Pirinç.1. Paslanmaz Çelik Kaynaklı İmalat Muayene Yöntemi: TRL Modunda Çift 2D Matris Montajı.

Östenitik kaynakların test edilmesi için RT yerine aşamalı dizi ultrasonik testin (PAUT) kullanımına izin verecek şekilde kodlar, standartlar ve yöntemler geliştirilmiştir.İlk olarak yaklaşık 15 yıl önce nükleer enerji santrallerinde yaygın olarak kullanılan ikili (2B) dizili sensör düzeneklerinin kullanımı, yüksek zayıflamalı östenitik kaynakların hızlı, güvenilir ve emniyetli denetiminin gerekli olduğu petrol ve gaz ve diğer endüstrilere yayıldı.
En yeni taşınabilir Phased Array cihazları, gelişmiş yazılım kullanan harici hesaplayıcılar veya uzaktan kontrol sistemleri ile oluşturulan odak yasası dosyalarını içe aktarmak zorunda kalmadan 2B matris dizi taramalarını hızlı ve verimli bir şekilde kurmanıza, dağıtmanıza ve yorumlamanıza olanak tanıyan güçlü yerleşik yazılımla donatılmıştır.PC için yazılım.
Günümüzde, 2D dizi transdüserlerine dayalı denetim teknolojileri, paslanmaz çelik ve farklı metal kaynaklarındaki çevre ve eksenel kusurları tespit etmek için üstün yetenekler sağlar.Standart hale getirilmiş 2B ikili matris konfigürasyonu, paslanmaz çelik kaynakların muayene hacmini etkili bir şekilde kapsayabilir ve düz ve toplu kusurları tespit edebilir.
Ultrason inceleme prosedürleri tipik olarak konturları söz konusu bileşenin dış çapına uyan değiştirilebilir kama şeklindeki bileşenler üzerine yerleştirilmiş iki boyutlu matrislerin ikili dizilerini içerir.Düşük frekanslar kullanın - benzer olmayan metal kaynaklar ve diğer zayıflamayı azaltan malzemeler için 1,5 MHz, tek tip dövme paslanmaz çelik alt tabakalar ve kaynaklar için 2 MHz ila 3,5 MHz.
İkili T/R konfigürasyonu (gönderme/alma) şu avantajları sunar: yüzeye yakın "ölü bölge" olmaması, kamadaki iç yansımaların neden olduğu "hayali yankıların" ortadan kaldırılması ve sonuç olarak daha iyi hassasiyet ve sinyal-gürültü oranı (sinyal/gürültü oranı).gürültü figürü) ) T ve R ışınlarının konvolüsyonu nedeniyle.
Östenitik paslanmaz çelik kaynaklarının üretimini kontrol etmek için PA UT yöntemine bir göz atalım.
Üretim kontrolü yapılırken RT yerine kontrol kaynağın hacmini ve ısıdan etkilenen bölgenin tüm duvar kalınlığını kapsamalıdır.Çoğu durumda, lehim kapağı yerinde olacaktır.Karbon çeliği kaynaklarında, her iki taraftaki kontrollü hacmi sonikasyon için kesme dalgalarının kullanılması tavsiye edilirken, son yarım dalga genellikle kaynak eğimindeki kusurlardan aynasal yansımalar elde etmek için kullanılır.
Daha düşük frekanslarda, paslanmaz çelik kaynakların proksimal eğimini test etmek için benzer bir kayma dalgası yöntemi kullanılabilir, ancak östenitik kaynak malzemesini test etmek için güvenilir değildir.Ayrıca, CRA kaynakları olarak adlandırılan kaynaklar için, karbon çelik borunun iç çapında korozyona dayanıklı bir alaşım kaplama vardır ve çapraz kirişin tel atlama telinin son yarısı etkin bir şekilde kullanılamaz.
Şekil 1'de gösterildiği gibi, taşınabilir bir UT aleti ve yazılımı kullanarak numune algılama yöntemlerine bakalım.
Tam hacim kapsamı için kullanılabilen 30 ila 85 derecelik P dalgası kırılan ışınlar üreten çift 2D dizili transdüserler.15 ila 50 mm arasındaki duvar kalınlıkları için, alt tabakanın zayıflamasına bağlı olarak 1,5 ila 2,25 MHz frekansları uygun kabul edilir.
Kama açısını ve dizi prob elemanlarının konfigürasyonunu optimize ederek, çok çeşitli kırılma açısı taramaları, ilişkili yan loblar olmadan verimli bir şekilde üretilebilir (Şekil 2).Kama düğümünün geliş düzlemindeki ayak izi en aza indirilerek ışın çıkış noktasının kaynağa mümkün olduğunca yakın yerleştirilmesi sağlanır.
TRL modunda standart bir 2,25 MHz 10 x 3 ikili dizi dizisinin performansı, 25 mm et kalınlığında 304 paslanmaz çelik levha kaynağında değerlendirildi.Test numuneleri tipik bir V-şeklinde eğime ve "kaynaklanmış" yüzey durumuna sahipti ve kaynağa paralel gerçek ve iyi belgelenmiş kaynak kusurları içeriyordu.
Pirinç.3. 304 paslanmaz çelik levha kaynağında standart 2,25 MHz 10 x 3 Dual Array (TRL) dizisi için birleştirilmiş faz dizilimi verileri.
Şek.Şekil 3, kaynağın tüm uzunluğu boyunca tüm kırılma açıları (30° ila 85° LW) için birleştirilmiş PAR verilerinin görüntülerini gösterir.Veri toplama, yüksek oranda yansıtıcı kusurların doymasını önlemek için düşük kazanç seviyesinde gerçekleştirildi.16 bit veri çözünürlüğü, farklı kusur türleri için uygun yumuşak kazanç ayarlarına izin verir.Veri yorumlama, projeksiyon deklanşörünün uygun şekilde konumlandırılmasıyla kolaylaştırılabilir.
Aynı birleştirilmiş veri kümesi kullanılarak oluşturulan tek bir kusurun görüntüsü Şekil 4'te gösterilmektedir. Sonucu kontrol edin:
Muayeneden önce tapayı çıkarmak istemiyorsanız, boru kaynaklarındaki eksenel (enine) çatlakları tespit etmek için başka bir muayene yöntemi kullanılabilir: kaynak tapasını "eğdirmek" için darbe eko modunda tek bir dizi dizi probu kullanılabilir.
İdeal olarak, kaynaklar dört ışın yönünde incelenmelidir (Şekil 5) ve saat yönünde ve saat yönünün tersine zıt yönlerden denetlenecek iki simetrik takoz gerektirir.Dizinin bireysel öğelerinin frekansına ve boyutuna bağlı olarak, kama tertibatı, tarama ekseninin yönüne göre 40° ila 65° arasında kırılma açıları elde edecek şekilde optimize edilebilir.Her arama hücresine 50'den fazla ışın düşer.Yerleşik bir hesap makinesine sahip gelişmiş bir ABD PA aracı, Şekil 6'da gösterildiği gibi, farklı eğriliklere sahip odaklama kanunları setlerinin tanımını kolaylıkla halledebilir.
Genellikle, bir çek tutarını tamamen karşılamak için iki satırlık bir çek dizisi kullanılır.İki tarama çizgisinin eksenel konumları, boru kalınlığı ve kaynak ucunun genişliğinden belirlenir.Birinci tarama çizgisi, kaynağın kökünde bulunan kusurları ortaya çıkararak kaynağın kenarına mümkün olduğunca yakın çalışır ve ikinci tarama çizgisi ITAB'ın kapsamını tamamlar.Prob düğümünün taban alanı, kiriş çıkış noktası kama içinde önemli iç yansımalar olmadan tepenin ucuna mümkün olduğunca yakın olacak şekilde optimize edilecektir.
Bu muayene yönteminin, yanlış yönlendirilmiş eksenel kusurları tespit etmede çok etkili olduğu bulunmuştur.Şek.Şekil 7, bir paslanmaz çelik kaynağındaki eksenel bir çatlak üzerinde çekilmiş bir aşamalı dizi görüntüsünü göstermektedir: çeşitli eğim açılarında kusurlar bulundu ve yüksek bir SNR gözlemlenebildi.
Şekil 7: Paslanmaz çelik kaynağındaki eksenel çatlaklar için birleştirilmiş aşamalı dizi verileri (çeşitli GB açıları ve eğimler): geleneksel projeksiyon (solda) ve kutupsal projeksiyon (sağda).
Gelişmiş PA UT'nin radyografiye bir alternatif olarak sağladığı avantajlar, östenitik kaynakların güvenilir bir şekilde denetlenmesine dayanan petrol ve gaz, enerji üretimi, imalat ve diğer endüstrilerde dikkat çekmeye devam ediyor.Aynı şekilde, tam entegre PA UT cihazları, güçlü bellenim ve 2D dizi probları, bu denetimleri daha uygun maliyetli ve verimli hale getirmeye devam ediyor.
Guy Maes, Zetec'in UT satış direktörüdür.Gelişmiş ultrason yöntemlerinin geliştirilmesi ve uygulanması, yeterlilik değerlendirmesi ve yazılım geliştirme konularında 25 yılı aşkın deneyim.Daha fazla bilgi için (425) 974-2700 numaralı telefonu arayın veya www.zetec.com adresini ziyaret edin.
Sponsorlu içerik, sektör firmalarının kaliteli bir kitleyi ilgilendiren konularda kaliteli, tarafsız, ticari olmayan içerikler sunduğu ücretli özel bir bölümdür.Tüm sponsorlu içerikler reklam şirketleri tarafından sağlanmaktadır.Sponsorlu içerik bölümümüze katılmak ister misiniz?Yerel temsilcinizle iletişime geçin.
Düzenleyici incelemeler sırasında sorunlar sıklıkla gün ışığına çıktığından, değişiklik yönetimi ilkelerini anlamak her zamankinden daha önemlidir.Bu web semineri, değişiklik yönetiminin genel ilkelerini, kalite yönetim sisteminin (QMS) kilit bir bileşeni olarak rolünü ve düzeltici/önleyici faaliyet (CARA) ve eğitim gibi diğer kilit kalite güvence süreçleriyle ilişkisini tartışır.
3D metroloji çözümlerinin bağımsız tasarımcılara ve üreticilere ölçüm ihtiyaçlarını karşılamak için nasıl daha fazla kontrol hareketliliği sağlarken kapasitelerini %75 oranında artırdığını öğrenmek için bize katılın.Günümüzün hızlı tempolu pazarında, işletmenizin otomasyonun karmaşıklığını ortadan kaldırmak, iş akışını iyileştirmek ve üretkenliği artırmak için en son teknolojiden yararlanabilmesi gerekir.
Seçtiğiniz satıcıya bir Teklif Talebi (RFP) gönderin ve ihtiyaçlarınızı detaylandıran düğmeyi tıklayın.