Boru veya borunun başarılı ve verimli üretimi, ekipman bakımı da dahil olmak üzere 10.000 ayrıntının optimizasyonunu gerektirir. Her değirmen tipindeki ve her bir çevresel ekipman parçasındaki sayısız hareketli parça göz önüne alındığında, bir üreticinin tavsiye ettiği önleyici bakım programına bağlı kalmak kolay bir iş değildir. Fotoğraf: T & H Lemont Inc.
Editörün Notu: Bu, boru veya boru haddeleme operasyonlarının optimize edilmesiyle ilgili iki bölümlük bir dizinin ilk kısmıdır. İkinci kısmı okuyun.
Boru biçimli ürünlerin imalatı, en iyi koşullar altında bile zahmetli olabilir. Fabrikalar karmaşıktır, çok sayıda düzenli bakım gerektirir ve ürettiklerine bağlı olarak rekabet çetindir. Birçok metal boru üreticisi, rutin bakım için çok az değerli zamanla, geliri en üst düzeye çıkarmak için çalışma süresini en üst düzeye çıkarma konusunda muazzam bir baskı altındadır.
Bugünlerde sektör için en iyi senaryo yok. Malzemeler pahalı ve kısmi teslimatlar nadir değil. Artık boru üreticilerinin çalışma süresini en üst düzeye çıkarması ve hurdayı azaltması gerekiyor ve kısmi teslimat almak, çalışma süresini azaltmak anlamına geliyor.
EFD Induction'da Kuzey Amerika Boru Satış Müdürü Mark Prasek, "Üretim süresi şu anda çok yüksek," dedi.
Tesisinizden en iyi şekilde yararlanmanıza yönelik ipuçları ve stratejiler üzerine endüstri uzmanlarıyla yapılan görüşmeler, tekrar eden bazı temaları ortaya çıkardı:
Bir fabrikayı maksimum verimlilikte çalıştırmak, çoğu diğerleriyle etkileşim halinde olan düzinelerce faktörü optimize etmek anlamına gelir, bu nedenle tesis operasyonlarını optimize etmek kolay değildir. Eski The Tube & Pipe Journal köşe yazarı Bud Graham'ın Kutsal Sözü bir bakış açısı sunar: "Bir boru değirmeni bir takım tutucudur."Bu alıntıyı hatırlamak işleri basitleştirmeye yardımcı olur. Her aracın ne yaptığını, nasıl çalıştığını ve her aracın diğer araçlarla nasıl etkileşime girdiğini anlamak savaşın yaklaşık üçte birini oluşturur. Her şeyi bakımlı ve hizalı tutmak savaşın diğer üçte birini oluşturur.
Değirmeni verimli bir şekilde çalıştırmak için birincil husus, değirmenden bağımsızdır. Hammaddedir. Değirmenden maksimum çıktı almak, değirmene beslenen her bobinden maksimum çıktı almak anlamına gelir. Bir satın alma kararı ile başlar.
bobin uzunluğu.Fives Bronx Inc. Abbey Products'ın yöneticisi Nelson Abbey şunları söyledi: "Bobinler en uzun olduğunda boru değirmenleri gelişir.Daha kısa bobinlerin işlenmesi, daha fazla bobin ucunun işlenmesi anlamına gelir.Her bobin ucu bir alın kaynağı gerektirir Her bir alın kaynağı hurda üretir.
Buradaki zorluk, mümkün olduğu kadar uzun ruloların yüksek fiyattan satılabilmesidir. Daha kısa rulolar daha iyi fiyatlarla bulunabilir. Satın alma acenteleri biraz tasarruf etmek isteyebilir, ancak bu, üretim personelinin bakış açısıyla tutarsızdır. Bir fabrika işleten hemen hemen herkes, ilave fabrika kapatmalarla ilişkili üretim kayıplarını telafi etmek için fiyat farkının önemli olması gerektiği konusunda hemfikirdir.
Abbey, diğer bir hususun rulo açıcının kapasitesi ve değirmenin giriş ucundaki diğer kısıtlamalar olduğunu söyledi. Daha büyük rulo satın almanın avantajlarından yararlanmak için daha büyük, daha ağır ruloları işlemek için daha yüksek kapasiteli giriş ekipmanına yatırım yapmak gerekebilir.
Dilimleme ister şirket içinde ister dış kaynak tarafından yapılsın, dilme makinesi de bir faktördür. Dilimleyiciler taşıyabilecekleri en büyük ağırlık ve çapa sahiptir, bu nedenle bobinler ve dilimleyiciler arasında en iyi eşleşmeyi elde etmek verimi en üst düzeye çıkarmak için çok önemlidir.
Özetle, dört faktör arasındaki etkileşimdir: bobinin boyutu ve ağırlığı, kesicinin gerekli genişliği, kesicinin kapasitesi ve giriş ekipmanının kapasitesi.
Bobin genişliği ve durumu. Atölyede, bir ürün yapmak için bobinlerin doğru genişliğe ve doğru ölçüye sahip olması gerektiğini söylemeye gerek yoktur, ancak zaman zaman hatalar olur. Haddehane operatörleri genellikle biraz fazla küçük veya çok büyük olan şerit genişliklerini telafi edebilir, ancak bu yalnızca bir derece meselesidir. Yarık katlarının genişliğine dikkat etmek çok önemlidir.
Şeridin kenar durumu da en önemli sorundur. T&H Lemont başkanı Michael Strand, çapak veya başka herhangi bir tutarsızlık olmaksızın tutarlı kenar sunumu, şerit uzunlukları boyunca tutarlı kaynakları korumak için kritik öneme sahiptir. İlk sarma, dilme ve geri sarma da devreye girer.
Araç Notları "İyi kalıp tasarımı verimi en üst düzeye çıkarır," dedi SST Forming Roll Inc. genel müdürü Stan Green. Boru şekillendirme için tek bir strateji olmadığına ve bu nedenle kalıp tasarımı için tek bir strateji olmadığına dikkat çekiyor. Rulo aracı tedarikçileri boruları ve dolayısıyla ürünlerini nasıl işlediklerine göre değişir. Verimler de değişir.
"Merdane yüzeyinin yarıçapı sürekli değişiyor, bu nedenle aletin dönme hızı alet yüzeyi boyunca değişiyor" dedi. Tabii ki, boru frezeden yalnızca bir hızda geçer. Bu nedenle tasarım verimi etkiler. Kötü tasarım, alet yeniyken malzeme israfına neden olur ve alet yıprandıkça durum daha da kötüleşir, diye ekledi.
Eğitim ve bakım rotasına bağlı kalmayan şirketler için tesis verimliliğini optimize etmeye yönelik bir strateji geliştirmek temel bilgilerle başlar.
Abbey, "Fabrikanın tarzı ve ürettiği ürünler ne olursa olsun, tüm fabrikaların iki ortak noktası vardır: operatörler ve işletim prosedürleri."
Operatörden operatöre, vardiyadan vardiyaya bir tesisten en iyi şekilde yararlanmak için her operatörün tutarlı kurulum ve sorun giderme prosedürleri kullanması gerekir. Prosedürel farklılıklar genellikle yanlış anlamalar, kötü alışkanlıklar, kestirme yollar ve geçici çözümlerdir. Bunlar her zaman tesisin verimli bir şekilde çalıştırılmasını zorlaştırır. Bu sorunlar kendi içinde büyüyebilir veya eğitimli operatörler rakiplerden işe alındığında ortaya çıkabilir, ancak kaynak fark etmez. Deneyim getiren operatörler dahil olmak üzere tutarlılık çok önemlidir.
Strand, "Bir boru fabrikası operatörünü eğitmek yıllar alır ve herkese uyan tek bir plana gerçekten güvenemezsiniz," dedi. "Her şirket, fabrikasına ve kendi operasyonlarına uyan bir eğitim programına ihtiyaç duyar."
Ventura & Associates başkanı Dan Ventura, "Verimli operasyonların üç anahtarı makine bakımı, sarf malzemeleri bakımı ve kalibrasyondur" dedi. "Bir makinenin çok sayıda hareketli parçası vardır - ister değirmenin kendisi, ister giriş veya çıkış ucundaki çevre birimleri, ister dövme tablası veya neniz varsa olsun - ve makineyi en iyi durumda tutmak için rutin bakım önemlidir."
Strand, "Önleyici bir bakım teftiş programı kullanmak her şeyin başladığı yerdir," dedi, "Bir fabrikayı kârlı bir şekilde işletmek için en iyi fırsatı sunuyor.Bir boru üreticisi sadece acil durumlara tepki veriyorsa kontrolden çıkmıştır.Bir sonraki krizin insafına kalmış durumda.”
Ventura, "Değirmendeki her ekipman parçasının hizalanması gerekiyor," dedi. "Aksi takdirde fabrika kendi kendisiyle savaşır."
Ventura, "Birçok durumda, rulolar kullanım ömürlerini aştığında sertleşir ve sonunda çatlarlar," dedi.
Ventura, "Rulolar düzenli bakımla iyi durumda tutulmazsa, o zaman acil bakıma ihtiyaç duyarlar," diyor. Aletler ihmal edilirse, bunları onarmak, aksi takdirde kaldırmak zorunda kalacakları malzeme miktarının iki ila üç katını kaldırmayı gerektirecektir. Ayrıca daha uzun sürer ve daha maliyetlidir.
Yedek araçlara yatırım yapmak acil durumların önlenmesine yardımcı olabilir, dedi Strand. Alet sıklıkla uzun süreli çalıştırma için kullanılıyorsa, kısa süreli çalıştırma için nadiren kullanılan alete göre daha fazla yedek parça gerekli olacaktır. Alet işlevi ayrıca rezerv seviyesini de etkiler. Kanatlar kanat aletinden çıkabilir ve kaynak ruloları kaynak kutusunun ısısından etkilenebilir, bu sorunlar şekillendirme ve boyutlandırma rulolarını rahatsız etmez.
"Düzenli bakım ekipman için iyidir ve düzgün hizalama, ürettiği ürünler için iyidir" dedi. Bunlar göz ardı edilirse, fabrika çalışanları bunu telafi etmek için giderek daha fazla zaman harcıyor. Bu süre iyi, en çok satan ürünler yapmak için kullanılabilir. Bu iki faktör o kadar önemlidir ve genellikle göz ardı edilir veya göz ardı edilir ki, Ventura'nın görüşüne göre, tesisten en iyi şekilde yararlanmak, verimi en üst düzeye çıkarmak ve hurdayı azaltmak için en iyi fırsatı sunarlar.
Ventura, değirmen ve sarf malzemesi bakımını araba bakımıyla bir tutuyor. Hiç kimse, yağ değişimleri arasında on binlerce mil boyunca çıplak lastiklerle araba kullanmayacak. Bu, bakımı kötü yapılan fabrikalar için bile pahalı çözümlere veya yıkıma yol açacaktır.
Her çalıştırmadan sonra aletin düzenli olarak denetlenmesi de gerekli, dedi. Muayene aletleri ince çizgi çatlakları gibi sorunları ortaya çıkarabilir. Bu tür hasarlar, alet bir sonraki çalıştırma için alet takılmadan hemen önce değil, alet frezeden çıkarıldığı anda keşfedilir ve bu da yeni bir aletin üretilmesi için en fazla zamanı verir.
Green, "Bazı şirketler planlı kapanışlarla çalışıyor," dedi. Bu durumda planlı bir kapatmaya uymanın zor olacağını biliyordu, ancak bunun çok tehlikeli olduğuna işaret etti. Nakliye ve nakliye şirketleri o kadar kalabalık veya yetersiz personel ya da her ikisi birden, bu günlerde teslimatlar zamanında gerçekleşmiyor.
"Fabrikada bir şey kırılırsa ve yenisini sipariş etmeniz gerekirse, teslim edilmesini sağlamak için ne yapacaksınız?"diye sordu. Tabii ki, hava taşımacılığı her zaman bir seçenektir, ancak nakliye maliyetini artırabilir.
Değirmen ve merdane bakımı, bir bakım programını takip etmekten daha fazlasıdır, bakım programını üretim programıyla koordine etmektir.
Her üç alanda da - operasyonlar, sorun giderme ve bakım, deneyim genişliği ve derinliği önemlidir. T&H Lemont Kalıp İş Birimi başkan yardımcısı Warren Wheatman, kendi borularını üretmek için yalnızca bir veya iki fabrikaya sahip olan şirketlerin genellikle freze ve kalıp bakımına adanmış daha az personeli olduğunu söyledi. Bakım personeli bilgili olsa da, küçük departmanlar büyük bakım departmanlarından daha az deneyime sahip ve bu da daha küçük personeli dezavantajlı duruma getiriyor. Şirketin bir mühendislik departmanı yoksa, bakım departmanı sorun giderme ve onarımları kendileri yapmak zorundadır.
Strand, operasyon ve bakım departmanları için eğitimin artık her zamankinden daha önemli olduğunu sözlerine ekledi. Yaşlanan baby boom kuşağıyla bağlantılı emeklilik dalgası, bir zamanlar sarsılan şirketlerin sahip olduğu bilgi birikiminin kuruduğu anlamına geliyor. Birçok tüp üreticisi hala ekipman tedarikçisi danışmanlığına ve tavsiyelerine güvenebilirken, bu uzmanlık bile eskisi kadar bol değil ve giderek azalıyor.
Kaynak işlemi, bir boru veya boru imalatı sırasında meydana gelen diğer tüm işlemler kadar önemlidir ve bir kaynak makinesinin rolü göz ardı edilemez.
İndüksiyon kaynağı. "Bugün, siparişlerimizin yaklaşık üçte ikisi güçlendirme içindir," dedi Prasek. "Bunlar genellikle eski, sorunlu kaynakçıların yerini alıyor.Verim şu anda ana itici güç.”
Birçoğunun hammadde geç geldiği için sekiz hedefin gerisinde kaldığını söyledi. "Genellikle malzeme nihayet çıktığında kaynakçı aşağı iner" dedi. Şaşırtıcı sayıda boru üreticisi vakumlu tüp teknolojisine dayalı makineler bile kullanıyor, bu da bakım için en az 30 yıllık makineler kullandıkları anlamına geliyor. Bu tür makineler için servis bilgisi kapsamlı değildir ve yedek boruların kendilerinin bulunması zordur.
Hala bunları kullanan boru üreticileri için zorluk, nasıl yaşlandıklarıdır. Felaketle sonuçlanmayacak şekilde başarısız olmazlar, ancak yavaş bozulurlar. Bir çözüm, daha az kaynak ısısı kullanmak ve bunu telafi etmek için değirmeni daha yavaş bir hızda çalıştırmaktır; bu, yeni bir makineye yatırım yapmak için sermaye harcamasını kolayca önleyebilir. Bu, her şeyin yolunda olduğuna dair yanlış bir algı yaratır.
Prasek, yeni bir endüksiyon kaynağı güç kaynağına yatırım yapmanın tesisin elektrik kullanımını önemli ölçüde azaltabileceğini söyledi. Bazı eyaletler, özellikle büyük nüfusa ve stresli şebekelere sahip olanlar, enerji tasarruflu ekipman alımlarında cömert vergi indirimleri sunuyor. Yeni ürünlere yatırım yapmak için ikinci bir motivasyon, yeni üretim olasılıkları potansiyeli olduğunu da sözlerine ekledi.
Prasek, "Genellikle, yeni bir kaynak ünitesi eskisinden çok daha verimlidir ve elektrik servisini yükseltmeden daha fazla kaynak kapasitesi sağlayarak binlerce dolar tasarruf sağlayabilir" dedi.
Endüksiyon bobini ile rezistörün hizalanması da önemlidir. EHE Sarf Malzemeleri genel müdürü John Holderman, uygun şekilde seçilmiş ve kurulmuş bir endüksiyon bobininin kaynak silindirine göre en uygun konuma sahip olduğunu ve boru etrafında uygun ve tutarlı bir boşluk bırakması gerektiğini söylüyor. Yanlış ayarlanırsa bobin erken arızalanır.
Engelleyicinin işi basit - elektrik akımı akışını engelleyerek şeridin kenarına yönlendiriyor - ve değirmendeki diğer her şeyde olduğu gibi konumlandırmanın kritik olduğunu söylüyor. Doğru konum kaynağın tepesindedir, ancak dikkate alınması gereken tek nokta bu değildir. Kurulum kritiktir. Onu destekleyecek kadar sert olmayan bir mandrele sabitlenirse, engelleyicinin konumu değişebilir, aslında iç çapı borunun alt kısmı boyunca sürükler.
Kaynak sarf malzemesi tasarımındaki trendlerden yararlanan bölünmüş bobin konsepti, fabrika çalışma süresi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.
Haldeman, "Büyük çaplı fabrikalarda uzun süredir bölünmüş bobin tasarımları kullanılıyor," dedi. "Tek bir indüksiyon bobinini değiştirmek, borunun kesilmesini, bobinin değiştirilmesini ve yeniden diş açılmasını gerektirir" dedi. Ayrık bobin tasarımı iki parça halinde gelir ve tüm zamanınızı ve çabanızı azaltır.
"Büyük haddehanelerde kullanıldılar, ancak bu prensibi küçük bobinlere uygulamak biraz karmaşık mühendislik gerektirdi," dedi. Üretici için daha da az iş. "İki parçalı küçük bobinler, özel donanıma ve akıllıca tasarlanmış kıskaçlara sahiptir" dedi.
Blokerin soğutma işlemi ile ilgili olarak, boru üreticilerinin iki geleneksel seçeneği vardır: fabrikada merkezi bir soğutma sistemi veya pahalı olabilen ayrı bir özel su sistemi.
Holderman, "Rezistörü temiz soğutma sıvısıyla soğutmak en iyisidir," dedi. Bu nedenle, değirmen soğutma sıvısı için özel bir bobin filtre sistemine yapılan küçük bir yatırım, bobin ömrünü büyük ölçüde artırabilir.
Değirmen soğutma sıvısı genellikle jiklede kullanılır, ancak değirmen soğutma sıvısı ince metal parçalarını toplar. İnce tozları merkezi bir filtrede hapsetmek veya merkezi bir mıknatıs sistemiyle yakalamak için gösterilen her türlü çabaya rağmen, bazı insanlar engelin üzerinden geçer ve yolunu bulur. Burası metal tozlarının yeri değil.
Holderman, "İndüksiyon alanında ısınırlar ve kendilerini direnç mahfazasına ve ferrite yakarlar, bu da erken arızaya neden olur ve ardından direnci değiştirmek için kapanır" dedi.