Metal onarım işleriyle mücadele için kullanılabilecek kaynak cephaneliği yıllar geçtikçe katlanarak büyüdü ve buna kaynakçıların alfabetik listesi de dahil.
Eğer 50 yaşın üzerindeyseniz, muhtemelen bir SMAW (Korumalı Metal Ark veya Elektrot) kaynak makinesiyle kaynak yapmayı öğrenmişsinizdir.
1990'lar bize MIG (metal inert gaz) veya FCAW (flux-cored arc welding) kaynaklama kolaylığını getirdi, bu da birçok buzzer'ın emekliye ayrılmasına neden oldu. Daha yakın zamanda, TIG (tungsten inert gaz) teknolojisi, sac metal, alüminyum ve paslanmaz çeliği kaynaştırmanın ideal bir yolu olarak tarım depolarına girdi.
Çok amaçlı kaynak makinelerinin giderek daha fazla popülerlik kazanması, artık dört işlemin tek bir pakette kullanılabileceği anlamına geliyor.
Aşağıda, hangi kaynak yöntemini kullanırsanız kullanın, güvenilir sonuçlar elde etmeniz için becerilerinizi geliştirecek kısa kaynak kursları bulunmaktadır.
Jody Collier kariyerini kaynakçılığa ve kaynakçı eğitimine adamıştır. Weldingtipsandtricks.com ve Welding-TV.com web siteleri her türlü kaynak için pratik ipuçları ve püf noktalarıyla doludur.
MIG kaynak için tercih edilen gaz karbondioksittir (CO2). CO2 ekonomik ve kalın çeliklerde derin penetrasyon kaynakları oluşturmak için ideal olsa da, bu koruyucu gaz ince metalleri kaynak yaparken çok sıcak olabilir. Bu nedenle Jody Collier %75 argon ve %25 karbondioksit karışımına geçmeyi öneriyor.
"Ah, alüminyum veya çeliği MIG kaynaklamak için saf argon kullanabilirsiniz, ancak yalnızca çok ince malzemeler," dedi. "Diğer her şey korkunç bir şekilde saf argonla kaynaklanmıştır."
Collier, piyasada helyum-argon-CO2 gibi çok sayıda gaz karışımı bulunduğunu, ancak bunların bazen bulunmasının zor ve pahalı olduğunu belirtiyor.
Bir çiftlikte paslanmaz çeliği tamir ediyorsanız, alüminyum kaynağı için %100 argon veya argon ve helyum karışımı ve %90 argon, %7,5 helyum ve %2,5 karbondioksit karışımı eklemeniz gerekecektir.
MIG kaynağının geçirgenliği koruyucu gaza bağlıdır. Karbondioksit (sağ üst), argon-CO2'ye (sol üst) kıyasla derin penetrasyonlu kaynak sağlar.
Alüminyum tamiri sırasında ark yapmadan önce, kaynak yerinin bozulmaması için mutlaka iyice temizlendiğinden emin olun.
Kaynak temizliği kritik öneme sahiptir çünkü alümina 3700°F'de ve baz metaller 1200°F'de erir. Bu nedenle, onarılan yüzeydeki herhangi bir oksit (oksidasyon veya beyaz korozyon) veya yağ, dolgu metalinin nüfuz etmesini önleyecektir.
Yağın çıkarılması önce gelir. Daha sonra ve ancak o zaman oksidatif kontaminasyon giderilmelidir. Miller Electric'ten Joel Otter, sırayı değiştirmeyin uyarısında bulunuyor.
1990'lı yıllarda tel kaynak makinelerinin popülerliğinin artmasıyla, deneyimli ve güvenilir kovan kaynakçıları dükkanların köşelerinde toz toplamak zorunda kaldılar.
Sadece alternatif akım (AC) işlemleri için kullanılan eski buzzer'ların aksine, modern kaynak makineleri hem alternatif akım hem de doğru akım (DC) ile çalışır ve kaynak polaritesini saniyede 120 kez değiştirir.
Bu hızlı polarite değişiminin sağladığı faydalar arasında daha kolay başlatma, daha az yapışma, daha az sıçrama, daha güzel kaynaklar ve daha kolay dikey ve üstten kaynak yapma yer almaktadır.
Çubuk kaynak yönteminin daha derin kaynaklar ürettiği gerçeğiyle birleştiğinde, açık hava çalışmaları için harikadır (MIG koruyucu gazı rüzgarla uçup gider), kalın malzemelerle etkili bir şekilde çalışır ve pas, kir ve boyayı yakar. Kaynak makineleri ayrıca taşınabilir ve kullanımı kolaydır, bu nedenle yeni bir elektrot veya çok işlemcili kaynak makinesinin yatırıma değer olduğunu görebilirsiniz.
Miller Electric'ten Joel Orth aşağıdaki elektrot işaretçilerini sunmaktadır. Daha fazla bilgi için ziyaret edin: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Hidrojen gazı ciddi bir kaynak tehlikesidir; kaynakta gecikmelere, kaynak tamamlandıktan saatler veya günler sonra oluşan HAZ çatlaklarına veya her ikisine birden neden olur.
Ancak hidrojen tehdidi genellikle metalin iyice temizlenmesiyle kolayca ortadan kaldırılır. Yağ, pas, boya ve herhangi bir nemi giderir çünkü bunlar bir hidrojen kaynağıdır.
Ancak hidrojen, yüksek dayanımlı çelik (modern tarım ekipmanlarında giderek daha fazla kullanılmaktadır), kalın metal profiller ve oldukça kısıtlı kaynak alanlarında kaynak yaparken bir tehdit olmaya devam etmektedir. Bu malzemeleri onarırken, düşük hidrojenli bir elektrot kullandığınızdan ve kaynak alanını önceden ısıttığınızdan emin olun.
Jody Collier, kaynak yüzeyinde oluşan süngerimsi deliklerin veya küçük hava kabarcıklarının, kaynakta gözeneklilik olduğunun kesin bir işareti olduğunu ve bunun kaynaktaki bir numaralı sorun olduğunu düşünüyor.
Kaynak gözenekliliği, yüzey gözenekleri, solucan delikleri, kraterler ve boşluklar dahil olmak üzere birçok form alabilir; bunlar görünür (yüzeyde) ve görünmez (kaynakta derinlerde) olabilir.
Collier ayrıca, "Su birikintisinin daha uzun süre erimiş halde kalmasını sağlayın, böylece gaz donmadan önce kaynaktan kaynayarak dışarı çıkabilir." tavsiyesinde bulunuyor.
En yaygın tel çapları 0,035 ve 0,045 inç olsa da, daha küçük çaplı bir tel iyi bir kaynak oluşturmayı kolaylaştırır. Lincoln Electric'ten Carl Huss, özellikle 1/8 inç veya daha ince malzemeleri kaynak yaparken 0,025 inç tel kullanılmasını öneriyor.
Çoğu kaynakçının çok büyük kaynaklar yapma eğiliminde olduğunu ve bunun da yanmaya yol açabileceğini açıkladı. Daha küçük çaplı tel, daha düşük akımda daha kararlı bir kaynak sağlayarak yanmaya daha az eğilimli olmasını sağlar.
Bu yöntemi daha kalın malzemelerde (3⁄16″ ve daha kalın) kullanırken dikkatli olun, çünkü 0,025″ çaplı tel yetersiz erimeye neden olabilir.
Bir zamanlar ince metaller, alüminyum ve paslanmaz çelik gibi malzemeleri kaynaklamanın daha iyi bir yolunu arayan çiftçiler için sadece bir hayal olan TIG kaynak makineleri, çok işlemcili kaynak makinelerinin artan popülaritesi sayesinde çiftlik atölyelerinde daha yaygın hale geliyor.
Ancak kişisel deneyimime dayanarak söyleyebilirim ki TIG kaynak tekniğini öğrenmek MIG kaynak tekniğini öğrenmek kadar kolay değildir.
TIG, iki el (biri güneşte yanan tungsten elektrottaki ısı kaynağını tutmak, diğeri dolgu çubuğunu arkın içine beslemek için) ve bir ayak (torç üzerine monte edilmiş ayak pedalını veya akım regülatörünü çalıştırmak için) gerektirir. Üç yollu koordinasyon, akım akışını başlatmak, ayarlamak ve durdurmak için kullanılır.
Benimki gibi sonuçlarla karşılaşmamak için, yeni başlayanlar ve becerilerini geliştirmek isteyenler, Miller Electric danışmanı Ron Covell'in "Kaynak İpuçları: TIG Kaynak Başarısının Sırrı" başlıklı makalesinde belirttiği gibi, TIG kaynak ipuçlarından yararlanabilirler.
Vadeli İşlemler: En az 10 dakika gecikme. Bilgiler yalnızca bilgilendirme amaçlı olarak "olduğu gibi" sağlanır ve ticari amaçlar veya öneriler için sağlanmaz. Tüm borsa gecikmelerini ve kullanım koşullarını görüntülemek için https://www.barchart.com/solutions/terms adresine bakın.