Прогрессив үлгәндә формалашканда, буш тотучының басымы, басым шартлары, чимал - болар барысы да бөртексез эзлекле нәтиҗәләр алу мөмкинлегенә тәэсир итә.
С.
:: Сезнең соравыгыз ике сорау тудыра: беренчедән, лотерея процессындагы үзгәрешләр, икенчедән, чимал һәм аларның спецификасы.
Беренче сорау коралның дизайн җитешсезлекләренә кагыла, шуңа күрә әйдәгез нигезләрне карап чыгыйк. Касә флангларында арадаш бөртекләр һәм калынлыктагы үзгәрешләр сезнең прогрессив үлгән рәсем станциясендә коралландыру өчен буш урыннарны күрсәтми.
Тирән рәсемдә буш рәсем белән үлгән кеше арасында сандугачланган, ә сызгыч сугучы материалны рәсем үлчәменә тарта, кабыкны формалаштыру өчен тарту радиусы тирәсендә ясый. Бу процесс вакытында материал соңрак кысыла, бу материалның кысылуы һәм радиаль озынлыгы аркасында. Әгәр дә ул бик түбән булса, бөртекләр барлыкка киләчәк.
Кабык диаметры белән буш диаметр арасында чик бар, аны уңышлы сызу операциясе өчен узып булмый. Бу лимит материалның озынлыгы белән үзгәрә. Гомуми кагыйдә беренче тарту өчен 55% - 60% һәм киләсе рәсем өчен 20%. 1 нче рәсем - сузылган өчен кирәк булган буш тотучының басымын исәпләү өчен стандарт формула (мин һәрвакыт ким дигәндә 30% өстим, өстәмә көч булса кирәк).
Буш тотучының басымы p - корыч өчен 2,5 N / мм2, бакыр эретмәләре өчен 2,0 - 2,4 N / мм2 һәм алюминий эретмәләре өчен 1,2 - 1,5 N / мм2.
Фланг калынлыгының төрләнеше шулай ук ​​сезнең корал дизайнының җитәрлек көчле булмавын күрсәтә. Сезнең форма итекләрегез тартмаска каршы торырлык итеп калын булырга тиеш.
Яңалыкларыгызны да карагыз. Әгәр дә пресс-гидлар тузган һәм пычрак булса, сезнең коралның көчле булуы мөһим түгел - сез уңышлы булмассыз. Прессның слайдын тикшерегез, матбугатның тулы сызыгы дөрес һәм квадрат. Сезнең рәсем майлау материалының яхшы фильтрланган һәм сакланган булуын тикшерегез.аларның геометриясе һәм өслеге бетүе камил булырга тиеш.
Шулай ук, клиентлар 304L һәм 304 стандартны алыштырырлык итеп карыйлар, 304L - рәсем ясау өчен иң яхшы сайлау. L түбән углерод өчен тора, ул 304L уңыш көченең 35 KSIның 0,2% һәм 42 KSIның 0,2% 304 бирә.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING журналы - металл штамплау базарының ихтыяҗларын канәгатьләндерүгә багышланган бердәнбер тармак журналы. 1989 елдан башлап, басма заманча технологияләрне, сәнәгать тенденцияләрен, алдынгы тәҗрибәләрне һәм яңалыкларны яктырта, штампларга профессионалларга үз бизнесларын нәтиҗәлерәк алып барырга булыша.
Хәзерге вакытта FABRICATOR санлы басмасына тулысынча керү, кыйммәтле сәнәгать ресурсларына җиңел керү.
The Tube & Pipe журналының санлы басмасы хәзер тулысынча кулланыла, кыйммәтле сәнәгать ресурсларына җиңел керә.
Металл штамплау базары өчен соңгы технологик казанышларны, алдынгы тәҗрибәләрне һәм сәнәгать яңалыкларын тәкъдим итүче STAMPING журналының санлы чыгарылышына тулы рөхсәт алыгыз.
Хәзерге вакытта The Fabricator en Español санлы басмасына тулысынча керү, кыйммәтле сәнәгать ресурсларына җиңел керү.