İnsanlar genellikle önceden işlenmiş paslanmaz çelik satın alırlar, bu da operatörlerin dikkate alması gereken malzemenin karmaşıklığını artırır.
Çoğu malzeme gibi paslanmaz çeliğin de birçok avantajı ve dezavantajı vardır. Bir çelik, alaşımında en az %10,5 krom varsa ve bu krom, onu asit ve korozyona dayanıklı hale getiren bir oksit tabakası oluşturuyorsa "paslanmaz çelik" olarak kabul edilir. Bu korozyon direnci, krom içeriği artırılarak ve ek alaşım maddeleri eklenerek daha da iyileştirilebilir.
Malzemenin "paslanmaz çelik" özellikleri, düşük bakım gereksinimi, dayanıklılığı ve çeşitli yüzey kaplamaları, onu inşaat, mobilya, yiyecek ve içecek, tıbbi ve çeliğin mukavemetini ve korozyon direncini gerektiren birçok başka uygulama gibi endüstriler için uygun hale getirir.
Paslanmaz çelik, diğer çeliklerden daha pahalı olma eğilimindedir. Ancak, geleneksel sınıflara kıyasla daha ince malzeme kalınlıklarının kullanılmasına izin vererek, ağırlık-mukavemet oranı avantajları sunar ve bu da maliyet tasarrufuna yol açabilir. Genel maliyeti nedeniyle, mağazaların bu malzemenin maliyetli israfını ve yeniden işlenmesini önlemek için doğru araçları kullandıklarından emin olmaları gerekir.
Paslanmaz çelik, ısıyı çabuk dağıttığı ve son işlem ve parlatma aşamalarında büyük özen gerektirdiği için genellikle kaynaklanması zor bir malzeme olarak kabul edilir.
Paslanmaz çelikle çalışmak, genellikle daha dayanıklı olma eğiliminde olan karbon çeliğiyle çalışmaktan daha deneyimli bir kaynakçı veya operatör gerektirir. Özellikle kaynak sırasında belirli parametreler eklendiğinde esnekliği azalabilir. Paslanmaz çeliğin yüksek maliyeti nedeniyle, daha deneyimli operatörlerin kullanması mantıklıdır.
Quebec, Pointe-Claire'deki Walter Surface Technologies'de uluslararası araştırma ve geliştirme kıdemli ürün müdürü olan Jonathan Douville, "İnsanlar genellikle paslanmaz çeliği yüzeyi nedeniyle satın alıyorlar" diyor. "Bu, operatörlerin dikkate alması gereken kısıtlamalara ekleniyor."
İster 4 numara doğrusal dokulu yüzey, ister 8 numara ayna yüzey olsun, operatör malzemenin korunduğundan ve yüzeyin elleçleme ve işleme sırasında zarar görmediğinden emin olmalıdır. Bu durum, iyi parça üretiminin sağlanması için kritik öneme sahip olan hazırlama ve temizleme seçeneklerini de sınırlayabilir.
PFERD Ontario, Mississauga, Ontario Kanada Ülke Müdürü Rick Hatelt, “Bu malzemeyle çalışırken, ilk yapmanız gereken şey temiz, temiz, temiz olduğundan emin olmaktır,” diyor. “Daha sonra oksidasyona (paslanmaya) neden olabilecek kirleri gidermek ve pasivasyon tabakasının yeniden oluşmasını engellemek için paslanmaz çeliği temizleyerek temizlediğinizden ve oksidasyonu en aza indirecek koruyucu bir tabaka oluşturduğunuzdan emin olmak (karbonsuz) bir atmosfere sahip olduğunuzdan emin olmak çok önemlidir.”
Paslanmaz çelik kullanırken, malzeme ve çevresindeki ortam temizlenmelidir. Malzemelerden yağ ve plastik kalıntılarını temizlemek iyi bir başlangıç ​​noktasıdır. Paslanmaz çelik üzerindeki kirleticiler oksidasyona neden olabilir, ancak kaynak sırasında da sorun yaratabilir ve kusurlara neden olabilir. Bu nedenle lehimlemeye başlamadan önce yüzeyin temizlenmesi önemlidir.
Atölye ortamları her zaman en temiz ortamlar değildir ve paslanmaz ve karbon çeliğiyle çalışırken çapraz bulaşma bir sorun olabilir. Genellikle bir mağaza, çalışanları soğutmak için çok sayıda fan çalıştırır veya klima kullanır; bu da kirleticileri zemine itebilir veya ham maddeler üzerinde yoğuşma damlamasına veya birikmesine neden olabilir. Bu, özellikle karbon çeliği parçacıkları paslanmaz çeliğe üflendiğinde zorlayıcı hale gelir. Bu malzemeleri ayırmak ve temiz bir ortamda tutmak, etkili kaynak söz konusu olduğunda büyük fark yaratır.
Zamanla paslanmanın birikerek genel yapının zayıflamasını önlemek için renk bozulmalarını gidermek önemlidir. Ayrıca yüzey rengini eşitlemek için mavileşmeyi gidermek de iyi bir fikirdir.
Kanada'da aşırı soğuk ve kış havası nedeniyle doğru paslanmaz çelik kalitesini seçmek önemlidir. Douville, çoğu mağazanın başlangıçta fiyatı nedeniyle 304'ü seçtiğini açıkladı. Ancak bir mağaza malzemeyi dışarıda kullanacaksa, maliyeti iki katı olmasına rağmen 316'ya geçmeyi öneriyor. 304, açık havada kullanıldığında veya saklandığında korozyona karşı hassastır. Yüzey temizlenip bir pasifleştirme tabakası oluşsa bile, dış mekan koşulları yüzeyi etkileyerek pasifleştirme tabakasını aşındırabilir ve sonunda tekrar paslanmasına neden olabilir.
"Kaynak hazırlığı birçok temel nedenden dolayı önemlidir," diyor Gabi Miholics, Aşındırıcı Sistemler Bölümü, 3M Kanada, Londra, Ontario, uygulama geliştirme uzmanı. "Uygun kaynak için pas, boya ve pahların temizlenmesi gerekir. Kaynak yüzeyinde bağı zayıflatabilecek hiçbir kirlenme olmamalıdır."
Hatelt, alanın temizlenmesinin önemli olduğunu ancak kaynak öncesi hazırlığın, uygun kaynak yapışmasını ve mukavemetini sağlamak için malzemeye pah kırma işlemini de içerebileceğini belirtiyor.
Paslanmaz çelik kaynak işlemlerinde, kullanılan kaliteye uygun doğru dolgu metalini seçmek önemlidir. Paslanmaz çelik özellikle hassastır ve kaynak dikişlerinin aynı malzeme türüyle sertifikalandırılmasını gerektirir. Örneğin, 316 baz metal, 316 dolgu metali gerektirir. Kaynakçılar herhangi bir dolgu metali türünü kullanamaz, her paslanmaz kalitesi uygun kaynak için belirli bir dolgu metali gerektirir.
"Paslanmaz çelik kaynak yaparken, kaynakçının gerçekten sıcaklığa dikkat etmesi gerekir," diyor Worcester, MA'daki Norton | Saint-Gobain Aşındırıcılar Ürün Müdürü Michael Radaelli. "Kaynakçı ısındıkça kaynağın ve parçanın sıcaklığını ölçmek için kullanılabilecek birçok farklı cihaz var, çünkü paslanmaz çelikte bir çatlak varsa, parça temelde mahvolur."
Radaelli, kaynakçının aynı alanda uzun süre kalmamasına dikkat etmesi gerektiğini de sözlerine ekledi. Çok katmanlı kaynak, alt tabakanın aşırı ısınmasını önlemenin harika bir yoludur. Taban paslanmaz çeliğinin uzun süre kaynaklanması, aşırı ısınmasına ve çatlamasına neden olabilir.
Radaelli, "Paslanmaz çelikle kaynak yapmak daha fazla zaman alabilir, ancak aynı zamanda deneyimli eller gerektiren bir sanattır" dedi.
Kaynak sonrası hazırlık gerçekten son ürüne ve uygulamasına bağlıdır. Miholics, bazı durumlarda kaynak izi asla görülmez, bu nedenle yalnızca sınırlı kaynak sonrası temizlik gerekir ve fark edilebilir sıçramalar hızla giderilir. Veya kaynak izi düzeltilebilir veya temizlenebilir, ancak belirli bir yüzey hazırlığı gerekmez. İnce veya ayna gibi bir yüzey gerekiyorsa, daha ayrıntılı parlatma adımları gerekebilir. Bu tamamen uygulamaya bağlıdır.
Miholics, "Sorun renk değil," dedi. "Bu yüzey renk bozulması, metal özelliklerinin değiştiğini ve artık oksitlenebileceğini/paslanabileceğini gösteriyor."
Değişken hızlı bir bitirme aleti seçmek zamandan ve paradan tasarruf sağlayacak ve operatörün bitirme işlemini eşleştirmesine olanak tanıyacaktır.
Zamanla paslanmanın birikerek genel yapının zayıflamasını önlemek için renk bozulmalarını gidermek önemlidir. Ayrıca yüzey rengini eşitlemek için mavileşmeyi gidermek de iyi bir fikirdir.
Özellikle sert kimyasallar kullanıldığında temizleme işlemi yüzeylere zarar verebilir. Uygunsuz temizlik, pasifleşme tabakasının oluşumunu önleyebilir. Bu nedenle birçok uzman bu kaynaklı parçaların manuel olarak temizlenmesini önermektedir.
Douville, "Manuel temizlik yaptığınızda, oksijenin yüzeyle 24 veya 48 saat reaksiyona girmesine izin vermezseniz, pasif bir yüzey oluşturmak için zamanınız olmaz" dedi. Yüzeyin, alaşımdaki kromla reaksiyona girerek bir pasifleştirme tabakası oluşturması için oksijene ihtiyaç duyduğunu açıkladı. Bazı mağazalar parçaları temizleme, paketleme ve hemen gönderme eğilimindedir, bu da süreci yavaşlatır ve korozyon riskini artırır.
Üreticilerin ve kaynakçıların birden fazla malzeme kullanması yaygındır. Ancak, daha önce de belirtildiği gibi, paslanmaz çeliğin kullanımı bazı sınırlamalar getirir. Parçayı temizlemek için zaman ayırmak iyi bir ilk adımdır, ancak bu yalnızca içinde bulunduğu ortam kadar iyidir.
Hatelt, kirli çalışma alanları görmeye devam ettiğini söyledi. Paslanmaz çelik çalışma ortamında karbonun varlığını ortadan kaldırmak çok önemli. Çelik kullanan atölyelerin, çalışma ortamını bu malzeme için uygun şekilde hazırlamadan paslanmaz çeliğe geçmesi alışılmadık bir durum değil. Bu bir hatadır, özellikle de iki malzemeyi ayıramıyorlarsa veya kendi araç setlerini satın alamıyorlarsa.
"Paslanmaz çeliği taşlamak veya hazırlamak için bir tel fırçanız varsa ve bunu karbon çeliğinde kullanıyorsanız, artık paslanmaz çelik kullanamazsınız," diyor Radaelli. "Fırçalar artık karbonla kirlenmiş ve paslanmıştır. Fırçalar çapraz kirlendiğinde temizlenemezler."
Hatelt, mağazaların malzemeleri hazırlamak için ayrı araçlar kullanmaları gerektiğini, ancak gereksiz kontaminasyonu önlemek için araçların üzerine "sadece paslanmaz çelik" etiketi yapıştırmaları gerektiğini söyledi.
Atölyeler paslanmaz çelik kaynak hazırlık takımlarını seçerken ısı dağılımı seçenekleri, mineral türü, hız ve tane boyutu gibi birçok faktörü göz önünde bulundurmalıdır.
Miholics, "Isıyı dağıtan kaplamalı bir aşındırıcı seçmek iyi bir başlangıç ​​noktasıdır" dedi. "Paslanmaz çelik çok serttir ve taşlama sırasında yumuşak çeliğe göre daha fazla ısı üretir. Isının bir yere gitmesi gerekir, bu nedenle ısının sadece taşlama yaptığınız yerde kalmak yerine diskin kenarına akmasını sağlayan bir kaplama vardır. O noktada idealdi."
Aşındırıcı seçiminin ayrıca genel yüzeyin nasıl görünmesi gerektiğine de bağlı olduğunu ekliyor. Bu gerçekten bakanın gözünde. Aşındırıcılardaki alümina mineralleri, yüzey bitirme adımlarında kullanılan en yaygın türdür. Paslanmaz çeliğin yüzeyde mavi görünmesi için mineral silisyum karbür kullanılmalıdır. Daha keskindir ve ışığı farklı şekilde yansıtan daha derin kesikler bırakarak onu mavi yapar. Operatör belirli veya benzersiz bir yüzey kaplaması arıyorsa, tedarikçiyle görüşmesi en iyisidir.
Hatelt, "RPM büyük bir sorun," dedi. "Farklı aletler farklı RPM'ler gerektirir ve genellikle çok hızlı çalışırlar. Doğru RPM'yi kullanmak, hem işin ne kadar hızlı yapıldığı hem de ne kadar iyi yapıldığı açısından en iyi sonuçları garanti eder. Ne tür bir yüzey istediğinizi ve Ölçümün ne kadar iyi olduğunu bilin."
Douville, değişken hızlı bitirme araçlarına yatırım yapmanın hız sorunlarının üstesinden gelmenin bir yolu olduğunu sözlerine ekledi. Birçok operatör bitirme için normal bir taşlama makinesini deniyor, ancak bu taşlama makinesinin kesme için yalnızca yüksek bir hızı var. İşlemi tamamlamak için yavaşlamak gerekiyor. Değişken hızlı bir bitirme aracı seçmek zamandan ve paradan tasarruf sağlayacak ve operatörün bitişi eşleştirmesine olanak tanıyacaktır.
Ayrıca aşındırıcı seçerken kum önemlidir. Operatör uygulamaya en uygun kumla başlamalıdır.
Operatör, 60 veya 80 (orta) grit ile başlayarak hemen 120 (ince) grite ve ardından 220 (çok ince) grite geçebilir; bu da paslanmaz çeliğe No. 4 yüzeyi kazandırır.
"Üç adım kadar basit olabilir," dedi Radaelli. "Ancak, operatör büyük kaynaklarla uğraşıyorsa, 60 veya 80 grit ile başlayamaz ve 24 (çok kaba) veya 36 (kaba) grit seçebilir. Bu, fazladan bir adım ekler ve malzemede çıkarılması zor olabilir. Üzerinde derin çizikler vardır."
Ayrıca, sıçrama önleyici sprey veya jel eklemek bir kaynakçının en iyi arkadaşı olabilir, ancak paslanmaz çelik kaynak yaparken genellikle göz ardı edilir, diyor Douville. Sıçrama olan parçaların çıkarılması gerekir, bu da yüzeyi çizebilir, ek taşlama adımları gerektirebilir ve daha fazla zaman kaybına neden olabilir. Bu adım, sıçrama önleyici bir sistemle kolayca ortadan kaldırılabilir.
Yardımcı Editör Lindsay Luminoso, Metal Fabrication Canada ve Fabrication and Welding Canada'ya katkıda bulunmaktadır. 2014-2016 yılları arasında Metal Fabrication Canada'da Yardımcı Editör/Web Editörü olarak görev yaptı ve en son olarak Design Engineering'de Yardımcı Editör olarak çalıştı.
Luminoso, Carleton Üniversitesi'nden Sanat Lisans derecesine, Ottawa Üniversitesi'nden Eğitim Lisans derecesine ve Centennial College'dan Kitap, Dergi ve Dijital Yayıncılık alanında Lisansüstü Sertifikasına sahiptir.
Kanadalı üreticiler için özel olarak hazırlanan iki aylık bültenimizden tüm metallerle ilgili en son haberler, etkinlikler ve teknolojilerle güncel kalın!
Artık Canadian Metalworking'in dijital sürümüne tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.
Artık Made in Canada ve Welding'in dijital edisyonuna tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.
Daha az eforla bir günde daha fazla delik açın. Slugger JCM200 Auto, seri delme için otomatik besleme, 2 inç kapasiteli güçlü iki hızlı ters çevrilebilir manyetik matkap, ¾ inç kaynak, MT3 arayüzü ve birçok güvenlik özelliği içerir. Çekirdek matkaplar, büküm matkapları, kılavuzlar, havşa açıcılar ve s.