Plakalı ısı eşanjörleri birçok endüstriyel uygulamada mevcuttur ve öncelikle iki akışkan arasında ısı transferi için metal plakalar kullanır.
Kullanımları hızla artıyor çünkü geleneksel ısı eşanjörlerinden (genellikle başka bir sıvı içeren bir bölmeden geçen bir sıvı içeren sarmal bir tüp) daha iyi performans gösteriyorlar çünkü soğutulan sıvı, ısı transferini optimize eden ve sıcaklık değişim oranını büyük ölçüde artıran Daha Büyük yüzey alanı temasıdır.
Bir plakalı ısı eşanjöründe, haznelerden geçen bobinler yerine, en geniş yüzeylerinde oluklu metal plakalarla ayrılmış, genellikle ince derinlikte iki alternatif hazne vardır. Hazne incedir, çünkü bu, sıvı hacminin çoğunun plaka ile temas halinde olmasını sağlayarak ısı alışverişine yardımcı olur.
Bu tür ısı eşanjör plakaları geleneksel olarak damgalama veya derin çekme gibi geleneksel işleme kullanılarak imal edilmiştir, ancak son zamanlarda fotokimyasal dağlamanın (PCE) bu zorlu uygulama için mevcut en verimli ve uygun maliyetli üretim tekniği olduğu kanıtlanmıştır. Elektrokimyasal İşleme (ECM), partiler halinde çok hassas parçalar üretebilen başka bir alternatif teknolojidir, ancak bu süreç çok yüksek düzeyde ön yatırım gerektirir, iletken malzemelerle sınırlıdır, çok fazla enerji tüketir, aletlerin tasarımı ve üretimi zordur ve iş parçası Makinenin aşınması aletler ve demirbaşlar her zaman baş ağrısı olmuştur.
Çoğu zaman, bir plakalı ısı eşanjörünün her iki tarafı, bazen damgalama ve işleme yeteneklerinin ötesinde olan, ancak PCE kullanılarak kolayca elde edilen son derece karmaşık özellikler içerir. Ek olarak, PCE, plakanın her iki tarafında aynı anda özellikler oluşturarak önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlayabilir ve işlem, paslanmaz çelik, Inconel 617, alüminyum ve titanyum dahil olmak üzere bir dizi farklı metale uygulanabilir.
Prosesin bazı doğal özelliklerinden dolayı PCE, metal levha uygulamalarında damgalama ve işleme için çekici bir alternatif sunar. Seçilen alanları hassas bir şekilde kimyasal olarak işlemek için fotodirenç ve asitleme kullanarak, proses, korunmuş malzeme özelliklerini, temiz konturları olan ve ısıdan etkilenmemiş bölgeleri olmayan çapaksız ve stressiz parçalar sunar. Ek olarak, sıvı aşındırma ortamı, plakada kullanılan sıvı soğutma ortamı için en uygun yapıyı oluşturur. Bu yapıların korozyona duyarlı köşeleri ve kenarları yoktur.
PCE'nin kolayca tekrarlanabilir ve düşük maliyetli dijital veya cam aletler kullanması gerçeğiyle birleştiğinde, geleneksel işleme tekniklerine ve damgalamaya uygun maliyetli, yüksek doğruluklu ve hızlı bir üretim alternatifi sunar.
İşleme ve zımbalama, kesim hattında metal üzerinde mükemmelden daha az sonuçlar üreterek genellikle işlenmekte olan malzemeyi deforme ederek çapak, ısıdan etkilenen bölgeler ve yeniden dökülmüş katmanlar bırakabilir. Ek olarak, ısı eşanjör plakaları gibi daha küçük, daha karmaşık ve daha hassas metal parçalar için gereken detay çözünürlüğünü karşılamaya çalışırlar.
İşlem seçiminde göz önünde bulundurulması gereken diğer bir faktör, işlenecek malzemenin kalınlığıdır. Geleneksel işlemler, ince metal işlemeye uygulandığında genellikle zorluklarla karşılaşır, damgalama ve damgalama çoğu durumda uygun değildir; lazer ve su ile kesme, sırasıyla orantısız ve kabul edilemez seviyelerde termal deformasyona ve malzeme parçalanmasına yol açar. meclisin bütünlüğü.önemli.
Plakaların kullanıldığı önemli bir alan, paslanmaz çelik, alüminyum, nikel, titanyum, bakır ve bir dizi özel alaşımdan yapılan yakıt hücresi uygulamalarıdır.
Yakıt hücrelerindeki metal plakaların diğer malzemelere göre birçok avantajı olduğu bulunmuştur. Aynı zamanda, çok güçlüdürler, daha iyi soğutma için mükemmel elektrik iletkenliği sunarlar, aşındırma kullanılarak son derece ince üretilebilirler, bu da daha kısa yığınlara neden olur ve kanal içinde yönlü yüzey kaplaması yoktur. Aynı anda plakalar ve kanallar oluşturulabilir ve yukarıda bahsedildiği gibi, metalde hiçbir termal gerilim oluşturulmaz ve mutlak düzlük sağlanır.
PCE işlemi, hava yolu derinliği ve manifold geometrisi dahil olmak üzere tüm klavye boyutlarında tekrarlanabilir toleranslar sağlar ve sıkı basınç düşüşü özelliklerine göre parçalar üretebilir.
Kimyasal olarak kazınmış levhaların kullanıldığı diğer endüstriler arasında lineer motorlar, havacılık, uzay, petrokimya ve kimya endüstrileri yer alır. Fabrikasyondan sonra, plakalar istiflenir ve difüzyonla birleştirilir veya ısı eşanjörünün çekirdeğini oluşturmak için birbirine lehimlenir. Bitmiş ısı eşanjörleri, geleneksel "kabuk ve borulu" ısı eşanjörlerinden altı kata kadar daha küçük olabilir ve mükemmel alan ve ağırlık avantajları sağlar.
PCE kullanılarak üretilen ısı eşanjörleri ayrıca çok sağlam ve verimlidir, kriyojenikten 900 santigrat dereceye kadar bir sıcaklık aralığına uyum sağlarken 600 bar basınca dayanabilir. İkiden fazla proses akışını tek bir ünitede birleştirmek mümkündür ve boru ve valf gereksinimlerini karşılamak büyük ölçüde azaltılır. Reaksiyon ve karıştırma, plakalı ısı eşanjörü tasarımına da entegre edilebilir, tek bir ünitede uygun maliyetli işlevsellik ekler.
Günümüzün verimli ve yerden tasarruf sağlayan ısı dağılımı gereksinimleri, birçok geliştirme mühendisi için çok büyük zorluklar oluşturmaktadır. Elektrik ve mikro sistem teknolojisindeki birçok bileşenin minyatürleştirilmesi, uzun bir hizmet ömrü sağlamak için optimum ısı dağılımı gerektiren termal sıcak noktalar oluşturur.
2D ve 3D PCE kullanılarak, en küçük alanda ısı dağıtım ortamının seçimi için ısı eşanjörlerinde tanımlanmış genişlik ve derinliklere sahip mikro kanallar üretilebilir. Olası kanal tasarımlarında neredeyse hiçbir sınır yoktur.
Ayrıca, aşındırma işlemi tasarım yeniliğine ve geometrik özgürlüğe ilham verdiğinden, dalgalı kanal kenarları ve derinlikleri kullanılarak laminer akışın aksine türbülanslı akış desteklenebilir. Soğutma ortamındaki türbülanslı akış, ısı kaynağıyla temas halindeki soğutucunun sürekli değiştiği anlamına gelir, bu da ısı değişimini daha verimli hale getirir. Isı eşanjörlerindeki mikro kanallardaki bu tür oluklar ve düzensizlikler PCE tarafından kolaylıkla üretilir, ancak alternatif üretim süreçleri kullanılarak üretilmesi mümkün veya maliyeti engelleyici değildir.
PCE uzmanı micrometal GmbH, yüksek derecede tekrarlanabilir doğrulukla yüksek kaliteli iş parçaları üretmek için rekabetçi fiyatlara sahip optoelektronik aletler kullanır.
Bireysel mikro kanal plakaları çeşitli 3D geometrilere eklenebilir (örn. difüzyon kaynağı ile).micrometal, müşterilere ayrı mikro kanal plakaları veya entegre mikro kanal ısı eşanjör blokları satın alma seçeneği sunan deneyimli bir ortak ağı kullanır.
Metalik özelliklere sahip ve en az biri metal olmak üzere iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan bir madde.
İşleme sırasında alet/iş parçası arayüzündeki sıvı sıcaklığındaki artışları azaltın. Genellikle çözünür veya kimyasal karışımlar (yarı sentetik, sentetik) gibi sıvı haldedir, ancak basınçlı hava veya diğer gazlar da olabilir. Büyük miktarlarda ısıyı emme kabiliyeti nedeniyle su, çeşitli kesme bileşikleri için soğutucu ve taşıyıcı olarak yaygın olarak kullanılır ve suyun bileşiğe oranı işleme görevine göre değişir. Kesme sıvısına bakın;yarı sentetik kesme sıvısı;çözünür yağ kesme sıvısı;sentetik kesme sıvısı.
1. Bir bileşenin gaz, sıvı veya katı içindeki, bileşimi tüm parçalarda tekdüze hale getirme eğiliminde olan dağılımı.2.Bir atom veya molekül kendiliğinden malzeme içinde yeni bir yere hareket eder.
Elektrik akımının bir iş parçası ile iletken bir alet arasında bir elektrolit aracılığıyla aktığı bir işlem. Metali iş parçasından kontrollü bir hızda çözen bir kimyasal reaksiyon başlatır. Geleneksel kesme yöntemlerinin aksine, iş parçası sertliği bir faktör değildir ve ECM'yi işlenmesi zor malzemeler için uygun hale getirir. Elektrokimyasal taşlama, elektrokimyasal honlama ve elektrokimyasal tornalama şeklinde.
İşlevsel olarak bir takım tezgahındaki döner motorla aynı olan bir lineer motor, standart bir sabit mıknatıslı döner motor olarak düşünülebilir, merkezde eksenel olarak kesilir, sonra sıyrılır ve düzleştirilir. Lineer motorları eksen hareketini yönlendirmek için kullanmanın ana avantajı, çoğu CNC takım tezgahında kullanılan vidalı mil montaj sistemlerinin neden olduğu verimsizlikleri ve mekanik farklılıkları ortadan kaldırmasıdır.
Yüzey dokusunda daha geniş aralıklı bileşenler. Aletin kesme ayarından daha geniş aralıklı tüm düzensizlikleri içerir. Akışa Bakın;Yalan;Pürüzlülük.
Dr. Michael J. Hicks, İş ve Ekonomi Araştırmaları Merkezi Direktörü ve Ball State Üniversitesi Miller İşletme Okulu'nda George ve Francis Ball Seçkin Ekonomi Profesörüdür.ve Tennessee Üniversitesi'nden Ekonomi alanında yüksek lisans ve Virginia Askeri Enstitüsü'nden Ekonomi alanında lisans derecesine sahiptir. Vergi ve harcama politikası ve Walmart'ın yerel ekonomiler üzerindeki etkisi dahil olmak üzere eyalet ve yerel kamu politikasına odaklanan iki kitap ve 60'tan fazla bilimsel yayın yazmıştır.