Spiral yivli yatak düzeneğini temizleyen fabrikayı değiştirme zamanı geldiğinde, Philips Medical Systems tekrar Ecoclean'a döndü.
X-ışınlarının 1895 yılında Wilhelm Conrad Röntgen tarafından keşfinden kısa bir süre sonra, Philips Medical Systems DMC GmbH, Thüringen, Almanya doğumlu bir cam üfleyici olan Carl Heinrich Florenz Müller ile birlikte X-ışını tüpleri geliştirmeye ve üretmeye başladı. teknoloji, zanaatkar atölyelerini X-ray tüpü uzmanı fabrikalara dönüştürerek küresel talebi artırdı. 1927'de, o zamanın tek hissedarı olan Philips fabrikayı devraldı ve yenilikçi çözümler ve sürekli iyileştirme ile X-ray teknolojisini şekillendirmeye devam etti.
Philips sağlık sistemlerinde kullanılan ve Dunlee markası altında satılan ürünler, tanısal görüntüleme, bilgisayarlı tomografi (BT) ve girişimsel radyolojideki gelişmelere önemli ölçüde katkıda bulunmuştur.
X-ray Tüpleri Bölümü Proses Geliştirme Kıdemli Mühendisi André Hatje, "Modern üretim tekniklerine, yüksek hassasiyete ve sürekli proses optimizasyonuna ek olarak, bileşen temizliği ürünlerimizin işlevsel güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamada önemli bir rol oynar" diyor.
Şirket, Philips spiral yivli yatak bileşen temizleme ekipmanını değiştirme zamanı geldiğinde, yüksek temizlik gereksinimlerini karşılamayı ana kriter olarak alır. Molibden yatak, yüksek teknoloji ürünü X-ışını tüpünün çekirdeğidir, oluk yapısının lazer uygulamasından sonra kuru bir taşlama adımı gerçekleştirilir. Ardından, lazer işleminin bıraktığı oluklardan taşlama tozu ve duman izlerinin çıkarılması gereken bir temizlik yapılır. Proses doğrulamasını basitleştirmek için, temizlik için kompakt standart makineler kullanılır. Bu arka plana karşı, bir proses geliştirici birkaç temizleme ekipmanı üreticisiyle iletişime geçti. Filderstadt'taki Ecoclean GmbH dahil.
Birkaç üreticiyle yapılan temizlik testlerinin ardından araştırmacılar, sarmal yivli yatak bileşenlerinin gerekli temizliğinin yalnızca Ecoclean'ın EcoCwave ürünüyle sağlanabileceğini belirlediler.
Daldırma ve püskürtme işlemine yönelik bu makine, daha önce Philips'te kullanılan aynı asidik temizleme maddesiyle çalışır ve 6,9 ​​metrekarelik bir alanı kaplar. Biri yıkama ve ikisi durulama için olmak üzere üç taşma tankı ile donatılmış olan akış optimizasyonlu silindirik tasarım ve dik konum, kir birikmesini önler. Aquaclean sistemi.
Frekans kontrollü pompalar, doldurma ve boşaltma sırasında akışın parçalara göre ayarlanmasını sağlar. Bu, montajın kilit alanlarında daha yoğun ortam değişimi için stüdyonun farklı düzeylerde doldurulmasına olanak tanır. Parçalar daha sonra sıcak hava ve vakumla kurutulur.
“Temizlik sonuçlarından çok memnun kaldık.Tüm parçalar fabrikadan o kadar temiz çıktı ki, sonraki işlemler için onları doğrudan temiz odaya aktarabildik."
Philips, küçük vidalar ve anot plakalarından 225 mm çaplı katot kovanlarına ve muhafaza tavalarına kadar çeşitli parçaları temizlemek için UCM AG'nin 18 yıllık çok aşamalı ultrasonik makinesini kullanıyor. Bu parçaların yapıldığı metaller de eşit derecede çeşitlidir: nikel-demir malzemeler, paslanmaz çelik, molibden, bakır, tungsten ve titanyum.
“Parçalar, taşlama ve galvanik kaplama gibi farklı işlem adımlarından sonra ve tavlama veya sert lehimlemeden önce temizlenir.Sonuç olarak malzeme tedarik sistemimizde en sık kullandığımız makine bu ve tatmin edici temizlik sonuçları vermeye devam ediyor” dedi.
Ancak şirket kapasite sınırına ulaştı ve SBS Ecoclean Group'un hassas ve ultra ince temizlik konusunda uzmanlaşmış bir bölümü olan UCM'den ikinci bir makine almaya karar verdi. Mevcut makineler süreci, temizleme ve durulama adımlarının sayısını ve kurutma sürecini halledebilirken, Philips daha hızlı, daha çok yönlü ve daha iyi sonuçlar sağlayan yeni bir temizleme sistemi istiyordu.
Bazı bileşenler, sonraki işlemleri etkilemeyen ara temizleme aşamasında mevcut sistemleriyle optimum şekilde temizlenmedi.
Yükleme ve boşaltma dahil, tamamen kapalı ultrasonik temizleme sistemi 12 istasyon ve iki transfer ünitesine sahiptir. Çeşitli tanklardaki proses parametreleri gibi serbestçe programlanabilirler.
Hatje, "Farklı bileşenlerin ve sonraki süreçlerin farklı temizlik gereksinimlerini karşılamak için, sistemde entegre barkod sistemi tarafından otomatik olarak seçilen yaklaşık 30 farklı temizleme programı kullanıyoruz" diye açıklıyor.
Sistemin taşıma rafları, temizleme kaplarını alan ve işleme istasyonunda kaldırma, indirme ve döndürme gibi işlevleri yerine getiren farklı kıskaçlarla donatılmıştır. Plana göre, makul bir verim, haftada 6 gün, üç vardiyada çalışan saatte 12 ila 15 sepettir.
Yüklemeden sonra ilk dört tank, ara durulama adımlı bir temizleme işlemi için tasarlanmıştır. Daha iyi ve daha hızlı sonuçlar için, temizleme tankının alt ve yan taraflarında çok frekanslı ultrasonik dalgalar (25kHz ve 75kHz) bulunur. Plaka sensör flanşı, kiri toplayacak bileşenleri olmayan bir su tankına monte edilmiştir. Ayrıca, yıkama tankında bir alt filtre sistemi vardır ve asılı ve yüzen partiküllerin tahliyesi için her iki taraftan taşar. Bu, altta biriken tüm uzaklaştırılmış kirlerin yıkama nozulu tarafından ayrılmasını ve emilmesini sağlar. Yüzey ve alt filtre sistemlerinden gelen sıvılar, ayrı filtre devreleri vasıtasıyla işlenir. Temizleme tankı ayrıca bir elektrolitik yağ giderme cihazı ile donatılmıştır.
Hatje, "Bu özelliği UCM ile birlikte eski makineler için geliştirdik çünkü bu özellik aynı zamanda parçaları kuru cilalama pastasıyla temizlememize olanak tanıyor" dedi.
Bununla birlikte, yeni eklenen temizlik belirgin şekilde daha iyidir. Temizlikten ve ilk ıslatma durulamasından sonra hala yüzeye yapışmış olan çok ince tozları gidermek için beşinci arıtma istasyonuna deiyonize su ile bir sprey durulama entegre edilmiştir.
Sprey durulamayı üç daldırma durulama istasyonu takip eder. Demirli malzemelerden yapılmış parçalar için, son durulama döngüsünde kullanılan deiyonize suya bir korozyon önleyici eklenir. Dört durulama istasyonunun tümü, tanımlanmış bir bekleme süresinden sonra sepetleri çıkarmak ve durulama sırasında parçaları çalkalamak için ayrı kaldırma ekipmanına sahiptir.
"Yeni temizleme sistemi bize daha fazla temizleme seçeneği sunarak daha kısa çevrim süreleri ile daha iyi temizleme sonuçları elde etmemizi sağlıyor.Bu nedenle, UCM'nin eski makinelerimizi uygun şekilde modernize etmesini planlıyoruz," diyerek sözlerini tamamladı Hatje.