Файдалар ашлык структурасының бер катламы белән тотрыксыз корычның механик тотышын контрольдә тота ала. Гетти Рәсемнәр
Дат басмаган корыч һәм алюминий эретмәләрен сайлау, гадәттә, көч, сыгылу, озынлык, катылык тирәсендә тупланган. Бу үзлекләр металл төзелеш блокларының кулланылган йөкләргә ничек җавап биргәнен күрсәтәләр. Алар чимал чикләүләрен идарә итүнең эффектив күрсәткече;Ягъни, ватылганчы күпме иеләчәк. Чимал формалаштыру процессына каршы торырга тиеш.
Деструктив киеренкелек һәм каты сынау - механик үзлекләрне билгеләү өчен ышанычлы, чыгымлы ысул. Шулай да, чимал калынлыгы сынау үрнәгенең күләмен чикли башлагач, бу тестлар һәрвакытта да ышанычлы түгел. Тигез металл продуктларны киеренке сынау әле дә файдалы, ләкин ашлык структурасының бер катламына тирәнрәк карап файда алырга мөмкин.
Металлар бөртек дип аталган микроскопик кристалллардан тора. Алар металл буенча очраклы рәвештә таратыла. Тимер, хром, никель, марганец, кремний, углерод, азот, фосфор һәм күкерт кебек эретелгән элементларның атомнары бер бөртеклеләргә кушылалар.
Эретүнең химик составы кристалл структурасы дип аталган бөртеклеләрдә атомнарның термодинамик өстенлекле урнашуын билгели. Кабатланган кристалл структурасы булган металлның бер тигез өлешләре фаза дип аталган бер яки берничә бөртекне тәшкил итә. Эретүнең механик үзлекләре эретмәдәге кристалл структурасы функциясе.
Күпчелек кеше су этаплары белән таныш. Сыек су туңгач, ул каты бозга әйләнә. Ләкин, металлга килгәндә, бер каты фаза гына юк. Кайбер эретелгән гаиләләр үз этаплары белән аталган. Датсыз корычлар, остенитик 300 серияле эретмәләр, беренче чиратта, остениттан тора.
Титан эретмәләре өчен дә шул ук хәл. Eachәр эретмә төркемнең исеме бүлмә температурасында аларның төп этабын күрсәтә - альфа, бета яки икесенең дә катнашмасы. Монда альфа, альфа, альфа-бета, бета һәм бета эретмәләре бар.
Сыек металл катыгач, термодинамик өстенлекле фазаның каты кисәкчәләре басым, температура һәм химик состав рөхсәт иткән җирдә чокырлар. Бу гадәттә салкын көнне җылы буа өслегендәге боз кристаллары кебек интерфейсларда була. Бөртеклеләр нуклеат булганда, кристалл структурасы бер юнәлештә үсә, төрле куакларның бер-берсенә туры килмәве. boxәрбер кубның квадрат челтәр аранжировкасы бар, ләкин алар барысы да төрле очраклы юнәлештә урнаштырылачак.
Ашлык барлыкка килгән вакытта сызык җитешсезлекләре булырга мөмкин. Бу җитешсезлекләр кристалл структураның дислокация дип аталган өлешләрен югалталар.
Ашлык структурасын карау өчен эш кисәгенең кисемтәсе куелган, җир, чистартылган һәм эшкәртелгән. Бердәм һәм тигез булганда, оптик микроскопта күзәтелгән микросруктуралар бераз табышмакка охшаган. Чынлыкта, бөртекләр өч үлчәмле, һәм һәр ашлыкның кисемтәсе эш кисәгенең юнәлешенә карап үзгәрәчәк.
Кристалл структурасы барлык атомнары белән тутырылганда, атом бәйләнешләрен сузудан башка хәрәкәткә урын юк.
Атом рәтенең яртысын алып ташлагач, сез тагын бер рәт атомның шул позициягә тайпылу мөмкинлеген булдырасыз, күчерүне эффектив рәвештә күчерәсез. Эш кисәгенә көч кулланылганда, микроструктурадагы күчерелмә хәрәкәт аны бөкләргә, сузарга яки кысарга мөмкинлек бирә.
Көч металл эретмәдә эшләгәндә, система энергияне арттыра. Әгәр пластик деформациягә китерерлек энергия кушылса, такталар деформацияләнә һәм яңа дислокацияләр барлыкка килә. Бу логик булып тоела, чөнки бу күбрәк урынны бушата һәм шулай итеп күбрәк күчерү потенциалын тудыра. Ләкин, дислокацияләр бәрелешкәндә, алар бер-берсен төзәтә алалар.
Дислокацияләр саны һәм концентрациясе арта барган саен, тагын да күбрәк дислокацияләр бергә бәйләнәләр, тотрыклылыкны киметәләр. Ахыр чиктә бик күп дислокацияләр барлыкка килә, салкын формалашу мөмкин түгел. Хәзерге кадаклау урыннары хәрәкәтләнә алмый, такталардагы атом бәйләнешләре өзелгәнче яки өзелгәнгә кадәр сузыла. Шуңа күрә металл эретмәләре каты эшли ала, һәм ни өчен металл эритмәсе чикләнгән.
Ашлык шулай ук ​​бөртекләүдә мөһим роль уйный. Эш каты материалны аннальләштерү микроструктураны яңадан торгыза һәм шулай итеп сыгылманы торгыза. Анналь процесс вакытында бөртекләр өч этапта үзгәртелә:
Күп кеше поезд машинасы аша йөргән кешене күз алдыгызга китерегез. Халыкны такталардагы урыннар кебек бушлыклар калдырып кына кысып була. Алга киткәндә, алар артындагы кешеләр бушлыкны тутырдылар, алар яңа мәйдан булдырдылар. Вагонның икенче читенә җиткәч, пассажирлар тәртибе үзгәрәчәк, пассажирлар бер-берсен урап узарга тырышалар. .Күпрәк урыннар барлыкка килсә, аларга бер үк вакытта хәрәкәт итү авыррак.
Рекристализацияне башлау өчен кирәк булган минималь деформация дәрәҗәсен аңлау мөһим. Шулай да, металл җылытылганчы деформация энергиясе булмаса, рестрализация булмас һәм бөртекләр элеккеге күләмнәреннән артып үсүне дәвам итәрләр.
Механик үзлекләр ашлык үсешен контрольдә тотып көйләнергә мөмкин. Ашлык чикләре асылда күчерү стенасы. Алар хәрәкәткә комачаулыйлар.
Ашлык үсеше чикләнсә, күп санлы вак бөртекләр җитештереләчәк. Бу кечерәк бөртеклеләр ашлык структурасы ягыннан яхшырак санала. Күпчелек ашлык чикләре азрак урнашу хәрәкәтен һәм көчнең югары булуын аңлата.
Ашлык үсеше чикләнмәсә, ашлык структурасы берләшә, бөртекләр зуррак, чикләр азрак, көче түбән.
Ашлык күләме еш кына берәмлексез сан дип атала, каядыр 5-15 арасында. Бу чагыштырмача нисбәт һәм уртача ашлык диаметры белән бәйле. Сан күп булса, гранулитика яхшырак.
ASTM E112 ашлык күләмен үлчәү һәм бәяләү ысулларын күрсәтә. Бу билгеле бер өлкәдә ашлык күләмен санауны үз эченә ала. Бу, гадәттә, чималның кисемтәсен кисеп, аны тарттырып, кистереп, аннары кисәкчәләрне фаш итү өчен кислота белән эшкәртелә. Хисаплау микроскоп астында ясала. ашлык күләменең ике-өч баллга кадәр үзгәрүе, эш кисәгендә эзлекле эшне тәэмин итү.
Эш каты булганда, көч һәм сыгылучанлык кире мөнәсәбәттә. АСТМ ашлык күләме һәм көче арасындагы мөнәсәбәт уңай һәм көчле булырга мөмкин, гадәттә озынлык ASTM ашлык күләме белән капма-каршы бәйле. Ләкин ашлыкның артык үсүе "үлгән йомшак" материалларның эффектив эшләмәвенә китерергә мөмкин.
Ашлык күләме еш кына берәмлексез сан дип атала, каядыр 5-15 арасында. Бу чагыштырмача нисбәт һәм уртача ашлык диаметры белән бәйле. ASTM ашлык күләме никадәр югары булса, берәмлек мәйданына ашлык шулкадәр күбрәк.
Ашланган материалның ашлык күләме вакыт, температура һәм суыту темплары белән үзгәрә. Аннальләштерү гадәттә рекристализация температурасы һәм эретү эретү ноктасы арасында башкарыла. 301 остенитик дат басмас корыч эретмәсе өчен тәкъдим ителгән аннальинг температурасы диапазоны 1900 дән 2050 градус салкында булырга тиеш. 3000 градус җылыту һәм эретү.
Аннальләштерү вакытында торгызу һәм рекристализация процесслары бер-берсе белән ярыша, рестральләштерелгән бөртекләр барлык деформацияләнгән ашлыкларны ашаганчы. Рекристализация темплары температура белән үзгәрә. Рекристализация тәмамлангач, ашлык үсүе дәвам итә. Бер сәгать эчендә 1900 ° F тәңгәлләнгән 301 дат басмас корыч эш вакыты бер үк вакытта 2000 ° F яхшырак.
Әгәр дә материал тиешле аннальинг диапазонында озак тотылмаса, барлыкка килгән структура иске һәм яңа бөртекләрнең кушылмасы булырга мөмкин. Әгәр дә металлда бертөрле үзенчәлекләр кирәк булса, аннальләштерү процессы бертөрле тигезләнгән ашлык структурасына ирешергә тиеш.
Бердәм һәм тигез тигез микросруктура алу өчен, һәр эш кисәге бер үк вакытта бер үк күләмдә җылылыкка дучар булырга тиеш һәм шул ук ставкада суынырга тиеш. Бу партияне яндыру белән һәрвакытта да җиңел түгел, шуңа күрә ким дигәндә бөтен эш кисәге тиешле температурада туенганчы көтәргә кирәк.
Әгәр ашлык күләме һәм көче бәйләнешле булса, һәм көче билгеле булса, ни өчен бөртеклеләрне исәпләргә, шулай бит? Барлык җимергеч тестларның үзгәрүчәнлеге бар. Керү сынаулары, аеруча түбән калынлыкларда, күбесенчә үрнәк әзерләүгә бәйле.
Әгәр дә бөтен эш өлеше буенча бертөрле булмаса, киеренке сынау үрнәген яки бер читтән үрнәк алу бөтен вакыйганы сөйләргә мөмкин түгел. Ampleрнәк әзерләү һәм сынау шулай ук ​​вакытны исәпкә алырга мөмкин. Бирелгән металл өчен күпме сынау мөмкин, һәм ничә юнәлештә мөмкин? Ашлык структурасын бәяләү сюрпризларга өстәмә страховка.
Анисотроп, изотроп. Анисотропия механик үзлекләрнең юнәлешлелеген аңлата. Көчтән тыш, анисотропия ашлык структурасын тикшереп яхшырак аңлашыла ала.
Бердәм һәм тигезләнгән ашлык структурасы изотроп булырга тиеш, димәк, ул бөтен юнәлештә дә бер үк характеристикага ия. Изотропия концентрация критик булган тирән сызу процессларында аеруча мөһим. Буш форма формага тартылгач, анисотроп материал бертөрле агып китмәячәк, ул колак дип аталган җитешсезлекне барлыкка китерә. төп сәбәбен диагностикалауга булыш.
Изотропиягә ирешү өчен дөрес аннальләштерү бик мөһим, ләкин шулай ук ​​аннальланганчы деформациянең күләмен аңлау да мөһим. Материал пластик деформацияләнгәндә, бөртекләр деформацияләнә башлый. Салкын әйләнештә, калынлыкны озынлыкка әйләндергәндә, бөртекләр әйләнү юнәлешендә озынлашачаклар. .Бу анисотропиягә китерә. Тирән сызылган материаллар өчен, кайвакыт киемнән саклану өчен, соңгы аннальинг алдыннан деформация күләмен чикләргә кирәк.
кызгылт сары кабыгы. Алу белән бәйле бердәнбер тирән сызу җитешсезлеге түгел. Оранж кабыгы бик каты кисәкчәләр булган чимал тартылганда барлыкка килә. ашлыкның һәрберсе мөстәкыйль һәм кристалл ориентациясе функциясе буларак. Күрше бөртекләр арасындагы деформациянең аермасы кызгылт кабыкка охшаган текстур күренешкә китерә.
Телевизор экранындагы пиксельләр кебек, яхшы бөртекле структурасы булган кебек, һәр ашлыкның аермасы сизелерлек сизелмәячәк, эффективлыкны арттырачак. Механик үзлекләрне билгеләү генә, кызгылт сары кабыгы эффектын булдырмас өчен җитәрлек ашлык күләмен тәэмин итү өчен җитәрлек булмаска мөмкин. Эш кисәгенең зурлыгы ашлык диаметрыннан 10 тапкырга кимрәк булганда, бөртеклеләрнең зурлыгы үзенчәлекле формада була. тартылган касәләр стеналарына кызгылт сары кабык эффекты.
АСТМ ашлык зурлыгы 8 өчен, ашлыкның уртача диаметры 885 µин. Димәк, 0,00885 дюйм яки аннан да азрак калынлыкның кимүе бу микроформинг эффектына тәэсир итә ала.
Каты бөртекләр тирән сызу проблемаларына китерергә мөмкин булса да, алар кайвакыт бастыру өчен тәкъдим ителә. Маркировка - деформация процессы, буш урын кирәк булган топографияне бирү өчен кысыла, мәсәлән, Джордж Вашингтонның йөз контурының дүрттән бер өлеше. Тимер чыбык кебек, штамплау гадәттә күп материал агымын үз эченә алмый, ләкин буш урынны деформацияләргә мөмкин.
Шул сәбәпле, ашлык структурасын кулланып, өслек агымы стрессын киметү, форманы дөрес тутыру өчен кирәк булган көчләрне җиңеләйтергә ярдәм итә. Бу аеруча ирекле басу очракларында дөрес, монда ашлык чикләрендә туплану урынына иркен агып китә ала.
Монда каралган тенденцияләр - гомумиләштерү, алар аерым бүлекләргә кагылмаска мөмкин. Шулай да, алар чокыр кисәкчәләренең зурлыгын үлчәү һәм стандартлаштыру өстенлекләрен күрсәттеләр, гомуми чокырлардан саклану һәм формалаштыру параметрларын оптимальләштерү өчен.
Төгәл металл штамплау машиналарын җитештерүчеләр һәм аларның детальләрен формалаштыру өчен металл өстендә тирән сызу операцияләре металлургиячеләр белән техник квалификацияле төгәл роликларда яхшы эшләячәкләр, алар ашлык дәрәҗәсенә кадәр материалларны оптимальләштерергә булыша ала. Металлургия һәм инженер белгечләре бер командага интеграцияләнгәндә, ул үзгәрүчән йогынты ясый һәм уңай нәтиҗәләр бирә ала.
STAMPING журналы - металл штамплау базарының ихтыяҗларын канәгатьләндерүгә багышланган бердәнбер тармак журналы. 1989 елдан башлап, басма заманча технологияләрне, сәнәгать тенденцияләрен, алдынгы тәҗрибәләрне һәм яңалыкларны яктырта, штампларга профессионалларга үз бизнесларын нәтиҗәлерәк алып барырга булыша.
Хәзерге вакытта FABRICATOR санлы басмасына тулысынча керү, кыйммәтле сәнәгать ресурсларына җиңел керү.
The Tube & Pipe журналының санлы басмасы хәзер тулысынча кулланыла, кыйммәтле сәнәгать ресурсларына җиңел керә.
Металл штамплау базары өчен соңгы технологик казанышларны, алдынгы тәҗрибәләрне һәм сәнәгать яңалыкларын тәкъдим итүче STAMPING журналының санлы чыгарылышына тулы рөхсәт алыгыз.
Хәзерге вакытта The Fabricator en Español санлы басмасына тулысынча керү, кыйммәтле сәнәгать ресурсларына җиңел керү.