakumlu taşıma sistemini düzgün bir şekilde tasarlamak için, malzemeleri tedarik etmek için yukarı akış sürecini tanımlamanız gerekir. Malzemenin ağırlık kaybı besleyiciden, hacimsel besleyiciden, karıştırıcıdan, reaktörden, ekstruder hunisinden veya malzemeyi taşımak için kullanılan diğer herhangi bir ekipmandan gelip gelmediğini öğrenin. Bunların tümü taşıma sürecini etkiler.
Ek olarak, bu konteynırlardan çıkan malzemenin sıklığı - ister toplu ister sürekli olsun - taşıma sürecini ve malzemenin süreçten çıktığında nasıl davranacağını etkiler. Basitçe söylemek gerekirse, yukarı akış ekipmanı aşağı akış ekipmanını etkiler. Kaynak hakkında her şeyi bilmek önemlidir.
Bu, ekipmanı mevcut tesislere kurarken özellikle önemli bir husustur. Manuel çalıştırma için tasarlanmış olabilecek bir şey, otomatik bir işlem için yeterli alan sağlamayabilir. Filtre erişimi, tahliye vanası incelemesi ve konveyörün altındaki ekipman erişimi için bakım gereklilikleri göz önüne alındığında, toz işleme için en küçük taşıma sistemi bile en az 30 inç boşluk gerektirir.
Yüksek verim ve geniş boşluk payı gerektiren uygulamalarda filtresiz vakumlu alıcılar kullanılabilir. Bu yöntem, sürüklenen tozun bir kısmının başka bir toprak filtre kabında toplanan alıcıdan geçmesine izin verir. Bir ölçeklendirme valfi veya pozitif basınç sistemi de boşluk payı gereklilikleri için dikkate alınabilir.
Beslediğiniz/yeniden doldurduğunuz işlemin türünü tanımlamanız önemlidir – parti veya sürekli.
Alternatif olarak, bir vakumlu alıcı, malzemeyi doğrudan sürece, yani sürekli teslimata ölçmek için bir besleyici veya döner valf kullanabilir. Alternatif olarak, malzeme bir alıcıya taşınabilir ve taşıma döngüsünün sonunda ölçülebilir. Ekstrüzyon uygulamaları tipik olarak, malzemeyi doğrudan ekstrüderin ağzına besleyen parti ve sürekli işlemleri kullanır.
Coğrafi ve atmosferik faktörler, özellikle rakımın sistemin boyutlandırılmasında önemli bir rol oynadığı durumlarda önemli tasarım hususlarıdır. Rakım ne kadar yüksekse, malzemeyi taşımak için o kadar fazla hava gerekir. Ayrıca tesis çevre koşullarını ve sıcaklık/nem kontrolünü de göz önünde bulundurun. Belirli higroskopik tozların yağışlı günlerde dışarı çıkma sorunları olabilir.
Yapı malzemeleri, bir vakumlu taşıma sisteminin tasarımı ve işlevi için kritik öneme sahiptir. Odak noktası, genellikle metal olan ürün temas yüzeyleridir - statik kontrol ve kirlenme nedenleriyle plastik kullanılmaz. Proses malzemeniz kaplanmış karbon çeliği, paslanmaz çelik veya alüminyum ile temas edecek mi?
Karbon çeliği çeşitli kaplamalarda mevcuttur, ancak bu kaplamalar kullanıldıkça bozulur veya bozulur. Gıda sınıfı ve tıbbi sınıf plastik işleme için, 304 veya 316L paslanmaz çelik ilk tercihtir - kaplama gerekmez - temizliği kolaylaştırmak ve kontaminasyonu önlemek için belirli bir son kat seviyesi vardır. Bakım ve kalite kontrol personeli, ekipmanlarının yapım malzemeleri konusunda çok endişelidir.
VAC-U-MAX, 10.000'den fazla toz ve dökme malzemenin taşınması, tartılması ve dozlanması için vakumlu taşıma sistemleri ve destek ekipmanlarının dünyanın önde gelen tasarımcısı ve üreticisidir.
VAC-U-MAX, ilk pnömatik venturi'nin geliştirilmesi, vakuma dayanıklı proses ekipmanı için doğrudan şarjlı yükleme teknolojisini ilk geliştiren ve dikey duvar "tüp hunisi" malzeme alıcısını ilk geliştiren de dahil olmak üzere birçok ilke imza attı. Ek olarak, VAC-U-MAX 1954 yılında yanıcı toz uygulamaları için 55 galonluk varillerde üretilen dünyanın ilk havayla çalışan endüstriyel vakumunu geliştirdi.
Tesisinizde dökme tozların nasıl taşınacağı hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? VAC-U-MAX.com adresini ziyaret edin veya (800) VAC-U-MAX'ı arayın.