Bu tarak ara parçaları, özel braketlere monte edilmek üzere tasarlanmıştır ve çeşitli krank mili uygulamalarında kırışıklıkların giderilmesine yardımcı olur.
Bir müşteri size 90 derece boru şekillendirme işi ile geliyor.Bu uygulama 2" boru gerektirir.Dış Çap (DÇ), 0,065 inç. Duvar kalınlığı, 4 inç.Merkez Çizgi Yarıçapı (CLR).Müşterinin bir yıl boyunca haftada 200 parçaya ihtiyacı var.
Kalıp gereksinimleri: bükme kalıpları, sıkıştırma kalıpları, pres kalıpları, mandreller ve temizleme kalıpları.Sorun değil.Görünüşe göre bazı prototipleri bükmek için gerekli tüm araçlar mağazada ve kullanıma hazır.Makine programını ayarladıktan sonra, operatör boruyu yükler ve makinenin ayarlanması gerektiğinden emin olmak için bir deneme bükümü yapar.Bir dönüş arabadan çıktı ve mükemmeldi.Bu nedenle, üretici müşteriye birkaç bükülmüş boru örneği gönderir ve daha sonra müşteri, kesinlikle düzenli ve karlı bir işe yol açacak bir sözleşme imzalar.Dünyada her şey yolunda gibi görünüyor.
Aylar geçti ve aynı müşteri malzeme maliyetlerini kısmak istedi.Bu yeni uygulama 2" OD x 0,035" çaplı boru gerektirir.duvar kalınlığı ve 3 inç.CLR.Başka bir uygulamanın araçları şirket içinde tutulur, böylece atölye hemen prototip üretebilir.Operatör tüm aletleri abkant pres üzerine yükler ve virajı kontrol etmeye çalışır.İlk viraj, virajın içinde kırışıklarla makineden çıktı.Neden?Bunun nedeni, aletin özellikle ince cidarlı ve küçük yarıçaplı boruları bükmek için önemli olan bir bileşenidir: silici kalıbı.
Dönen bir çekme borusunu bükme sürecinde iki şey olur: borunun dış duvarı çöker ve incelirken, borunun içi büzülür ve çöker.Döner kollu boru bükme aletleri için minimum gereksinimler, borunun büküldüğü bir bükme kalıbı ve bükme kalıbı etrafında bükülürken boruyu yerinde tutmak için bir sıkıştırma kalıbıdır.
Sıkma kalıbı, bükülmenin meydana geldiği teğette boru üzerinde sabit bir basıncın korunmasına yardımcı olur.Bu, virajı oluşturan reaksiyon kuvvetini sağlar.Kalıbın uzunluğu, parçanın eğriliğine ve merkez hattının yarıçapına bağlıdır.
Uygulamanın kendisi ihtiyacınız olan araçları belirleyecektir.Bazı durumlarda sadece bükme kalıpları, sıkıştırma kalıpları ve pres kalıpları gerekir.İşinizin büyük yarıçaplar oluşturan kalın duvarları varsa, bir silici kalıbına veya mandrele ihtiyacınız olmayabilir.Diğer uygulamalar, bükme işlemi sırasında boruyu yönlendirmeye ve dönme düzlemini bükmeye yardımcı olmak için taşlama kalıbı, mandrel ve (bazı makinelerde) bir pens dahil olmak üzere eksiksiz bir araç seti gerektirir (bkz. Şekil 1).
Silecek kalıpları, dirseğin iç yarıçapındaki kırışıklıkların korunmasına ve ortadan kaldırılmasına yardımcı olur.Ayrıca boru dışı deformasyonu en aza indirirler.Buruşmalar, borunun içindeki mandrel artık yeterli tepki kuvveti sağlayamadığı zaman meydana gelir.
Bükme sırasında, silici her zaman boruya yerleştirilmiş bir mandrel ile kullanılır.Mandrelin ana görevi, dirseğin dış yarıçapının şeklini kontrol etmektir.Mandreller aynı zamanda dahili yarıçapları da destekler, ancak bunlar yalnızca sınırlı bir dizi belirli D-bükümleri ve duvar oranlarını içeren uygulamalar için tam destek sağlar.Dirsek D, borunun dış çapına bölünen dirsek CLR'dir ve duvar faktörü, borunun duvar kalınlığına bölünen borunun dış çapıdır (bkz. Şekil 2).
Mandrel artık iç yarıçap için yeterli kontrol veya destek sağlayamadığında silici kalıplar kullanılır.Genel bir kural olarak, herhangi bir ince cidarlı mandreli bükmek için bir sıyırma kalıbı gerekir.(İnce cidarlı mandrellere bazen ince hatveli mandreller denir ve hatve, mandrel üzerindeki bilyeler arasındaki mesafedir.) Mandrel ve kalıp seçimi, boru dış çapına, boru cidar kalınlığına ve bükülme yarıçapına bağlıdır.
Uygun taşlama kalıbı ayarları, uygulamalar daha ince duvarlar veya daha küçük yarıçaplar gerektirdiğinde özellikle önem kazanır.Bu makalenin başındaki örneği tekrar düşünün.4 inç için ne işe yarar?CLR 3 inç sığmayabilir.CLR ve müşterilerin paradan tasarruf etmek için ihtiyaç duyduğu malzeme değişikliklerine, matrisi ayarlamak için gereken daha yüksek hassasiyet eşlik eder.
Şekil 1 Döner bir boru bükücünün ana bileşenleri sıkıştırma, bükme ve sıkıştırma kalıplarıdır.Bazı kurulumlar boruya bir mandrel yerleştirilmesini gerektirebilirken, diğerleri bir mandrel rakle başlığının kullanılmasını gerektirebilir.Pens (burada adlandırılmamıştır, ancak boruyu yerleştireceğiniz merkezde olacaktır), bükme işlemi sırasında boruyu yönlendirmeye yardımcı olur.Teğet (bükülmenin meydana geldiği nokta) ile silicinin ucu arasındaki mesafeye teorik silici ofseti denir.
Doğru sıyırıcı kalıbın seçilmesi, bükme kalıbı, kalıp ve mandrelden uygun desteğin sağlanması ve kırışmaya ve yamulmaya neden olan boşlukları ortadan kaldırmak için doğru silici kalıbı konumunun bulunması, yüksek kaliteli, sıkı bükümler üretmenin anahtarıdır.Tipik olarak, tarak ucunun konumu, tüp boyutuna ve yarıçapa bağlı olarak teğetten 0,060 ila 0,300 inç arasında olmalıdır (bkz. Şekil 1'de gösterilen teorik tarak sapması).Kesin boyutlar için lütfen alet tedarikçinize danışın.
Silecek kalıbının ucunun boru yiviyle aynı hizada olduğundan ve sıyırıcı ucu ile boru yivi arasında boşluk (veya "çıkıntı") olmadığından emin olun.Ayrıca kalıp basınç ayarlarınızı da kontrol edin.Tarak, boru oluğuna göre doğru konumdaysa, boruyu bükme matrisinin içine itmek ve kırışıklıkların giderilmesine yardımcı olmak için basınç matrisine hafif bir basınç uygulayın.
Silecek dizileri çeşitli şekil ve boyutlarda gelir.Dikdörtgen ve kare borular için dikdörtgen/kare sıyırıcılar satın alabilir ve ayrıca belirli şekillere uyması ve benzersiz özellikleri desteklemek için kontur/şekilli sıyırıcılar kullanabilirsiniz.
En yaygın iki stil, tek parça kare arka silecek matrisi ve kanatlı silecek tutucusudur.Kare arka silecek kalıpları (bkz. Şekil 3), ince duvarlı ürünler, dar D-bükümler (tipik olarak 1.25D veya daha az), havacılık, yüksek estetik uygulamalar ve küçük ila orta ölçekli üretim için kullanılır.
2B'den daha küçük eğriler için, süreci kolaylaştıran kare sırtlı bir silici kalıpla başlayabilirsiniz.Örneğin, duvar faktörü 150 olan bir 2D kare arkaya eğimli sıyırıcı ile başlayabilirsiniz. Alternatif olarak, duvar faktörü 25 olan 2D eğriler gibi daha az agresif uygulamalar için bıçaklı bir sıyırıcı tutucu kullanabilirsiniz.
Kare arka silecek plakaları, iç yarıçap için maksimum destek sağlar.Uç aşınmasından sonra da kesilebilirler, ancak kesimden sonra makineyi daha kısa silici kalıbı alacak şekilde ayarlamanız gerekecektir.
Diğer bir yaygın sıyırıcı bıçak tutucu tipi daha ucuzdur ve büküm yapmada daha uygun maliyetlidir (bkz. Şekil 4).Aynı dış çapa ve CLR'ye sahip çeşitli boruların bükülmesinin yanı sıra orta ve sıkı D dirsekler için kullanılabilirler.Uç aşınmasını fark ettiğiniz anda değiştirebilirsiniz.Bunu yaptığınızda, ucun otomatik olarak önceki bıçakla aynı konuma ayarlandığını fark edeceksiniz, yani silecek kolu montajını ayarlamanız gerekmez.Ancak, bıçak anahtarının temizleyici matris tutucu üzerindeki konfigürasyonunun ve konumunun farklı olduğunu unutmayın; bu nedenle, bıçak tasarımının fırça tutucu tasarımıyla eşleştiğinden emin olmanız gerekir.
Uçlu silici tutucular ayar süresini azaltır ancak küçük yarıçaplar için önerilmez.Ayrıca dikdörtgen veya kare boru veya profillerle çalışmazlar.Hem kare arka sıyırıcı tarakları hem de geçmeli sıyırıcı kolları birbirine yakın üretilebilir.Temassız sıyırıcı kalıpları, sıyırıcının arkasındaki ataşmanı uzatarak ve pensin (boru kılavuz bloğu) bükme kalıbına daha yakın konumlandırılmasına izin vererek daha kısa çalışma uzunluklarına izin vererek boru israfını en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır (bkz. Şekil 5).
Amaç, gerekli boru uzunluğunu kısaltmak ve böylece doğru uygulama için malzemeden tasarruf etmektir.Bu temassız silecekler israfı azaltırken, standart kare arka silecekler veya standart fırçalı silecek yuvalarından daha az destek sağlarlar.
Mümkün olan en iyi sıyırıcı kalıp malzemesini kullandığınızdan emin olun.Paslanmaz çelik, titanyum ve INCONEL alaşımları gibi sert malzemeleri bükerken alüminyum bronz kullanılmalıdır.Yumuşak çelik, bakır ve alüminyum gibi daha yumuşak malzemeleri bükerken çelik veya krom çelik silici kullanın (bkz. şekil 6).
Şekil 2 Genel olarak, daha az agresif uygulamalar bir temizleme çipi gerektirmez.Bu tabloyu okumak için yukarıdaki tuşlara bakın.
Bıçaklı bir bıçak sapı kullanıldığında, sap genellikle çelikten yapılır, ancak bazı durumlarda hem sapın hem de ucun alüminyum bronz olması gerekebilir.
İster tarak ister bıçaklı fırça tutacağı kullanın, aynı makine kurulumunu kullanacaksınız.Tüpü tamamen kenetlenmiş bir konumda tutarken, sıyırıcıyı tüpün dirseği ve arkası üzerine yerleştirin.Silecek ucu, silecek dizisinin arkasına lastik bir tokmakla vurarak yerine oturacaktır.
Bu yöntemi kullanamıyorsanız, silecek matrisini veya silecek lastiği tutucusunu takmak için gözünüzü ve bir cetveli (cetvel) kullanın.Dikkatli olun ve ucun düz olduğundan emin olmak için parmağınızı veya göz kürenizi kullanın.Ucun çok ileri olmadığından emin olun.Tüp, silici matrisin ucundan geçerken yumuşak bir geçiş istiyorsunuz.Kaliteli bir viraj elde etmek için işlemi gerektiği kadar tekrarlayın.
Eğim açısı, sileceğin matrise göre açısıdır.Havacılık ve diğer alanlardaki bazı profesyonel uygulamalar, çok az veya hiç tırmık olmadan tasarlanmış siliciler kullanır.Ancak çoğu uygulamada eğim açısı, şekil 2'de gösterildiği gibi genellikle 1 ila 2 derece arasında ayarlanır.1 sürüklemeyi azaltmak için yeterli boşluk sağlamak üzere.Kurulum ve test dönüşleri sırasında tam eğimi belirlemeniz gerekecek, ancak bazen ilk dönüşte ayarlayabilirsiniz.
Standart bir silecek matrisi kullanarak silecek ucunu teğetin biraz gerisine ayarlayın.Bu, operatörün temizleyici ucunu aşındıkça ileri doğru hareket ettirmesi için yer bırakır.Ancak, silici matris ucunu asla teğet veya ötesine monte etmeyin;bu temizleyici matris ucuna zarar verecektir.
Daha yumuşak malzemeleri bükerken ihtiyacınız olduğu kadar tırmık kullanabilirsiniz.Ancak, paslanmaz çelik veya titanyum gibi daha sert malzemeleri büküyorsanız, sıyırma kalıbını minimum eğimde tutmaya çalışın.Sıyırıcıyı mümkün olduğu kadar düz yapmak için daha sert bir malzeme kullanın, bu, virajlardaki kırışıklıkların ve virajlardan sonraki düzlüklerin temizlenmesine yardımcı olacaktır.Böyle bir kurulum ayrıca sıkı oturan bir mandrel içermelidir.
En iyi bükme kalitesi için, bükmenin içini desteklemek ve yuvarlaklığı kontrol etmek için bir mandrel ve bir sıyırıcı kalıp kullanılmalıdır.Uygulamanız bir silecek ve bir mandrel gerektiriyorsa, ikisini de kullanın ve pişman olmayacaksınız.
Önceki ikileme dönersek, daha ince duvarlar ve daha yoğun CLR için bir sonraki sözleşmeyi kazanmaya çalışın.Silecek kalıbı yerindeyken, boru makineden kırışmadan kusursuz bir şekilde çıktı.Bu, endüstrinin istediği kaliteyi temsil eder ve kalite, endüstrinin hak ettiği şeydir.
FABRICATOR, Kuzey Amerika'nın önde gelen çelik imalat ve şekillendirme dergisidir.Dergi, üreticilerin işlerini daha verimli yapmalarını sağlayan haberler, teknik makaleler ve başarı hikayeleri yayınlamaktadır.FABRICATOR 1970 yılından beri sektörün içindedir.
Şimdi FABRICATOR dijital sürümüne tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital baskısı artık tamamen erişilebilir durumdadır ve değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlar.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojiyi, en iyi uygulamaları ve endüstri haberlerini içeren STAMPING Journal'a tam dijital erişim elde edin.
Artık The Fabricator en Español'a tam dijital erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolayca erişebilirsiniz.