Дөрес пассивлашуны тәэмин итү өчен, техниклар дат басмас корычның әйләндереп алынган бүлекчәләренең озын эретеп ябыштыручыларын электрохимик яктан чистарталар. Walter Surface Technologies рәсеме.
Күз алдыгызга китерегез, җитештерүче төп тотрыксыз корыч эшкәртү белән контракт төзи. Металл һәм труба кисәкләре кисү, иелү һәм эретеп ябыштыру станциясенә төшкәнче. Бу өлеш трубага вертикаль рәвештә эретелгән тәлинкәләрдән тора. Эретеп ябыштыручы әйбәт күренми, ләкин клиент эзләгән камил тиен түгел. очракта, бу өлеш клиент таләпләренә туры килми дигән сүз.
Еш кына кул белән эшләнгән, тарту һәм бизәү декстерлык һәм осталык таләп итә. Эш кисәгенә бирелгән барлык кыйммәтне исәпкә алып, бизәүдәге хаталар бик кыйммәт булырга мөмкин. Дат басмас корыч, эшкәртү һәм сындыру кебек кыйммәтле җылылыкка сизгер материаллар өстәү югарырак булырга мөмкин.
Manufactитештерүчеләр боларның барысын ничек булдырмыйлар? Алар тарту һәм бизәү турындагы белемнәрен үстереп, аларның уйнаган ролен һәм пасовкасыз корыч эшләренә ничек тәэсир итүләрен аңлап башлый алалар.
Алар синоним түгел. Чынлыкта, һәркемнең төп максаты бар. Тегермән эретү һәм артык эретеп ябыштыручы металл кебек материалларны бетерә, бетү металл өслектә бетүне тәэмин итә. Буталчыклык аңлашыла, зур тарту тәгәрмәчләре белән тарткан кешеләр бик күп металлны чыгаралар, һәм моны эшләү бик тирән сызыклар калдыра ала.максат - материалны тиз арада бетерү, аеруча дат басмас корыч кебек җылылыкка сизгер металл белән эшләгәндә.
Тәмамлау этаплап башкарыла, чөнки оператор зуррак челтәрдән башланып, яхшырак тәгәрмәч тәгәрмәчләренә, токымсыз абразивларга, һәм, бәлкем, көзге бетүгә ирешү өчен, тукыма һәм полировка пастасына күчә. Максат - билгеле бер финишка ирешү (сызу үрнәге) .Бер адым (нечкә чистарту) алдагы адымнан тирән сызыкларны бетерә һәм аларны кечкенә тырмалар белән алыштыра.
Тегермән ясау һәм бизәү төрле максатларга ия булганга, алар еш бер-берсен тулыландырмыйлар һәм дөрес кулланылмаган стратегия кулланылса, бер-берсенә каршы уйный алалар. Артык эретеп ябыштыручы металлны чыгару өчен, операторлар бик тирән тырмалар ясау өчен тарткыч тәгәрмәчләр кулланалар, аннары өлешен киендерүчегә тапшыралар, бу тирән тырмаларны бетерү өчен күп вакыт сарыф итәләр.
Manufactитештерү өчен эшләнгән эш битләре, гадәттә, тарту һәм бизәүне таләп итмиләр. Groundир кишәрлекләре моны эшлиләр, чөнки тегермән эретеп ябыштыручы яки башка материалны чыгаруның иң тиз ысулы һәм тегермән тәгәрмәче калдырган тирән сызыклар нәкъ клиент теләгәнчә. .
Аз чистартылган тәгәрмәчле тарткычлар дат басмаган корыч белән эшләгәндә зур кыенлыклар тудырырга мөмкин. Шулай ук, артык кызу кызарырга һәм материаль үзлекләрне үзгәртергә мөмкин. Максат - тотрыксыз корычны процесс дәвамында мөмкин кадәр салкын тоту.
Бу максаттан, ул куллану һәм бюджет өчен иң тиз чыгару тизлеге белән тарту тәгәрмәчен сайларга булыша. Зиркония тәгәрмәчләре алуминага караганда тизрәк тартыла, ләкин күпчелек очракта керамик тәгәрмәчләр иң яхшы эшли.
Бик каты һәм үткен керамик кисәкчәләр уникаль ысул белән киенәләр. Алар әкренләп таркалгач, яссы тартмыйлар, ләкин үткен кырын саклыйлар. Димәк, алар материалны бик тиз бетерә алалар, еш кына башка тарту тәгәрмәчләре вакыты. Бу гадәттә керамик тарткыч тәгәрмәчләр ясый, алар зур чипларны тиз һәм аз бозалар.
Manufactитештерүче нинди тарткыч тәгәрмәч сайласа да, потенциаль пычрануны истә тотарга кирәк. Күпчелек җитештерүчеләр бер үк тарткыч тәгәрмәчне углерод корычта һәм пасовкасыз корычта куллана алмауларын беләләр. Күпчелек кеше углерод һәм пасовкасыз корыч тарту операцияләрен физик яктан аералар. тимер, күкерт һәм хлор ирекле (0,1% тан ким) булырга тиеш.
Тегермән тәгәрмәчләре үзләрен тарттыра алмыйлар;Аларга көч коралы кирәк. Беркем дә тарту тәгәрмәчләренең яки ​​электр коралларының өстенлекләрен әйтә ала, ләкин чынбарлык шунда: электр кораллары һәм аларның тарту тәгәрмәчләре система булып эшли. Керамик тарткыч тәгәрмәчләр билгеле күләмдә көч һәм моментлы почмак тарткычлары өчен эшләнгән. Кайбер һава тарткычлары кирәкле спецификацияләргә ия булса да, күпчелек керамик тәгәрмәч тарту электр кораллары белән эшләнә.
Powerитәрлек көче һәм моменты булмаган тегермәнчеләр, хәтта иң алдынгы абразивлар белән дә, җитди проблемалар тудырырга мөмкин. Көч һәм момент булмау коралның басым астында сизелерлек әкренләнүенә китерергә мөмкин, асылда тегермән тәгәрмәчендәге керамик кисәкчәләр үзләре эшләгәнне эшләмәскә мөмкин: зур металл кисәкләрен тиз арада алып ташлагыз, шуның белән тарту тәгәрмәченә керә торган җылылык материалы күләмен киметегез.
Бу явыз циклны көчәйтә: Тегермән операторлары материалның алынмаганын күрәләр, шуңа күрә алар инстинктив рәвештә катырак этәрәләр, бу үз чиратында артык эсселек һәм блюз тудыра. Алар тәгәрмәчләрне ябыштыралар, бу тәгәрмәчләрне алыштырырга кирәклеген аңлаганчы, алар тагын да көчлерәк эш итәләр һәм җылылык тудыралар.
Әлбәттә, операторлар, хәтта иң яхшы кораллар белән дә, тиешенчә әзерләнмәсәләр, бу явыз цикл булырга мөмкин, бигрәк тә алар эш кисәгенә куйган басымга килгәндә. Иң яхшы практика - тегермәнченең номиналь агымдагы мөмкинлегенә якынлашу. Әгәр оператор 10 амп тарткыч кулланса, алар шулкадәр кысылырга тиеш, тегермәнче 10 амп сыза.
Амметр куллану тегермән эшләрен стандартлаштырырга булыша ала, әгәр җитештерүче күп күләмдә кыйммәтле дат басмас корыч эшкәртсә. Әлбәттә, бик аз операцияләр регуляр рәвештә амметр кулланалар, шуңа күрә сезнең иң яхшы бәягез - игътибар белән тыңлау. Әгәр оператор RPMның тиз төшүен ишетсә һәм сизсә, алар бик каты этәрелергә мөмкин.
Бик җиңел булган кагылуларны тыңлау (ягъни бик аз басым) авыр булырга мөмкин, шуңа күрә бу очракта очкын агымына игътибар итү ярдәм итә ала. Датсыз корычны тарту углерод корычына караганда куе очкыннар китерәчәк, ләкин алар һаман да күренергә тиеш һәм эш урыныннан эзлекле булырга тиеш. Әгәр оператор кинәт аз очкын күрсә, бу тәгәрмәчне җитәрлек кулланмаганга яки булырга мөмкин.
Операторларга шулай ук ​​эзлекле эш почмагын сакларга кирәк. Әгәр дә алар эш өлешенә якын яссы почмакта (эш кисәгенә параллель диярлек) якынлашсалар, алар бик кызып китәргә мөмкин;бик биек почмакка якынлашсалар (вертикаль диярлек), тәгәрмәч читен металлга казу куркынычы туа. Әгәр дә алар 27 тип тәгәрмәчен кулланалар икән, алар эшкә 20-30 градус почмакта якынлашырга тиеш. Әгәр дә 29 тип тәгәрмәч булса, эш почмагы 10 градус тирәсендә булырга тиеш.
28 тибындагы (тегермәнле) тарту тәгәрмәчләре, гадәттә, яссы өслектә тарту өчен кулланыла, киң тарту юлларында материалны чыгару өчен.
Бу тагын бер критик факторны кертә: тарту төренең дөрес төрен сайлау. 27 тип тәгәрмәченең металл өслегендә контакт ноктасы бар;28 типтагы тәгәрмәч конус формасы аркасында контакт сызыгына ия;29 тибындагы тәгәрмәчнең контакт өслеге бар.
Хәзерге вакытта иң киң таралган 27 тәгәрмәч эшне күп кушымталарда башкарырга мөмкин, ләкин аларның формасы тотрыксыз корыч трубаларның эретеп ябыштырылган кебек тирән профильләр һәм кәкреләр белән эшкәртүне кыенлаштыра. 29 типтагы тәгәрмәчнең профиль формасы кәкре һәм яссы өслекләр комбинациясен тартырга кирәк булган операторларга җиңелрәк итә.
Чынлыкта, бу теләсә нинди тарту тәгәрмәченә кагыла. Тегермәндә, оператор бер урында озак торырга тиеш түгел. Әйтик, оператор металлны берничә фут озынлыктагы филлеттан чыгарып җибәрә. Ул тәгәрмәчне кыска һәм аскы хәрәкәттә йөртә ала, ләкин шулай итеп эш кисәген кызытырга мөмкин, чөнки ул тәгәрмәчне кечкенә мәйданда саклый, шул ук вакытта ул бер юнәлешне киметә. суытырга) һәм эш кисәген икенче бармак янына бер юнәлештә кичерергә. Башка техника эшли, ләкин аларның барысы да бер уртак як: тегермән тәгәрмәчен хәрәкәтләндереп, кызып китүдән саклыйлар.
Гадәттә кулланыла торган "картинг" техникасы да моңа ирешергә ярдәм итә. Әйтик, оператор төймә эретеп яссы урында эретә. Термаль стрессны һәм артык казуны киметү өчен, ул тегермәнчене буынга этәрүдән кача. Моның урынына ул ахырдан башлый һәм тарткычны буынга тарта.
Әлбәттә, теләсә нинди техника металлны кызытырга мөмкин, әгәр оператор бик әкрен китсә. Бик әкрен барыгыз һәм оператор эш кисәген кызып җибәрәчәк;бик тиз барыгыз һәм тарттыру озак вакыт таләп итә. Фидратлы татлы урынны табу гадәттә тәҗрибә таләп итә. Ләкин оператор эш белән таныш булмаса, кулдагы эш кисәге өчен тиешле туклану ставкасын "сизү" өчен кисәкләрне тартырга мөмкин.
Тәмамлау стратегиясе материалның өске торышын әйләндереп ала, бетү бүлегеннән китә. Башлау ноктасын (алынган өслек торышы) һәм бетү ноктасын (кирәкле бетү) билгеләгез, аннары бу ике нокта арасында иң яхшы юлны табу планын төзегез.
Еш кына иң яхшы юл бик агрессив абразив белән башланмый. Бу контентивитив булып күренергә мөмкин. Нигә соң тупас ком белән башлап, тупас комга күчү, яхшырак комга күчү бик эффектив булмас идеме?
Arilyичшиксез, бу тагын бер кат җыю табигате белән бәйле. Stepәр адым кечерәк челтәргә җиткәч, кондиционер тирән сызыкларны сайрак, нечкә тырмалар белән алыштыра. Әгәр алар 40 грит сандугач яки флип диск белән башласалар, алар металлда тирән сызыклар калдырырлар.Шуңа күрә ул 40 грит бизәү әйберләре бар. Ләкин, клиент No. 4 финишны (юнәлешле чистартылган бетүне) сораса, 40 ab абразив ясаган тирән тырнакларны бетерү өчен күп вакыт кирәк булыр.
Әлбәттә, тупас өслектә яхшы чистарткыч абразив куллану әкрен булырга мөмкин, һәм начар техника белән берлектә, бик күп җылылык кертә ала. Монда ике-бер яки бөтерелгән флэп диск ярдәм итә ала. Бу дискларга абразив тукымалар керә, алар өстән эшкәртү материаллары белән кушылалар.
Соңгы бизәүдә чираттагы адым тукымаларның кулланылышын үз эченә ала, бу бизәүнең тагын бер уникаль үзенчәлеген күрсәтә: процесс үзгәрүчән тизлек кораллары белән иң яхшы эшли. 10,000 RPM белән эшләнгән уң почмак тарткыч кайбер тарткыч медиа белән эшләргә мөмкин, ләкин бу кайбер тукымаларны яхшылап эретәчәк. 3000 - 4000 RPM арасында, ә өслекне эшкәртү дисклары гадәттә 4000 - 6000 RPM арасында әйләнәләр.
Дөрес коралларга ия булу (үзгәрүчән тизлек тарткычлар, төрле бизәү чаралары) һәм оптималь адымнар санын билгеләү, нигездә, керә торган һәм әзер материал арасында иң яхшы юлны күрсәтүче картаны тәкъдим итә. Төгәл юл куллану буенча үзгәрә, ләкин тәҗрибәле триммерлар охшаш кисү техникасы ярдәмендә бу юлдан баралар.
Тукмаган роликлар дат басмаган корыч өслекне тулыландыралар. Эффектив бизәү һәм оптималь куллану өчен, төрле бизәү чаралары төрле РПМларда эшли.
Беренчедән, алар үз вакытларын алалар. Әгәр дә нечкә дат басмаган корыч эшнең кызып китүен күрсәләр, алар бер өлкәдә бетүне туктаталар һәм бер үк вакытта башлыйлар. Яки алар бер үк вакытта ике төрле экспонат өстендә эшлиләр. Алар бераз, аннары икенчесендә бераз эшлиләр, икенчесенә суынырга вакыт бирәләр.
Көзге бетү белән бизәлгәндә, полишер барабан яки полировка дискы белән кисешергә мөмкин, алдагы адымга перпендикуляр юнәлештә. Кроссовкаларда алдагы сызу үрнәгендә кушылырга кирәк булган өлкәләр күрсәтелә, ләкин һаман да өслекне No.8 көзгегә кадәр җиткереп булмый.
Дөрес төгәлләнүгә ирешү өчен, җитештерүчеләр финалистларга кирәкле кораллар, шул исәптән фактик кораллар һәм массакүләм мәгълүмат чаралары, шулай ук ​​билгеле бер финишның нинди булырга тиешлеген ачыклау өчен стандарт үрнәкләр булдыру кебек элемтә кораллары белән тәэмин итәргә тиеш. Бу үрнәкләр (бизәү бүлеге янында, укыту документларында һәм сату әдәбиятында) һәркемне бер биттә алырга ярдәм итә.
Факттагы кораллануга килгәндә (электр кораллары һәм абразив медиа кертеп), кайбер өлешләрнең геометриясе хәтта бизәү бүлегенең иң тәҗрибәле хезмәткәрләре өчен дә кыенлыклар тудырырга мөмкин. Монда профессиональ кораллар ярдәм итә ала.
Әйтик, операторга пасовкасыз корыч нечкә диварлы торба җыюны тәмамларга кирәк. Флэп дисклар яки хәтта барабаннар куллану проблемалар тудырырга, кызып китүгә китерергә мөмкин, һәм хәтта трубаның үзендә яссы урын булдырырга мөмкин. Монда трубка өчен эшләнгән каеш сандерлары ярдәм итә ала. төзү һәм зәңгәрлектән саклану.
Бу шулай ук ​​башка профессиональ бизәү коралларына да кагыла. Каты урыннар өчен эшләнгән бармак каешы сандерын карагыз. Финишер аны кискен тактада ике такта арасына тутырылган эретеп ябыштыру өчен куллана ала. Бармак каешын сандерны вертикаль рәвештә күчерү урынына (тешләрегезне чистарту кебек), киендерүче аны горизонталь рәвештә хәрәкәт итә, шул ук вакытта бармакның озын бармагына ышанмый.
Дат басмаган корычны эретеп ябыштыру, тарту һәм бизәү тагын бер катлаулылык китерә: дөрес пассивлашуны тәэмин итү. Бу барлык бозулардан соң, пычраткыч корыч хром катламы бөтен өслектә табигый рәвештә барлыкка килмәсен өчен, пычраткыч матдәләр бармы?
Электрохимик чистарту пассивлашуны тәэмин итү өчен пычраткыч матдәләрне чыгарырга булыша ала, ләкин бу чистарту кайчан эшләнергә тиеш? Бу кушымтага бәйле. Әгәр җитештерүчеләр тулы пассивлашуны пропагандалау өчен чиста дат басмас корыч эшләсәләр, гадәттә эретеп ябыштырганнан соң шулай эшлиләр. идән.
Әйтик, җитештерүче атом сәнәгате өчен критик дат басмаган корыч компонентны эретеп ябыштыра. Профессиональ газ вольфрам дугасы эретеп ябыштыручы бер тиен тегү ясый. Ләкин тагын бер кат, бу бик мөһим кушымта. Тәмамлау бүлегендә эшләүче электрохимик чистарту системасына тоташтырылган кисточка куллана. Химик чистарту системасы. Бер-ике көн утырганнан соң, кулны сынау җайланмасын кулланыгыз, өлешен дөрес пассивлаштыру өчен. Нәтиҗә, яздырылган һәм эш белән сакланган, өлешнең заводтан чыкканчы тулысынча пассив булганын күрсәтте.
Күпчелек җитештерү заводларында, тотрыксыз корыч пассивацияне тарту, бизәү һәм чистарту гадәттә түбән агымда була. Чынлыкта, алар гадәттә эш җибәрелгәнче үк башкарыла.
Дөрес булмаган детальләр иң кыйммәт кисәкләрне ясыйлар, шуңа күрә җитештерүчеләр өчен тегермән һәм бизәү бүлекләренә тагын бер тапкыр карарга кирәк. Тегермәндә һәм бизәүдә яхшырту төп авырлыкларны җиңеләйтергә, сыйфатын яхшыртырга, баш авыртуын бетерергә ярдәм итә, иң мөһиме - клиентларның канәгатьлеген арттырырга ярдәм итә.
ФАБРИКАТОР - Төньяк Американың металл формалаштыру һәм җитештерү сәнәгате журналы. Журнал яңалыклар, техник мәкаләләр һәм эш тарихларын тәкъдим итә, бу җитештерүчеләргә үз эшләрен нәтиҗәлерәк башкарырга мөмкинлек бирә. FABRICATOR бу тармакка 1970 елдан бирле хезмәт итә.
Хәзерге вакытта FABRICATOR санлы басмасына тулысынча керү, кыйммәтле сәнәгать ресурсларына җиңел керү.
The Tube & Pipe журналының санлы басмасы хәзер тулысынча кулланыла, кыйммәтле сәнәгать ресурсларына җиңел керә.
Металл штамплау базары өчен соңгы технологик казанышларны, алдынгы тәҗрибәләрне һәм сәнәгать яңалыкларын тәкъдим итүче STAMPING журналының санлы чыгарылышына тулы рөхсәт алыгыз.
Хәзерге вакытта The Fabricator en Español санлы басмасына тулысынча керү, кыйммәтле сәнәгать ресурсларына җиңел керү.