Paslanmaz çelik birçok yaygın kaplamaya sahiptir. Bu yaygın kaplamaların ne olduğunu ve neden önemli olduklarını bilmek önemlidir. Aşındırıcı teknolojisindeki en son yenilikler, aranan yüzey parlaklığı da dahil olmak üzere istenen bitişi sağlamak için işlem adımlarını azaltabilir.
Paslanmaz çelikle çalışmak zor olabilir, ancak bitmiş ürün en iyi görünümlerden birini sunar ve tüm işi buna değer kılar. Zımparalama sırasında daha ince bir kum kullanmanın önceki çizik desenlerini giderebileceği ve cilayı iyileştirebileceği genel olarak kabul edilir, ancak istenen cilayı elde etmek için birçok kum sekansı kullanırken dikkat edilmesi gereken birçok genel adım vardır.
Paslanmaz çelik birçok yaygın kaplamaya sahiptir. Bu yaygın kaplamaların ne olduğunu ve neden önemli olduklarını bilmek önemlidir. Aşındırıcı teknolojisindeki en son yenilikler, aranan yüzey parlaklığı da dahil olmak üzere istenen bitişi sağlamak için işlem adımlarını azaltabilir.
Kuzey Amerika Özel Çelik Endüstrisi (SSINA), endüstri standartlarını ve ürünlerin farklı bitiş numaralarını kullandığı yerleri tanımlar.
1 numara yapılır. Bu yüzey işlemi, haddelemeden önce ısıtılmış paslanmaz çelik haddeleme (sıcak haddeleme) ile yapılır. Çok az son işlem gerekir, bu nedenle pürüzlü kabul edilir.
2B tamamlandı. Bu parlak, soğuk haddelenmiş yüzey, bulutlu bir ayna gibidir ve herhangi bir son işlem adımı gerektirmez. 2B kaplamalı parçalar arasında üniversal tavalar, kimyasal tesis ekipmanı, çatal bıçak takımı, kağıt fabrikası ekipmanı ve sıhhi tesisat armatürleri bulunur.
Ayrıca 2D kaplama da 2. kategoridedir. Bu kaplama, daha ince bobinler için homojen, mat gümüş grisidir ve kalınlığı genellikle fabrika cilasında kullanıldığı için soğuk haddeleme minimum bitirme işlemiyle azaltılmıştır. Kromu çıkarmak için ısıl işlemden sonra dekapaj veya tufal giderme gerekir. Bu yüzey işleminin son üretim adımı asitleme olabilir. Boyalı bir finisaj gerektiğinde, mükemmel boya yapışması sağladığı için alt tabaka olarak 2D kaplama tercih edilir.
3 No.lu Cila, kısa, nispeten kalın, paralel cilalama hatları ile karakterize edilir. Kademeli olarak daha ince aşındırıcılar ile mekanik cilalama veya mekanik aşınma görünümünü simüle eden desenleri yüzeye bastıran özel silindirlerden bobinler geçirilerek elde edilir. Orta derecede yansıtıcı bir yüzeydir.
Mekanik parlatma için genellikle başlangıçta 50 veya 80 kum kullanılır ve son cila için genellikle 100 veya 120 kum kullanılır. Yüzey pürüzlülüğü tipik olarak 40 mikro inç veya daha düşük bir ortalama pürüzlülüğe (Ra) sahiptir. Üretici füzyon kaynakları veya başka bir bitirme gerektiriyorsa, ortaya çıkan cilalama hattı genellikle üreticinin veya tamburun cilaladığından daha uzundur. .
4 numaralı kaplama en yaygın olanıdır ve cihaz ve gıda endüstrilerinde kullanılır. Görünüşü, bobin uzunluğu boyunca eşit şekilde uzanan kısa paralel cilalı çizgilerle karakterize edilir. 3 numaralı cilanın giderek daha ince aşındırıcılarla mekanik olarak parlatılmasıyla elde edilir. Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, nihai cila 120 ve 320 grit arasında olabilir.
Yüzey pürüzlülüğü tipik olarak Ra 25 µin. veya daha azdır. Bu yüzey, restoran ve mutfak ekipmanlarında, vitrinlerde, gıda işleme ve süt ürünleri ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Finish No. 3'te olduğu gibi, operatörün kaynak yapması veya başka son rötuşlar yapması gerekirse, ortaya çıkan cilalı çizgi genellikle üretici veya rulo parlatıcı tarafından cilalanan ürün üzerindeki çizgiden daha uzundur. Finish 4'ün bulunduğu diğer alanlar arasında karayolu tankerleri, hastane yüzeyleri ve ekipmanları, enstrümantasyon veya kontrol panelleri ve su sebilleri bulunur.
3 No.lu Cila, kısa, nispeten kalın, paralel cilalama hatları ile karakterize edilir. Kademeli olarak daha ince aşındırıcılar ile mekanik cilalama veya mekanik aşınma görünümünü simüle eden desenleri yüzeye bastıran özel silindirlerden bobinler geçirilerek elde edilir. Orta derecede yansıtıcı bir yüzeydir.
7 numaralı kaplama oldukça yansıtıcıdır ve ayna benzeri bir görünüme sahiptir. 320 grite kadar parlatılmış ve parlatılmış 7 numaralı kaplama genellikle sütun başlıklarında, dekoratif kaplamalarda ve duvar panellerinde bulunur.
Bu yüzey finisajlarını elde etmek için kullanılan aşındırıcılarda, üreticilerin daha fazla parçayı güvenli, hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde üretmesine yardımcı olan önemli ilerlemeler kaydedilmiştir. Yeni mineraller, daha güçlü lifler ve çürüme önleyici reçine sistemleri, finisaj sürecini optimize etmeye yardımcı olur.
Bu aşındırıcılar hızlı kesimler, uzun ömür sağlar ve işin yapılması için gereken adım sayısını azaltır. Örneğin, seramik parçacıklarda mikro çatlaklar bulunan bir kapak, ömrünü yavaş bir oranda uzatır ve tutarlı bir yüzey sağlar.
Ek olarak, agrega aşındırıcılara benzer teknolojiler, daha hızlı kesmek ve daha iyi bir yüzey sağlamak için birbirine bağlanan parçacıklara sahiptir. İşi yapmak için daha az adım ve daha az aşındırıcı envanter gerektirir ve çoğu operatör daha fazla verimlilik ve maliyet tasarrufu görür.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Üreticiler, paslanmaz çelik parçaların köşelerini ve yarıçaplarını tamamlamaya zorlanıyor. Ulaşılması zor kaynakları ve şekillendirme alanlarını karıştırmak için, bir taşlama çarkı, birkaç taştan oluşan kare bir ped ve tekdüze bir taşlama çarkı gerektiren beş adımlı bir işleme sahiptir.
İlk olarak, operatörler bu paslanmaz çelik bileşenler üzerinde derin çizikler yapmak için bir taşlama taşı kullanırlar. Taşlama taşları genellikle daha sert ve daha az bağışlayıcıdır, bu da başlangıçta operatörü dezavantajlı duruma getirir. Taşlama aşaması zaman alıcıydı ve yine de farklı tane boyutlarında ek üç ped bitirme adımıyla giderilmesi gereken çizikler bırakıyordu. Bu adımı, istenen yüzey kalitesini elde etmek için tekdüze taşların kullanılması izler.
Taşlama çarkını seramik loblu çarka çevirerek, operatör ilk adımda cilalamayı bitirmeyi başardı. İkinci adımdakiyle aynı kum dizisini koruyan operatör, kare pedleri bir flap zımparayla değiştirerek süreyi ve bitişi iyileştirdi.
80-kumlu kare pedin çıkarılması ve bunun aglomere partiküller içeren dokuma olmayan bir mandrel ve ardından 220-kumlu dokuma olmayan bir mandrel ile değiştirilmesi, operatörün istenen parlaklığı ve genel finisajı üretmesini sağlar ve Son adım orijinal süreçtir (adımı kapatmak için birlik çarkını kullanın).
Kanatlı çarklar ve nonwoven teknolojisindeki gelişmeler sayesinde adım sayısı beşten dörde düşürülerek, tamamlanma süresi %40 oranında azaltılarak işçilik ve ürün maliyetlerinden tasarruf sağlanmıştır.
Bu yüzey finişlerini elde etmek için kullanılan aşındırıcılarda, üreticilerin daha fazla parçayı güvenli, hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde üretmesine yardımcı olan önemli ilerlemeler kaydedilmiştir.
WELDER, eski adıyla Practical Welding Today, her gün kullandığımız ve birlikte çalıştığımız ürünleri yapan gerçek insanları sergiliyor. Bu dergi, 20 yılı aşkın bir süredir Kuzey Amerika'daki kaynak topluluğuna hizmet ediyor.
Şimdi FABRICATOR'un dijital sürümüne tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital baskısı artık tamamen erişilebilir durumdadır ve değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlar.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve endüstri haberlerini sağlayan STAMPING Journal'ın dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Şimdi The Fabricator en Español'un dijital baskısına tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.