Paslanmaz çelikle çalışmak mutlaka zor değildir, ancak kaynağı detaylara özel dikkat gerektirir.Yumuşak çelik veya alüminyum gibi ısıyı dağıtmaz ve çok fazla ısıtırsanız korozyon direncini kaybedebilir.En iyi uygulamalar, korozyon direncinin korunmasına yardımcı olur.Resim: Miller Elektrik
Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, onu yüksek saflıkta yiyecek ve içecek, ilaç, basınçlı kap ve petrokimya uygulamaları dahil olmak üzere birçok kritik boru uygulaması için çekici bir seçim haline getirir.Ancak bu malzeme yumuşak çelik veya alüminyum gibi ısıyı dağıtmaz ve yanlış kaynak yapılması korozyon direncini azaltabilir.Çok fazla ısı uygulamak ve yanlış dolgu metali kullanmak iki suçludur.
En iyi paslanmaz çelik kaynak uygulamalarından bazılarını takip etmek, sonuçların iyileştirilmesine yardımcı olabilir ve metalin korozyona dayanıklı kalmasını sağlayabilir.Ek olarak, kaynak işleminin yükseltilmesi, kaliteden ödün vermeden üretkenliği artırabilir.
Paslanmaz çeliği kaynak yaparken, karbon içeriğini kontrol etmek için dolgu metali seçimi kritik öneme sahiptir.Paslanmaz çelik boruların kaynağında kullanılan dolgu metalleri, kaynak performansını iyileştirmeli ve uygulamaya uygun olmalıdır.
Düşük karbonlu paslanmaz çelik alaşımlarda korozyon direncinin korunmasına yardımcı olan daha düşük bir maksimum karbon içeriği sağladıkları için ER308L gibi "L" tanımlamalı dolgu metallerini arayın.Düşük karbonlu bir baz metalin standart dolgu metalleriyle kaynaklanması, kaynak bağlantısının karbon içeriğini artırarak korozyon riskini artırır.Daha yüksek karbon içeriği sağladıkları ve yüksek sıcaklıklarda daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için tasarlandıkları için "H" ile işaretlenmiş dolgu metallerinden kaçının.
Paslanmaz çeliği kaynak yaparken, elementlerin düşük iz seviyelerine (safsızlıklar olarak da bilinir) sahip bir dolgu metali seçmek de önemlidir.Bunlar, antimon, arsenik, fosfor ve kükürt dahil olmak üzere dolgu metallerini yapmak için kullanılan ham maddelerdeki artık elementlerdir.Malzemenin korozyon direncini büyük ölçüde etkileyebilirler.
Paslanmaz çelik ısı girişine karşı çok hassas olduğundan, bağlantı yeri hazırlığı ve uygun montaj, malzeme özelliklerini korumak için ısının kontrol edilmesinde önemli bir rol oynar.Parçalar arasındaki boşluklar veya düzensiz oturma, torcun bir yerde daha uzun süre kalmasını gerektirir ve bu boşlukları doldurmak için daha fazla dolgu metali gerekir.Bu, etkilenen bölgede ısı birikmesine neden olarak parçanın aşırı ısınmasına neden olabilir.Kötü bir uyum, boşluğu kapatmayı ve kaynak için gerekli nüfuziyeti elde etmeyi de zorlaştırabilir.Parçaları mümkün olduğunca paslanmaz çelikle eşleştirmeye özen gösterin.
Bu malzemenin saflığı da çok önemlidir.Kaynaklı bağlantılardaki çok küçük miktarlardaki kirletici maddeler veya kir, nihai ürünün mukavemetini ve korozyon direncini azaltan kusurlara neden olabilir.Alt tabakayı kaynaktan önce temizlemek için, karbon çeliği veya alüminyum üzerinde kullanılmamış özel bir paslanmaz çelik fırça kullanın.
Paslanmaz çelikte, korozyon direnci kaybının ana nedeni hassaslaşmadır.Bu, kaynak sıcaklığı ve soğutma hızı çok fazla dalgalandığında meydana gelebilir ve bu da malzemenin mikro yapısında bir değişikliğe neden olur.
GMAW ve kontrollü biriktirme metali (RMD) kullanılarak kök geri yıkama olmadan kaynak yapılan paslanmaz çelik boru üzerindeki bu dış kaynak, görünüm ve kalite açısından GTAW geri yıkama ile yapılan kaynaklara benzer.
Paslanmaz çeliğin korozyon direncinin önemli bir kısmı krom oksittir.Ancak kaynağın karbon içeriği çok yüksekse krom karbür oluşur.Kromu bağlarlar ve paslanmaz çeliğe korozyon direncini veren istenen krom oksidin oluşumunu engellerler.Yeterli krom oksit yoksa malzeme istenilen özellikleri gösteremez ve korozyon meydana gelir.
Duyarlılığın önlenmesi, dolgu metali seçimi ve ısı girişi kontrolüne bağlıdır.Daha önce de belirtildiği gibi, paslanmaz çeliği kaynak yaparken düşük karbon içeriğine sahip bir dolgu metali seçmek önemlidir.Bununla birlikte, belirli uygulamalar için güç sağlamak için bazen karbon gerekir.Düşük karbonlu dolgu metalleri uygun olmadığında sıcaklık kontrolü özellikle önemlidir.
Kaynak ve HAZ'ın yüksek sıcaklıklarda, tipik olarak 950 ila 1500 Fahrenhayt (500 ila 800 Santigrat derece) olduğu süreyi en aza indirin.Lehimleme bu aralıkta ne kadar az zaman harcarsa, o kadar az ısı üretir.Lehimleme işlemi sırasında pasolar arası sıcaklığı daima kontrol edin ve gözlemleyin.
Diğer bir seçenek ise, krom karbür oluşumunu önlemek için titanyum ve niyobyum gibi alaşım bileşenleri ile dolgu metallerinin kullanılmasıdır.Bu bileşenler aynı zamanda mukavemet ve tokluğu da etkilediğinden, bu dolgu metalleri her uygulamada kullanılamaz.
Kök kaynaklı tungsten ark kaynağı (GTAW), paslanmaz çelik borular için geleneksel bir kaynak yöntemidir.Bu, genellikle kaynağın alt tarafında oksidasyonu önlemek için bir argon geri yıkaması gerektirir.Ancak paslanmaz çelik borularda tel kaynak işlemlerinin kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır.Bu durumlarda, farklı koruyucu gazların malzemenin korozyon direncini nasıl etkilediğini anlamak önemlidir.
Paslanmaz çeliği gaz ark kaynağı (GMAW) kullanarak kaynak yaparken, geleneksel olarak argon ve karbon dioksit, argon ve oksijen karışımı veya üç gaz karışımı (helyum, argon ve karbon dioksit) kullanılır.Tipik olarak, bu karışımlar çoğunlukla argon veya helyum ve %5'ten az karbon dioksit içerir çünkü karbon dioksit kaynak havuzuna karbon sağlar ve hassaslaşma riskini artırır.Paslanmaz çelikte GMAW için saf argon önerilmez.
Paslanmaz çelik için özlü tel, %75 argon ve %25 karbondioksitten oluşan geleneksel bir karışımla çalışacak şekilde tasarlanmıştır.Akı, kaynağın koruyucu gazdan kaynaklanan karbonla kirlenmesini önlemek için tasarlanmış bileşenler içerir.
GMAW süreçleri geliştikçe, paslanmaz çelik boruların kaynaklanmasını kolaylaştırdılar.Bazı uygulamalar hala GTAW sürecini gerektirebilirken, gelişmiş tel işleme süreçleri birçok paslanmaz çelik uygulamasında benzer kalite ve daha yüksek üretkenlik sağlayabilir.
GMAW RMD ile yapılan ID paslanmaz çelik kaynaklar, ilgili OD kaynaklara kalite ve görünüm açısından benzerdir.
Miller'in kontrollü metal biriktirme (RMD) gibi değiştirilmiş bir kısa devre GMAW işlemi kullanan bir kök paso, bazı östenitik paslanmaz çelik uygulamalarında geri yıkamayı ortadan kaldırır.RMD kök geçişini, geçişleri doldurmak ve kapatmak için darbeli GMAW veya özlü özlü ark kaynağı takip edebilir; bu, özellikle daha büyük çaplı borularda geri yıkamalı GTAW kullanımına kıyasla zamandan ve paradan tasarruf sağlayan bir değişikliktir.
RMD, sessiz, dengeli bir ark ve kaynak havuzu oluşturmak için hassas kontrollü kısa devre metal transferi kullanır.Bu, daha az soğuk alıştırma veya erimeme şansı, daha az sıçrama ve daha iyi boru kök geçiş kalitesi ile sonuçlanır.Hassas şekilde kontrol edilen metal transferi aynı zamanda düzgün damlacık birikimi ve kaynak havuzunun ve dolayısıyla ısı girdisi ve kaynak hızının daha kolay kontrolünü sağlar.
Geleneksel olmayan süreçler kaynak verimliliğini artırabilir.RMD kullanırken, kaynak hızı 6 ila 12 in/dak arasında olabilir.İşlem, parçaların ek olarak ısıtılmasına gerek kalmadan üretkenliği artırdığından, paslanmaz çeliğin özelliklerini ve korozyon direncini korumaya yardımcı olur.Prosesin ısı girdisini azaltmak ayrıca alt tabaka deformasyonunu kontrol etmeye yardımcı olur.
Bu darbeli GMAW işlemi, geleneksel darbeli püskürtmeye göre daha kısa ark uzunluğu, daha dar ark konisi ve daha az ısı girişi sağlar.Proses kapalı olduğu için ark kayması ve uç ile iş parçası arasındaki mesafedeki dalgalanmalar fiilen ortadan kalkar.Bu, sahada kaynaklı ve kaynaksız kaynak havuzunun yönetimini basitleştirir.Son olarak, dolgu ve üst rulo için darbeli GMAW'ın kök rulo için RMD ile kombinasyonu, tek bir tel ve tek bir gaz kullanılarak bir kaynak prosedürünün gerçekleştirilmesine olanak tanıyarak işlem değiştirme süresini azaltır.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 于1990 Tube & Pipe Journal, 1990'da piyasaya çıkan metal endüstrisinin doğum günüydü. Tube & Pipe Journal, 1990 yılında metal boru endüstrisine adanmış ilk dergi oldu.Bugün, Kuzey Amerika'daki tek endüstri yayını olmaya devam ediyor ve boru profesyonelleri için en güvenilir bilgi kaynağı haline geldi.
Şimdi FABRICATOR dijital sürümüne tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital baskısı artık tamamen erişilebilir durumdadır ve değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlar.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojiyi, en iyi uygulamaları ve endüstri haberlerini içeren STAMPING Journal'a tam dijital erişim elde edin.
Artık The Fabricator en Español'a tam dijital erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolayca erişebilirsiniz.