Bazı zorlu bükme uygulamaları borunun yüzeyine zarar verebilir. Aletler metaldir, borular metaldir ve bazı durumlarda sürtünmeler veya çizikler kaçınılmazdır. Getty Images
Başarılı bükme, birçok boru imalat uygulaması için, özellikle de en yeni döner streç bükücüleri kullanırken basittir. Eksiksiz bir araç seti – bükme kalıpları, silici kalıplar, sıkıştırma kalıpları, basınç kalıpları ve mandreller – boruyu iç ve dış yüzeyler boyunca çevreler ve sınırlandırır, böylece metal, bükme işlemi sırasında akması amaçlanan yere akar. Bu, modern bir kontrol sistemiyle birleştiğinde, kolay ve orta dereceli bükmeler için mükemmel sonuçlar sağlar. Başarı aynı zamanda uygun kurulum ve yağlama gerektirdiğinden, kusursuz değildir. virajlar, zaman zaman, günden güne.
Zorlu virajlarla karşılaşıldığında üreticilerin çeşitli seçenekleri vardır. Bazı döner tel çekme makinelerinde, tel çekme kuvvetine yardımcı olacak bir itme kuvveti sağlayan bir braket kaldırma işlevi bulunur. Buna ek olarak, takım üreticilerinin zorlu virajlarla başa çıkmak için genellikle bir veya iki stratejisi vardır; örneğin, mengenenin uzunluğunu artırmak veya mengenenin temas yüzeyinde bir dizi tırtık işlemek. Daha uzun mengeneler daha fazla sürtünme yaratır;tırtıklar borunun yüzeyini ısırır. Her ikisi de borunun bükülme sırasında kaymasını önlemek için ekstra tutuş sağlar.
Spesifikasyonlar ne olursa olsun amaç, müşteri gereksinimlerini karşılayan bileşenler üretmektir. Çoğu durumda, bu, bileşenlerin çok az deformasyonu ve pürüzsüz bir yüzey anlamına gelir. Ancak, bu durum demir kaplı değildir. Müşteriler, görünmeyen borular için yuvarlak borulardaki önemli ölçüde ovalliği, kare veya dikdörtgen boruların önemli ölçüde düzleşmesini, hafif ila orta derecede buruşmayı veya dirseğin iç kısmında işleme izlerini tolere edebilir. orijinal viraj için biraz ödeme yapmak, diğerleri ise bariz kusurları olan çok daha ucuz bir viraj tercih ediyor.
Bazen müşteriler, üretilmesi çok zor görünmeyen bir dirsek belirtirler. Bu, orta derecede yumuşak bir malzemeden yapılmıştır ve duvar kalınlığı, dirseğin dış kısmı boyunca ayrılmadan gerilebilir, ancak dirseğin iç kısmı boyunca bir araya gelecek kadar değildir. İlk başta basit bir dirsek gibi göründü, ancak daha sonra müşteri son bir kriteri ortaya koydu: işaret yok. Uygulama estetik olarak hoş, bu nedenle müşteriler aletten herhangi bir hasarı tolere etmeyecekler.
Test dirseği işleme izleriyle sonuçlanırsa, üreticinin iki seçeneği vardır.Birincisi, tüm takım izlerini gidermek için bitmiş ürünü cilalamak için fazladan bir adım atmaktır. Elbette cilalama başarılı olabilir, ancak bu, ekstra kullanım ve daha fazla iş anlamına gelir, bu nedenle mutlaka ucuz bir seçenek değildir.
Hasarın giderilmesi, çelik bir aletin yüzeyinin çıkarılması meselesidir. Bu, aletlerin tamamen ağır hizmet tipi sentetik polimerlerden yapılması veya bu malzemelerden alet eklerinin yapılmasıyla yapılır.
Her iki strateji de gelenekten bir sapmadır;bükme aletleri genellikle yalnızca metal alaşımlardan yapılır. Diğer birkaç malzeme bükme kuvvetlerine dayanabilir ve bir tüp veya boru oluşturabilir ve bunlar genellikle çok dayanıklı değildir. Ancak, bu plastiklerden ikisi bu uygulama için yaygın malzemeler haline gelmiştir: Derlin ve Nylatron. Bu malzemeler mükemmel basınç dayanımına sahipken, alet çeliği kadar sert değildirler, bu nedenle iz bırakmazlar. Ayrıca bir miktar doğal kayganlıkları vardır. Bu iki faktör nedeniyle, atravmatik aletler nadiren standart aletlerin doğrudan yerini alır.
Polimer kalıplar, çelik kalıpların oluşturduğu sürtünme kuvvetlerini oluşturmadığından, ortaya çıkan parçalar genellikle daha büyük bükülme yarıçapları gerektirir ve metal kalıp tasarımlarına göre daha uzun kelepçeleri desteklemek üzere tasarlanır. Genellikle küçük miktarlarda olsa da yağlayıcılar hala gereklidir. Su bazlı yağlayıcılar, yağlayıcı ile alet arasındaki kimyasal reaksiyonları önlemek için en iyi seçimdir.
Tüm aletlerin sınırlı bir ömrü olsa da, hasarsız aletlerin ömrü geleneksel aletlere göre daha kısadır. Aletlerin daha sık değiştirilmesi gerektiğinden, bu tür işlerden bahsederken bu önemli bir husustur. Bu sıklık, tamamen polimerden yapılmış aletlerden tipik olarak daha uzun süre dayanan, mekanik tutturucularla çelik alet gövdelerine takılan polimer ekler kullanılarak azaltılabilir.
Hasarsız kalıplar çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve bakırın şekillendirilmesi için uygundur ve tipik uygulamalar malzemeye göre değişir.Yiyecek ve içecek uygulamaları, hasarsız aletler için idealdir.İdeal olarak, yiyecek veya içecek işleme boruları çok pürüzsüzdür.Boru veya borunun yüzeyinde kalan çizikler, ezikler veya çizikler artıkları toplayabilir ve bakteriler için üreme alanı haline gelebilir.
Diğer yaygın uygulamalar kaplanmış veya kaplanmış parçaları içerir. Kaplama veya galvanik kaplama işleminin kusurları doldurduğu veya maskelediği yaygın bir yanılgıdır. Kaplamalar ve galvanik kaplama çok incedir ve genellikle yüksek oranda yansıtıcı parlak bir kaplamayı hedefler. Bu tür yüzeyler, yüzey kusurlarını bulanıklaştırmak yerine vurgulayacaktır, bu nedenle önlemlerin alınması gerekir.
Tube & Pipe Journal, 1990 yılında metal boru endüstrisine hizmet etmeye adanmış ilk dergi oldu. Bugün, Kuzey Amerika'da endüstriye adanmış tek yayın olmaya devam ediyor ve boru profesyonelleri için en güvenilir bilgi kaynağı haline geldi.
Şimdi FABRICATOR'un dijital sürümüne tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital baskısı artık tamamen erişilebilir durumdadır ve değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlar.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve endüstri haberlerini sağlayan STAMPING Journal'ın dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Şimdi The Fabricator en Español'un dijital baskısına tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.