Paslanmaz çelik, onu çeşitli uygulamalar için çekici kılan birçok özelliğe sahiptir, ancak aynı özellikler onunla çalışmayı zorlaştırabilir. Kullanım sırasında kolayca çizilir ve kirlenir, bu da onu korozyona eğilimli hale getirir. Son olarak, karbon çeliğinden daha pahalıdır, bu nedenle paslanmaz çelik parçalar üretildiğinde malzeme maliyeti sorunu daha da kötüleşir.
Müşteriler ayrıca, doğası gereği bitmiş bir ürün olarak sunulacak bir malzeme için neredeyse ayna benzeri bir yüzey talep ederek, yüzeyin kalitesi konusunda yüksek beklentilere sahiptir. Hatayı kaplama veya boya ile gizleme şansı çok azdır.
Paslanmaz çelik borularla çalışıldığında, malzemenin kolay işlenmesinden son işleme kadar en uygun ve etkili aletlerin seçimi sınırlı olduğundan, bu sorunlar bir ölçüde daha da kötüleşmektedir.
Paslanmaz çelik, korozyon direnci nedeniyle direksiyon simidi ve kol dayanağı gibi metalin doğal parlaklığını gerektiren uygulamalar için idealdir. Bu ayrıca borunun dış çapının buzludan pürüzsüz, kusursuz bir görünüme kadar değişebileceği anlamına gelir.
Bu, doğru aşındırıcı ile birleştirilmiş doğru aleti gerektirir. Müşterilerimize sıklıkla sorduğumuz ilk soru, istedikleri boru yüzeyini hızlı ve tutarlı bir şekilde elde etmek için ne kadar yatırım yapmaya istekli olduklarıdır. Boru yüzey işlemlerinin sürekli akışını sağlamak isteyenler için, işlemi merkezsiz taşlama makinesi, silindirik taşlama makinesi veya diğer tipte bir bant makinesi ile otomatikleştirmek, istenen sonucu elde etmek için parçaları ayırmayı kesinlikle kolaylaştırabilir. Bitmiş ürün kararlılığı da parçadan parçaya elde edilebilir.
Ancak, el aletleri için de seçenekler mevcuttur. Borunun boyutuna bağlı olarak, bir bant taşlama makinesi, bitirme işlemi sırasında parça geometrisinin değişmemesini sağlamanın etkili bir yolu olabilir. Bant gevşekliğinin kullanılması, boru şeklindeki profilin düzleşmeden çalışmasını sağlar. Bazı kayışların üç temas kasnağı vardır ve bu da borunun etrafında daha fazla esneklik sağlar. Kayışlar çeşitli boyutlarda mevcuttur. Dosya bantları 18″ ila 24″ arasında değişirken, King-Boa 60″ ila 90″ bantlar gerektirir. Merkezsiz ve silindirik kayışlar 132 inç uzunluğunda veya daha uzun ve 6 inçe kadar genişlikte olabilir.
El aletlerindeki sorun, doğru sonucu tekrar tekrar elde etmenin bir bilim olmaktan çok bir sanat olmasıdır. Deneyimli operatörler bu teknikle mükemmel sonuçlar elde edebilirler, ancak bu pratik gerektirir. Genel olarak, daha yüksek hızlar daha ince çiziklerle sonuçlanırken, daha düşük hızlar daha derin çiziklerle sonuçlanır. Belirli bir iş için bir denge bulmak operatöre bağlıdır. Önerilen bant başlangıç ​​hızı, istenen bitiş noktasına bağlıdır.
Ancak, boruları işlemek için her türlü disk veya el taşlama makinesinin kullanımından kaçınmak önemlidir. Bu aletlerle istediğiniz deseni elde etmek zordur ve kadranı çok sert iterseniz, geometriyi etkileyebilir ve boruda düz bir nokta oluşturabilir. Sağ elde, eğer amaç çizik deseni yerine ayna yüzeyini parlatmaksa, birçok zımparalama adımı kullanılacak ve son adım bir parlatma bileşiği veya parlatma çubuğu olacaktır.
Aşındırıcı seçimi, nihai bitişin net bir şekilde anlaşılmasını gerektirir. Elbette, bunu söylemek yapmaktan daha kolaydır. Görsel inceleme genellikle parçaları mevcut ürünlerle eşleştirmek için kullanılır. Ancak, atölye aşındırıcı tedarikçisi, istenen sonucu elde etmek için aşındırıcı miktarını kademeli olarak azaltmanın en iyi yolunu belirlemeye yardımcı olabilir.
Paslanmaz çeliği son yüzeye zımparalarken, kademeli bir aşındırıcı işlem kullanmak önemlidir. Başlangıçta, tüm lekelerin ve eziklerin giderildiğinden emin olmak istersiniz. Bu eksiklikleri gidermek için en iyi ürünle başlamak istiyoruz; çizik ne kadar derinse, düzeltmek için o kadar fazla çalışma gerekir. Sonraki her adımda, önceki aşındırıcıdan kaynaklanan çizikleri gidermeye dikkat edilmelidir. Böylece, bitmiş üründe düzgün bir çizik deseni elde edilir.
Geleneksel kaplamalı aşındırıcılarda, aşındırıcının parçalanma şekli nedeniyle paslanmaz çelikte doğru mat yüzeyi elde etmek için aşındırıcı sınıflarını atlamak zor olabilir. Ancak, bazı teknolojiler, aşındırıcının kullanıldıkça yeni açığa çıkan taneciklerle "yenilendiği" şekilde aşınan 3M'nin Trizact aşındırıcıları gibi adımları atlamanıza olanak tanır. 3M
Elbette, bir aşındırıcının pürüzlülük derecesini belirlemek malzemeye bağlıdır. Ölçek, ezik veya derin çizikler gibi kusurları gidermeniz gerekiyorsa, kaba bir aşındırıcı kullanmanız gerekecektir. Örneğin, genellikle 3M 984F veya 947A konveyör bandıyla başlarız. 80 grit bantlara geçtiğimizde, daha özel bantlara geçtik.
Geleneksel kaplamalı aşındırıcılar kullanırken, aşındırıcının paslanmaz çelikte doğru mat bitişi elde etmek için nasıl parçalandığı nedeniyle her aşındırıcının derecesini kaçırmadan azalttığınızdan emin olun. Aşındırıcı parçalandığında, mineraller koyulaştıkça veya aşındırıcıdan çıkarıldıkça aynı sonucu elde etmek için daha fazla basınç gerekir. Mat mineraller veya daha yüksek kuvvetler ısı üretir. Paslanmaz çeliği bitirirken ısı bir sorun olduğundan, bitişi etkileyebilir ve yüzeyi "mavi" yapabilir.
Bazı ucuz aşındırıcılarla ortaya çıkabilecek bir diğer sorun da, son işlem minerallerinin tutarlılığıdır. Deneyimsiz bir operatörün aşındırıcının her adımda istenen yüzeyi elde etmesini sağlaması zor olacaktır. Herhangi bir tutarsızlık varsa, cilalama aşamasına kadar fark edilmeyebilecek vahşi çizikler ortaya çıkabilir.
Ancak bazı yöntemler adımları atlamanıza izin verir. Örneğin, 3M'in Trizact Aşındırıcısı, aşındırıcı yüzeyini aşındırıcı aşınırken bile yeni açığa çıkan parçacıklarla yenileyen piramitsel bir yapı oluşturmak için reçine ve aşındırıcı karışımı kullanır. Bu teknoloji, kayışın ömrü boyunca tutarlı bir yüzey sağlar. Trizact bantların her sınıfı öngörülebilir bir yüzey sağladığı için, son yüzeyde aşındırıcı sınıflarını atlayabildik. Bu, zımparalama adımlarını azaltarak ve eksik zımparalama nedeniyle yeniden çalışmayı azaltarak zamandan tasarruf sağlar.
Aşındırıcı seçerken en önemli nokta, en kısa sürede ve en uygun maliyetle doğru sonucu nasıl elde edeceğinizi belirlemektir.
Paslanmaz çelik sert bir malzeme olduğundan, aşındırıcı ve mineral seçimi çok önemlidir. Yanlış aşındırıcı kullanıldığında, malzeme ne kadar uzun süre işlenirse, o kadar fazla ısı üretilir. Doğru mineral türünü kullanmak ve zımparalama sırasında temas bölgesinden ısıyı uzaklaştırmak için ısı dağıtıcı kaplamaya sahip bir aşındırıcı kullanmak önemlidir.
Bir makine kullanıyorsanız, döküntüleri temizlemeye yardımcı olan ve döküntü çiziklerinin yüzeye zarar vermemesini sağlayan parça soğutma sıvısı da kullanabilirsiniz. Soğutma sıvısı makinede yeniden dolaştırıldığında döküntülerin tekrar girmemesi için doğru filtreyi kullandığınızdan emin olun.
Çoğu kişi tüm paslanmaz çeliklerin aynı göründüğünü düşünür, ancak bir parçanın bitmiş yüzeyine gelince, iki farklı mineral türü o parçanın görünümünü etkileyebilir. Bu görüş kullanıcıya bağlıdır.
Örneğin, geleneksel silisyum karbür, ışığı farklı şekilde yansıtan ve onu mavi yapan daha derin çizikler bırakma eğilimindedir.
Aynı zamanda geleneksel alüminyum oksit, ışığı farklı şekilde yansıtan ve malzemeyi sarı yapan daha yuvarlak bir şekil bırakır.
Borunun boyutuna bağlı olarak, bir bant taşlama makinesi, parça geometrisinin bitirme işlemi sırasında değişmemesini sağlamanın etkili bir yolu olabilir. Bant gevşekliğinin kullanılması, boru şeklindeki profilin düzleşmeden çalışmasına olanak tanır. 3M
Bir parçanın gerekli yüzeyini bilmek önemlidir, çünkü uygulamalar sıklıkla mevcut parçalara uyacak yeni parçalar gerektirir.
Paslanmaz çelik pahalı bir malzemedir, bu nedenle bitirme araçlarının dikkatli bir şekilde seçilmesi önemlidir. Tedarikçilerden uygun destek, mağazaların zamandan ve paradan tasarruf etmenin yollarını bulmasına yardımcı olabilir.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Kanadalı üreticiler için özel olarak hazırlanan iki aylık bültenimizle tüm metallerle ilgili en son haberler, etkinlikler ve teknolojilerden haberdar olun!
Artık Canadian Metalworking dijital baskısına tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.
Artık Made in Canada ve Weld'e tam dijital erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolayca erişebilirsiniz.
Daha akıllı bir püskürtme yöntemi sunuyoruz. Dünyanın en akıllı, en hafif silahlarından birinde 3M biliminin en iyisini sunuyoruz.