Kaynakçıların alfabetik listesi de dahil olmak üzere, metal onarım işleriyle mücadele etmek için mevcut kaynak cephanelikleri yıllar içinde katlanarak büyüdü.
50 yaşın üzerindeyseniz, muhtemelen bir SMAW (Korumalı Metal Ark veya Elektrot) kaynak makinesiyle nasıl kaynak yapılacağını öğrenmişsinizdir.
1990'lar bize MIG (metal inert gaz) veya FCAW (özlü özlü ark kaynağı) kaynağının rahatlığını getirdi ve bu da birçok alarmın kullanımdan kaldırılmasına neden oldu.Daha yakın zamanlarda, TIG (tungsten inert gaz) teknolojisi, metal levha, alüminyum ve paslanmaz çeliği kaynaştırmanın ideal bir yolu olarak tarım mağazalarına girmiştir.
Çok amaçlı kaynak makinelerinin artan popülaritesi, artık dört işlemin de tek bir pakette kullanılabileceği anlamına geliyor.
Aşağıda, hangi kaynak yöntemini kullanırsanız kullanın, güvenilir sonuçlar için becerilerinizi geliştirecek kısa kaynak kursları bulunmaktadır.
Jody Collier, kariyerini kaynakçılık ve kaynakçılık eğitimine adadı.Weldingtipsandtricks.com ve Welding-TV.com web siteleri, her tür kaynak için pratik ipuçları ve püf noktaları ile doludur.
MIG kaynağı için tercih edilen gaz karbondioksittir (CO2).CO2 ekonomik olmasına ve daha kalın çeliklerde derin nüfuziyetli kaynaklar oluşturmak için ideal olmasına rağmen, bu koruyucu gaz ince metallerin kaynağı yapılırken çok sıcak olabilir.Bu nedenle Jody Collier, %75 argon ve %25 karbondioksit karışımına geçilmesini öneriyor.
"Ah, saf argonu alüminyum veya çeliği MIG kaynağı yapmak için kullanabilirsiniz, ancak yalnızca çok ince malzemeleri kullanabilirsiniz," dedi."Geri kalan her şey, saf argonla korkunç bir şekilde kaynaklanmış."
Collier, piyasada helyum-argon-CO2 gibi birçok gaz karışımının bulunduğunu, ancak bazen bunların bulunmasının zor ve pahalı olduğunu belirtiyor.
Bir çiftlikte paslanmaz çeliği tamir ediyorsanız, alüminyumu kaynaklamak için %100 argon veya argon ve helyumdan oluşan iki karışım ve %90 argon, %7,5 helyum ve %2,5 karbondioksit karışımı eklemeniz gerekecektir.
MIG kaynağının geçirgenliği koruyucu gaza bağlıdır.Karbon dioksit (sağ üst), argon-CO2'ye (sol üst) kıyasla derin nüfuziyetli kaynak sağlar.
Alüminyumu tamir ederken ark oluşturmadan önce, kaynağın zarar görmesini önlemek için kaynağı iyice temizlediğinizden emin olun.
Kaynak temizliği kritiktir, çünkü alümina 3700°F'de erir ve baz metaller 1200°F'de erir.Bu nedenle, tamir edilen yüzeydeki herhangi bir oksit (oksidasyon veya beyaz korozyon) veya yağ, dolgu metalinin nüfuz etmesini önleyecektir.
Yağ aldırma ilk sırada gelir.O zaman ve ancak o zaman oksidatif kontaminasyon ortadan kaldırılmalıdır.Sırayı değiştirmeyin, diye uyarıyor Miller Electric'ten Joel Otter.
1990'larda tel kaynak makinelerinin popülaritesinin artmasıyla, denenmiş ve gerçek arı kovanı kaynakçıları, dükkanların köşelerinde toz toplamak zorunda kaldılar.
Yalnızca alternatif akım (AC) işlemleri için kullanılan eski sesli uyarıların aksine, modern kaynakçılar hem alternatif akım hem de doğru akım (DC) ile çalışarak kaynak polaritesini saniyede 120 kez değiştirir.
Bu hızlı polarite değişiminin sağladığı avantajlar çok büyüktür; daha kolay çalıştırma, daha az yapışma, daha az sıçrama, daha çekici kaynaklar ve daha kolay dikey ve baş üstü kaynak dahil.
Çubuk kaynağın daha derin kaynaklar ürettiği gerçeğiyle birleştiğinde, dış mekan çalışmaları için harikadır (MIG koruyucu gaz rüzgar tarafından üflenir), kalın malzemelerle etkili bir şekilde çalışır ve pas, kir ve boya ile yanar.Kaynak makineleri ayrıca taşınabilir ve kullanımı kolaydır, bu nedenle yeni bir elektrot veya çok işlemcili kaynak makinesinin neden yatırım yapmaya değer olduğunu görebilirsiniz.
Miller Electric'ten Joel Orth, aşağıdaki elektrot işaretçilerini sunar.Daha fazla bilgi için şu adresi ziyaret edin: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Hidrojen gazı, kaynak gecikmelerine, kaynak tamamlandıktan saatler veya günler sonra meydana gelen HAZ çatlamasına veya her ikisine birden neden olan ciddi bir kaynak tehlikesidir.
Bununla birlikte, hidrojen tehdidi genellikle metalin iyice temizlenmesiyle kolayca ortadan kaldırılır.Hidrojen kaynağı oldukları için yağı, pası, boyayı ve her türlü nemi giderir.
Bununla birlikte, yüksek mukavemetli çelik (modern tarım ekipmanlarında giderek daha fazla kullanılmaktadır), kalın metal profillerin kaynağı yapılırken ve oldukça kısıtlı kaynak alanlarında hidrojen bir tehdit olmaya devam etmektedir.Bu malzemeleri tamir ederken, düşük hidrojen elektrot kullandığınızdan ve kaynak alanını önceden ısıttığınızdan emin olun.
Jody Collier, bir kaynağın yüzeyinde görünen süngerimsi deliklerin veya küçük hava kabarcıklarının, kaynağınızın bir numaralı sorun olarak gördüğü gözenekliliğe sahip olduğunun kesin bir işareti olduğuna dikkat çekiyor.
Kaynak gözenekliliği, görünür (yüzeyde) ve görünmez (kaynağın derinliklerinde) yüzey gözenekleri, solucan delikleri, kraterler ve boşluklar dahil olmak üzere birçok biçimde olabilir.
Collier ayrıca, "Su birikintisinin daha uzun süre erimiş halde kalmasına izin verin, gazın donmadan önce kaynaktan kaynamasına izin verin."
En yaygın tel çapları 0,035 ve 0,045 inç iken, daha küçük çaplı bir tel iyi bir kaynak oluşturmayı kolaylaştırır.Lincoln Electric'ten Carl Huss, özellikle 1/8" veya daha küçük ince malzemeleri kaynak yaparken 0,025" tel kullanılmasını önerir.
Çoğu kaynakçının, yanmaya yol açabilecek çok büyük kaynaklar yapma eğiliminde olduğunu açıkladı.Daha küçük çaplı tel, daha düşük akımda daha kararlı bir kaynak sağlar ve bu da onu yanmaya daha az eğilimli hale getirir.
0,025" çaplı tel yetersiz erimeye neden olabileceğinden, bu yöntemi daha kalın malzemelerde (3⁄16" ve daha kalın) kullanırken dikkatli olun.
İnce metaller, alüminyum ve paslanmaz çeliği kaynaklamak için daha iyi bir yol arayan çiftçiler için bir rüya gerçek olduğunda, çok işlemcili kaynak makinelerinin artan popülaritesi sayesinde TIG kaynak makineleri çiftlik mağazalarında daha yaygın hale geliyor.
Ancak, kişisel deneyime dayanarak, TIG kaynağını öğrenmek, MIG kaynağını öğrenmek kadar kolay değildir.
TIG, iki el (biri güneş-sıcak tungsten elektrotta ısı kaynağını tutmak için, diğeri dolgu çubuğunu arka beslemek için) ve bir ayak (torç üzerine monte edilmiş ayak pedalını veya akım regülatörünü çalıştırmak için) gerektirir. Akım akışını başlatmak, ayarlamak ve durdurmak için üç yollu koordinasyon kullanılır.
Miller Electric danışmanı Ron Covell, Welding Tips: The Secret to TIG Welding Success'in sözleriyle, benimki gibi sonuçlardan kaçınmak için yeni başlayanlar ve becerilerini geliştirmek isteyenler bu TIG kaynak ipuçlarından yararlanabilir.
Vadeli İşlemler: En az 10 dakika gecikme.Bilgiler "olduğu gibi" yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve ticari amaçlar veya tavsiyeler için değildir.Tüm değişim gecikmelerini ve kullanım koşullarını görüntülemek için https://www.barchart.com/solutions/terms adresine bakın.