Uygun pasivasyonu sağlamak için teknisyenler paslanmaz çeliğin haddelenmiş bölümlerinin uzunlamasına kaynaklarını elektrokimyasal olarak temizler. Walter Surface Technologies'in izniyle
Bir imalatçının temel paslanmaz çelik imalatını içeren bir sözleşmeye girdiğini hayal edin. Sac levha ve boru bölümleri, bir bitirme istasyonuna inmeden önce kesilir, bükülür ve kaynaklanır. Parça, boruya dikey olarak kaynaklanmış plakalardan oluşur. Kaynaklar iyi görünüyor, ancak müşterinin aradığı mükemmel para değil. parça müşteri gereksinimlerini karşılamayacaktır.
Genellikle manuel olarak gerçekleştirilen taşlama ve son işleme el becerisi ve beceri gerektirir. İş parçasına verilen tüm değer göz önüne alındığında, son işlem hataları çok pahalı olabilir. Paslanmaz çelik gibi ısıya duyarlı pahalı malzemelerin eklenmesi, yeniden işleme ve hurda kurulum maliyetleri daha yüksek olabilir. Kirlenme ve pasivasyon başarısızlıkları gibi komplikasyonlarla birleştiğinde, bir zamanlar kazançlı olan bir paslanmaz çelik işi, para kaybına ve hatta itibar zedeleyici bir aksiliğe dönüşebilir.
Üreticiler tüm bunları nasıl önleyebilir? Taşlama ve ince işleme bilgilerini geliştirerek, her birinin oynadığı rolü ve paslanmaz çelik iş parçalarını nasıl etkilediğini anlayarak başlayabilirler.
Eşanlamlı değillerdir.Aslında herkesin temelde farklı bir amacı vardır. Taşlama, çapak ve fazla kaynak metali gibi malzemeleri ortadan kaldırırken, bitirme işlemi metal yüzeyde bir finisaj sağlar. Büyük taşlama taşları ile taşlama yapanların çok fazla metali çok hızlı bir şekilde çıkardıklarını ve bunu yapmanın çok derin çizikler bırakabileceğini düşünürsek, kafa karışıklığı anlaşılabilir. Ancak taşlamada çizikler sadece bir yan etkidir;Amaç, özellikle paslanmaz çelik gibi ısıya duyarlı metallerle çalışırken malzemenin hızlı bir şekilde çıkarılmasıdır.
Operatör daha büyük bir kumla başlayıp ayna gibi bir yüzey elde etmek için daha ince taşlama disklerine, dokunmamış aşındırıcılara ve belki de keçe kumaşa ve cilalama pastasına ilerlediğinden bitirme adımlarla yapılır. Amaç, belirli bir son finiş (çizik deseni) elde etmektir. Her adım (daha ince kum), bir önceki adımdan daha derin çizikleri giderir ve bunları daha küçük çiziklerle değiştirir.
Taşlama ve perdahlamanın farklı hedefleri olduğundan, genellikle birbirlerini tamamlamazlar ve yanlış sarf malzemesi stratejisi kullanılırsa aslında birbirlerine karşı oynayabilirler. Operatörler, fazla kaynak metalini çıkarmak için çok derin çizikler oluşturmak için taşlama taşları kullanır ve ardından parçayı, artık bu derin çizikleri gidermek için çok zaman harcamak zorunda olan bir düzelticiye teslim eder. Bu taşlamadan finisasa sıralaması, müşterinin bitirme gereksinimlerini karşılamanın en etkili yolu olabilir. Ancak yine de, bunlar tamamlayıcı süreçler değildir.
Üretilebilirlik için tasarlanmış iş parçası yüzeyleri genellikle taşlama ve bitirme gerektirmez. Taşlanmış parçalar bunu yapar çünkü taşlama, kaynakları veya diğer malzemeleri çıkarmanın en hızlı yoludur ve taşlama çarkının bıraktığı derin çizikler tam olarak müşterinin istediği şeydir. Yalnızca bitirme gerektiren parçalar, aşırı malzeme kaldırma gerektirmeyecek şekilde üretilir.
Düşük kaldırma diskli taşlama makineleri, paslanmaz çelikle çalışırken önemli zorluklar ortaya çıkarabilir. Benzer şekilde, aşırı ısınma mavileşmeye neden olabilir ve malzeme özelliklerini değiştirebilir. Amaç, paslanmaz çeliği süreç boyunca mümkün olduğunca soğuk tutmaktır.
Bu amaçla, uygulama ve bütçe için en hızlı çıkarma oranına sahip taşlama taşının seçilmesine yardımcı olur. Zirkonya taşlar, alüminadan daha hızlı taşlar, ancak çoğu durumda seramik taşlar en iyi sonucu verir.
Son derece sert ve keskin seramik parçacıklar benzersiz bir şekilde aşınır. Kademeli olarak parçalandıklarından, düz öğütmezler, ancak keskin bir kenarı korurlar. Bu, malzemeyi çok hızlı bir şekilde, genellikle diğer taşlama taşlarından çok daha kısa sürede çıkarabilecekleri anlamına gelir. Bu, genellikle seramik taşlama taşlarını paraya değer kılar. Büyük talaşları hızla çıkardıkları ve daha az ısı ve bozulma ürettikleri için paslanmaz çelik uygulamaları için idealdirler.
Üretici hangi taşlama taşını seçerse seçsin, potansiyel kontaminasyonu göz önünde bulundurmak gerekir. Çoğu üretici karbon çeliği ve paslanmaz çelik üzerinde aynı taşlama çarkını kullanamayacaklarını bilir. Birçok kişi karbon ve paslanmaz çelik taşlama işlemlerini fiziksel olarak birbirinden ayırır. Paslanmaz çelik iş parçalarına düşen çok küçük karbon çeliği kıvılcımları bile kirlenme sorunlarına neden olabilir. İlaç ve nükleer endüstriler gibi birçok endüstri, sarf malzemelerinin kirlilikten arınmış olarak derecelendirilmesini gerektirir. Bu, paslanmaz çelik taşlama çarklarının neredeyse demir, kükürt ve klor.
Taşlama taşları kendi kendini bilemez;elektrikli el aletine ihtiyaçları vardır. Herkes taşlama çarklarının veya elektrikli aletlerin faydalarını anlatabilir, ancak gerçek şu ki elektrikli aletler ve onların taşlama taşları bir sistem olarak çalışır. Seramik taşlama taşları, belirli bir miktarda güç ve torka sahip açılı taşlama makineleri için tasarlanmıştır. Bazı havalı taşlama makineleri gerekli özelliklere sahipken, seramik taşlama taşlarının çoğu elektrikli aletlerle yapılır.
Yetersiz güç ve torka sahip taşlayıcılar, en gelişmiş aşındırıcılarda bile ciddi sorunlara neden olabilir. Güç ve tork eksikliği, aletin basınç altında önemli ölçüde yavaşlamasına neden olarak, esas olarak taşlama taşındaki seramik parçacıkların yapmak için tasarlandıklarını yapmalarını engeller: büyük metal parçalarını hızla çıkarın ve böylece taşlama taşına giren termal malzeme miktarını azaltın.
Bu, bir kısır döngüyü şiddetlendirir: Taşlama operatörleri malzemenin çıkarılmadığını görürler, bu yüzden içgüdüsel olarak daha fazla iterler ve bu da aşırı ısı ve mavileşmeye neden olur. Sonunda o kadar sert iterler ki tekerlekleri perdahlarlar, bu da onların daha çok çalışmasına ve daha fazla ısı üretmelerine neden olur.
Elbette, operatörler en iyi aletlerle bile uygun şekilde eğitilmezse, özellikle iş parçasına uyguladıkları basınç söz konusu olduğunda bu kısır döngü meydana gelebilir. En iyi uygulama, mümkün olduğunca taşlama makinesinin nominal akım değerine yaklaşmaktır. Operatör 10 amperlik bir taşlama makinesi kullanıyorsa, taşlama makinesinin yaklaşık 10 amper çekmesi için çok sert bastırmalıdır.
Bir ampermetre kullanmak, üretici büyük miktarlarda pahalı paslanmaz çeliği işliyorsa taşlama işlemlerini standartlaştırmaya yardımcı olabilir. Tabii ki, ampermetreyi düzenli olarak kullanan çok az işletme vardır, bu nedenle en iyi seçeneğiniz dikkatli bir şekilde dinlemektir. Operatör RPM'nin hızla düştüğünü duyar ve hissederse, çok zorluyor olabilir.
Çok hafif (yani çok az basınç) dokunuşları dinlemek zor olabilir, bu nedenle bu durumda kıvılcım akışına dikkat etmek yardımcı olabilir. Paslanmaz çeliğin taşlanması karbon çeliğinden daha koyu kıvılcımlar üretecektir, ancak bunlar yine de görünür olmalı ve çalışma alanından tutarlı bir şekilde çıkıntı yapmalıdır. Operatör aniden daha az kıvılcım görürse, bunun nedeni kıvılcımların yeterince basınç uygulamaması veya çarkı parlatmaması olabilir.
Operatörlerin ayrıca tutarlı bir çalışma açısını korumaları gerekir. İş parçasına düze yakın bir açıyla (iş parçasına neredeyse paralel) yaklaşırlarsa, aşırı ısınmaya neden olabilirler;çok yüksek (neredeyse dikey) bir açıyla yaklaşırlarsa, tekerleğin kenarını metale gömme riski taşırlar. Type 27 tekerlek kullanıyorlarsa, işe 20 ila 30 derecelik bir açıyla yaklaşmaları gerekir. Type 29 tekerlekleri varsa, çalışma açıları 10 derece civarında olmalıdır.
Tip 28 (konik) taşlama taşları tipik olarak daha geniş taşlama yollarında malzeme kaldırmak için düz yüzeylerde taşlama için kullanılır. Bu konik çarklar aynı zamanda daha düşük taşlama açılarında (yaklaşık 5 derece) en iyi şekilde çalışır, bu nedenle operatör yorgunluğunu azaltmaya yardımcı olurlar.
Bu, başka bir kritik faktörü ortaya çıkarır: doğru taşlama taşı tipinin seçilmesi. Tip 27 çarkın metal yüzey üzerinde bir temas noktası vardır;Type 28 tekerlek, konik şeklinden dolayı bir temas hattına sahiptir;Tip 29 tekerlek bir temas yüzeyine sahiptir.
Açık farkla en yaygın Tip 27 çarklar, birçok uygulamada işi halledebilir, ancak şekilleri, paslanmaz çelik boruların kaynaklı montajları gibi derin profillere ve eğrilere sahip parçaların işlenmesini zorlaştırır. Tip 29 çarkın profil şekli, eğimli ve düz yüzeylerin bir kombinasyonunu taşlaması gereken operatörler için kolaylaştırır. Tip 29 çark bunu, yüzey temas alanını artırarak yapar, bu da operatörün her bir yerde taşlama yapmak için çok fazla zaman harcamasına gerek olmadığı anlamına gelir - ısı birikimini azaltmak için iyi bir strateji.
Aslında, bu herhangi bir taşlama taşı için geçerlidir. Taşlama sırasında, operatör uzun süre aynı yerde kalmamalıdır. Bir operatörün birkaç fit uzunluğundaki bir köşeden metal çıkardığını varsayalım. Tekerleği kısa yukarı ve aşağı hareketlerle yönlendirebilir, ancak bunu yapmak, taşı uzun süre küçük bir alanda tuttuğu için iş parçasının aşırı ısınmasına neden olabilir. Isı girdisini azaltmak için, operatör tüm kaynağı tek bir yönde bir ayak yakınında gezdirebilir, ardından aleti kaldırabilir (iş parçasının soğuması için zaman verir) ve iş parçasını hareket ettirebilir Diğer teknikler işe yarar, ancak hepsinin ortak bir özelliği vardır: taşlama çarkını hareket ettirerek aşırı ısınmayı önlerler.
Yaygın olarak kullanılan "taraklama" teknikleri de bunu başarmaya yardımcı olur. Operatörün bir alın kaynağını düz bir konumda taşladığını varsayalım. Termal stresi ve fazla kazmayı azaltmak için, taşlama makinesini bağlantı boyunca itmekten kaçındı. Bunun yerine uçtan başlayıp taşlama makinesini bağlantı boyunca çekiyor. Bu aynı zamanda tekerleğin malzemeye çok fazla kazmasını da engelliyor.
Elbette, operatör çok yavaş giderse herhangi bir teknik metali aşırı ısıtabilir. Çok yavaş giderseniz operatör iş parçasını aşırı ısıtır;çok hızlı gidin ve taşlama uzun zaman alabilir. Besleme hızı tatlı noktasını bulmak genellikle deneyim gerektirir. Ancak operatör işe aşina değilse, eldeki iş parçası için uygun ilerleme hızının "hissini" elde etmek için hurdayı öğütebilir.
Bitirme stratejisi, malzeme geldiğinde ve bitirme departmanından çıkarken yüzey durumu etrafında döner. Başlangıç ​​noktasını (alınan yüzey durumu) ve bitiş noktasını (bitirme gerekli) belirleyin, ardından bu iki nokta arasındaki en iyi yolu bulmak için bir plan yapın.
Çoğu zaman en iyi yol, çok agresif bir aşındırıcıyla başlamaz. Bu kulağa mantıksız gelebilir. Ne de olsa, pürüzlü bir yüzey elde etmek için neden kaba kumla başlayıp ardından daha ince kuma geçmiyorsunuz? Daha ince bir kumla başlamak çok verimsiz olmaz mıydı?
Bunun yine harmanlamanın doğasıyla ilgisi olması gerekmez. Her adım daha küçük bir taneye ulaştığında, saç kremi daha derin çizikleri daha sığ, daha ince çiziklerle değiştirir. 40'lık zımpara kağıdı veya flip diskle başlarlarsa, metal üzerinde derin çizikler bırakırlar. Bu çizikler yüzeyi istenen bitişe yaklaştırsaydı harika olurdu;bu nedenle 40 kumlu bitirme malzemeleri mevcuttur. Ancak, müşteri No. 4 bitirme (yönlü fırçalanmış bitirme) talep ederse, No. 40 aşındırıcının oluşturduğu derin çiziklerin giderilmesi uzun zaman alacaktır. Şifonyerler ya birden fazla kum boyutuna geçerler ya da bu büyük çizikleri gidermek ve bunları daha küçük çiziklerle değiştirmek için ince taneli aşındırıcılar kullanarak uzun zaman harcarlar. Tüm bunlar sadece verimsiz olmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçasına çok fazla ısı verir.
Tabii ki, pürüzlü yüzeylerde ince taneli aşındırıcılar kullanmak yavaş olabilir ve zayıf teknikle birleştiğinde çok fazla ısı ortaya çıkarabilir. İkisi bir arada veya kademeli kanatlı flap disklerin yardımcı olabileceği yer burasıdır. Bu diskler, yüzey işleme malzemeleriyle birleştirilmiş aşındırıcı bezleri içerir. Bunlar, şifoniyerin, aynı zamanda daha pürüzsüz bir yüzey bırakırken, malzemeyi çıkarmak için aşındırıcılar kullanmasına etkili bir şekilde izin verir.
Nihai finisajdaki bir sonraki adım, aprenin başka bir benzersiz özelliğini gösteren, nonwoven kullanımını içerebilir: süreç, değişken hızlı elektrikli aletlerle en iyi şekilde çalışır. 10.000 RPM'de çalışan bir dik açılı taşlama makinesi, bazı öğütme ortamlarıyla çalışabilir, ancak bazı nonwovenları tamamen eritir. örneğin, dokunmamış tamburlar tipik olarak 3.000 ila 4.000 RPM arasında dönerken, yüzey işleme diskleri tipik olarak 4.000 ila 6.000 RPM arasında döner.
Doğru aletlere sahip olmak (değişken hızlı taşlama makineleri, farklı bitirme ortamları) ve optimum adım sayısını belirlemek, temel olarak gelen ve bitmiş malzeme arasındaki en iyi yolu gösteren bir harita sağlar. Kesin yol uygulamaya göre değişir, ancak deneyimli düzelticiler benzer düzeltme teknikleri kullanarak bu yolu izler.
Dokumasız silindirler paslanmaz çelik yüzeyi tamamlar. Verimli son işlem ve optimum sarf malzemesi ömrü için, farklı son işlem ortamları farklı RPM'lerde çalışır.
İlk olarak acele etmezler. İnce bir paslanmaz çelik iş parçasının ısındığını görürlerse, bir alanda bitirmeyi bırakıp diğerine başlarlar.
Ayna görünümü elde etmek için parlatırken, parlatıcı, bir önceki adıma dik yönde bir parlatma tamburu veya parlatma diski ile çapraz parlatma yapabilir. Çapraz zımparalama, önceki karalama modelinde karışması gereken alanları vurgular, ancak yine de yüzeyi 8 numaralı bir ayna kaplamasına ulaştıramaz. Tüm çizikler giderildikten sonra, istenen parlak kaplamayı oluşturmak için bir keçe bezi ve parlatma tekerleği gerekir.
Doğru finisaja ulaşmak için imalatçıların, fiili araçlar ve medya dahil olmak üzere doğru araçları ve ayrıca belirli bir perdahın nasıl olması gerektiğini belirlemek için standart numuneler oluşturmak gibi iletişim araçlarını sağlaması gerekir. Bu numuneler (finiş departmanının yanına, eğitim belgelerine ve satış literatürüne asılmıştır) herkesin aynı fikirde olmasına yardımcı olur.
Gerçek takımlama ile ilgili olarak (elektrikli aletler ve aşındırıcı ortamlar dahil), belirli parçaların geometrisi, son işlem departmanındaki en deneyimli çalışanlar için bile zorluklar yaratabilir. Profesyonel aletlerin yardımcı olabileceği yer burasıdır.
Bir operatörün paslanmaz çelikten ince duvarlı bir boru tertibatını tamamlaması gerektiğini varsayalım. Kanat disklerinin veya hatta tamburların kullanılması sorunlara neden olabilir, aşırı ısınmaya neden olabilir ve hatta bazen borunun kendisinde düz bir nokta oluşturabilir. Burada, borular için tasarlanmış bant zımparalar yardımcı olabilir. Konveyör bant, boru çapının çoğunu sararak temas noktalarını yayar, verimliliği artırır ve ısı girişini azaltır. Bununla birlikte, başka her şeyde olduğu gibi, düzelticinin aşırı ısı birikimini azaltmak için bant zımparayı farklı bir alana taşıması ve mavileşmekten kaçının.
Aynısı diğer profesyonel son işlem araçları için de geçerlidir. Dar alanlar için tasarlanmış bir parmaklı bant zımpara düşünün.
Paslanmaz çeliğin kaynaklanması, taşlanması ve perdahlanması başka bir karmaşıklığı beraberinde getirir: uygun pasivasyonun sağlanması. Malzemenin yüzeyindeki tüm bu rahatsızlıklardan sonra, paslanmaz çeliğin krom tabakasının tüm yüzey üzerinde doğal olarak oluşmasını engelleyecek herhangi bir kirletici madde kalıyor mu? Bir üreticinin isteyeceği son şey, kızgın bir müşterinin paslanmış veya kirlenmiş parçalardan şikayet etmesidir. Burada uygun temizlik ve izlenebilirlik devreye girer.
Elektrokimyasal temizleme, uygun pasivasyonu sağlamak için kirleticilerin çıkarılmasına yardımcı olabilir, ancak bu temizleme ne zaman yapılmalıdır? Bu, uygulamaya bağlıdır. Üreticiler tam pasivasyonu desteklemek için paslanmaz çeliği temizlerse, bunu genellikle kaynaktan hemen sonra yaparlar. Bunun yapılmaması, bitirme ortamının yüzey kirleticilerini iş parçasından alıp başka bir yere yayabileceği anlamına gelir.
Bir üreticinin nükleer endüstri için kritik bir paslanmaz çelik parçaya kaynak yaptığını varsayalım.Profesyonel bir gaz tungsten ark kaynakçısı mükemmel görünen küçük bir dikiş atıyor.Fakat yine, bu kritik bir uygulama. Son işlem departmanındaki bir çalışan, bir kaynağın yüzeyini temizlemek için elektrokimyasal temizleme sistemine bağlı bir fırça kullanıyor. Ardından, dokunmamış bir aşındırıcı ve perdah bezi kullanarak kaynak ağzını yumuşattı ve her şeyi eşit bir şekilde fırçalanmış bir finisaja kavuşturdu.Ardından elektrokimyasal temizleme sistemiyle son fırça geliyor.Bir gün oturduktan sonra veya iki, parçayı uygun pasivasyon için test etmek için bir el tipi test cihazı kullanın. İşle birlikte kaydedilen ve saklanan sonuçlar, parçanın fabrikadan çıkmadan önce tamamen pasifleştirildiğini gösterdi.
Çoğu üretim tesisinde, paslanmaz çelik pasivasyonun öğütülmesi, bitirilmesi ve temizlenmesi tipik olarak aşağı yönde gerçekleşir. Aslında bunlar genellikle iş sevk edilmeden kısa bir süre önce gerçekleştirilir.
Yanlış bitmiş parçalar en pahalı hurda ve yeniden işleme işlerinden bazılarını oluşturur, bu nedenle üreticilerin taşlama ve bitirme departmanlarına bir kez daha bakmaları mantıklıdır. Taşlama ve bitirmedeki iyileştirmeler, büyük darboğazları hafifletmeye, kaliteyi artırmaya, baş ağrılarını ortadan kaldırmaya ve en önemlisi müşteri memnuniyetini artırmaya yardımcı olur.
FABRICATOR, Kuzey Amerika'nın önde gelen metal şekillendirme ve imalat endüstrisi dergisidir. Dergi, üreticilerin işlerini daha verimli yapmalarını sağlayan haberler, teknik makaleler ve vaka geçmişleri sunmaktadır. FABRICATOR, 1970'den beri sektöre hizmet vermektedir.
Şimdi FABRICATOR'un dijital sürümüne tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital baskısı artık tamamen erişilebilir durumdadır ve değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlar.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve endüstri haberlerini sağlayan STAMPING Journal'ın dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Şimdi The Fabricator en Español'un dijital baskısına tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.