Deneyiminizi geliştirmek için tanımlama bilgileri kullanıyoruz.Bu siteye göz atmaya devam ederek çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz.Ek Bilgiler.
Incoloy 825 yüksek korozyon direncine sahiptir.Klorür stres korozyon çatlağına ve çok kararlı bir östenitik yapıya direnmeye yetecek kadar yüksek bir nikel içeriğine sahiptir.Molibden ve bakır içeriği, alaşımı indirgeyici ajanlara ve asitlere karşı dirençli hale getirir.Krom, nitrik asit çözeltileri, nitratlar ve oksitleyici tuzlar gibi oksitleyici koşullara karşı dirençlidir.Alaşım, kritik hassaslaştırma sıcaklık aralığında (650°C – 760°C) ısıtma dahil olmak üzere, özellikle kaynak sırasında, imalat sonrası çukurlaşmaya ve taneler arası korozyona karşı koruma sağlamak için titanyum ile stabilize edilmiştir.
Alaşım 825, sülfürik ve fosforik asit korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir ve genellikle sülfürik asit servisi için en ekonomik kalitedir.
Austral Wright Metals bu alaşımı işleyerek levha, levha, şerit, çubuk, çubuk, tel, boru, tüp, bağlantı elemanı, bağlantı elemanı haline getirebilir.
Incoloy 825, 525°C'ye (AS1210, AS4041), 538°C'ye (ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, Bölüm I, III, VIII, IX, Durumlar 1936, N-188) kadar basınçlı kap çalışma sıcaklıkları için onaylanmıştır. Incoloy 825, 525°C'ye (AS1210, AS4041), 538°C'ye (ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, Bölüm I, III, VIII, IX, Durumlar 1936, N-188) kadar basınçlı kap çalışma sıcaklıkları için onaylanmıştır.Incoloy 825, 525°C'ye (AS1210, AS4041), 538°C'ye (ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu Bölüm I, III, VIII, IX Durum 1936, N-188) kadar basınçlı kap çalışma sıcaklıkları için onaylanmıştır.Incoloy 825, 525°C'ye (AS1210, AS4041), 538°C'ye (ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu Bölüm I, III, VIII, IX Durum 1936, N-188) kadar basınçlı kap çalışma sıcaklıkları için onaylanmıştır.~540°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda, 825 alaşımında kırılgan bir faz oluşabilir, bu nedenle genellikle sürünme mukavemetinin bir tasarım faktörü olduğu sıcaklıklarda kullanılmaz.
Tablo 2. Oda sıcaklığında tipik gerilme özellikleri (hesaplama için kullanılmaz. Tasarım değerleri için ilgili malzeme veya ürünün özelliklerine bakın)
Incoloy 825'in öne çıkan özelliği korozyon direncidir. Incoloy 825, indirgeyici ve oksitleyici koşullarda genel korozyona, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna, taneler arası korozyona ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır. Incoloy 825, indirgeyici ve oksitleyici koşullarda genel korozyona, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna, taneler arası korozyona ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır.Incoloy 825, indirgeyici ve oksitleyici koşullar altında genel korozyona, çukurlaşmaya, çatlak korozyonuna, taneler arası korozyona ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı dirençlidir.Incoloy 825, indirgeyici ve oksitleyici koşullar altında genel korozyona, çukurlaşmaya, çatlak korozyonuna, taneler arası korozyona ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı dirençlidir. Özellikle sülfürik ve fosforik asitlerde, kükürt içeren baca gazlarında, asitli gazlarda ve petrol kuyularında ve deniz suyunda faydalıdır. Özellikle sülfürik ve fosforik asitlerde, kükürt içeren baca gazlarında, asitli gazlarda ve petrol kuyularında ve deniz suyunda faydalıdır.Özellikle sülfürik ve fosforik asitlerde, kükürtlü baca gazlarında, ekşi gazlarda ve petrol kuyularında ve ayrıca deniz suyunda faydalıdır.Özellikle sülfürik ve fosforik asit, ekşi baca gazları, asitli gazlar ve petrol kuyuları ile deniz suyunda kullanıma uygundur.
Incoloy 825 kolayca sıcak veya soğuk işlenir.Sıcak çalışma 870 – 980°C'de 870 – 1180°C aralığında yapılmalıdır.Maksimum korozyon direnci için, sıcak işlenmiş parçalar kullanımdan önce tavlanmalı ve stabilize edilmelidir.Bu alaşımın soğuk işlenmesi paslanmaz çelikten daha kolaydır.
Alaşım, geleneksel yöntemlerle (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manuel), SAW) kolayca kaynaklanır.Kaynak havuzunun kirlenmesini önlemek için derzler temiz olmalıdır.
Incoloy 825, sürekli olarak 940°C'de ateşler.En yumuşak yapı 980°C'de elde edilmiştir.Levha, şerit ve telden daha ağır olan kısımlar, hassasiyeti önlemek için sertleştirilmelidir.
Bu bilgiler, Austral Wright Metals tarafından sağlanan malzemelere göre doğrulanmış ve uyarlanmıştır – Siyah, Demir Dışı ve Yüksek Performanslı Alaşımlar.
Bu kaynak hakkında daha fazla bilgi için Austral Wright Metals – Siyah, Demir Dışı ve Performans Alaşımları web sitesini ziyaret edin.
Austral Wright Metals – Demirli, demirsiz ve yüksek performanslı alaşımlar.(10 Haziran 2020).Incoloy 825 – Incoloy 825'in özellikleri, uygulamaları, üretimi, işlenebilirliği ve kaynaklanabilirliği. AZ.14 Ağustos 2022 tarihinde https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245 adresinden alındı.
Austral Wright Metals – Demirli, demirsiz ve yüksek performanslı alaşımlar.“Incoloy 825 – Incoloy 825'in Özellikleri, Uygulamaları, Üretimi, İşlenebilirliği ve Kaynaklanabilirliği”.AZOM.14 Ağustos 2022 .14 Ağustos 2022 .
Austral Wright Metals – Demirli, demirsiz ve yüksek performanslı alaşımlar.“Incoloy 825 – Incoloy 825'in Özellikleri, Uygulamaları, Üretimi, İşlenebilirliği ve Kaynaklanabilirliği”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.(14 Ağustos 2022 itibariyle).
Austral Wright Metals – Demirli, demirsiz ve yüksek performanslı alaşımlar.2020. Incoloy 825 – Incoloy 825'in Özellikleri, Uygulamaları, İmalatı, İşlenebilirliği ve Kaynaklanabilirliği. AZoM, erişim tarihi: 14 Ağustos 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Burada ifade edilen görüşler yazara aittir ve AZoM.com'un görüş ve düşüncelerini yansıtması gerekmez.
Advanced Materials 2022'de AZoM, Cambridge Smart Plastics CEO'su Andrew Terentiev ile röportaj yaptı.Bu röportajda, şirketin yeni teknolojilerini ve bunların plastikler hakkındaki düşünce biçimimizde nasıl devrim yarattığını tartışacağız.
AZoM, Haziran 2022'de Advanced Materials'ta International Syalons'tan Ben Melrose ile gelişmiş malzeme pazarı, Endüstri 4.0 ve sıfır arayışı hakkında konuştu.
Advanced Materials'ta AZoM, General Graphene'den Wig Sherrill ile grafenin geleceği ve yeni üretim teknolojilerinin gelecekte yepyeni bir uygulama dünyasının kapılarını açmak için maliyetleri nasıl düşüreceği hakkında konuştu.
Bu ürün özeti, Thermo Fisher Scientific'in Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR spektrometrelerine genel bir bakış sağlar.
Alicona'nın bu ürünü, kullanıcı dostu ölçüm otomasyonu sağlamak için 6 eksenli işbirlikçi robot ve 3D optik sensörlerden oluşan cobot'lar kullanır.
Bu belge, pil kullanımı ve yeniden kullanımı konusunda sürdürülebilir ve kapalı yaklaşımlar sağlamak için artan sayıda kullanılan lityum iyon pillerin geri dönüştürülmesine odaklanarak, lityum iyon pillerin kullanım ömrünün bir değerlendirmesini sunmaktadır.
Korozyon, çevrenin etkisi altında bir alaşımın yok edilmesidir.Atmosfere veya diğer olumsuz koşullara maruz kalan metal alaşımlarının korozif aşınmasını önlemek için çeşitli yöntemler kullanılmaktadır.
Enerji talebi artmaya devam ettikçe, nükleer yakıt ihtiyacı da artmakta ve ışınlama sonrası inceleme (PIE) teknolojisine olan ihtiyacı daha da artırmaktadır.