Датланмаган корыч барларда озынлыктагы эретеп ябыштыручылар дөрес пассивлашуны тәэмин итү өчен электрохимик яктан дебурланган.Walter Surface Technologies рәсеме
Күз алдыгызга китерегез, җитештерүче төп тотрыксыз корыч продукт җитештерү өчен контракт төзи.Металл һәм торба бүлекчәләре кисү, иелү һәм эретеп ябыштыру станциясенә җибәрелгәнче.Партия торбага вертикаль рәвештә эретелгән тәлинкәләрдән тора.Эретеп ябыштыручылар яхшы күренәләр, ләкин сатып алучы эзләгән идеаль бәя түгел.Нәтиҗәдә, тарткыч гадәттәгегә караганда эретеп ябыштырылган металлны чыгару өчен вакыт сарыф итә.Аннары, ахры, өслектә зәңгәр төс барлыкка килде - артык җылылык кертүенең ачык билгесе.Бу очракта, бу өлеш клиент таләпләренә туры килми дигән сүз.
Еш кына кул белән эшләнгән, комлау һәм бизәү декстерлык һәм осталык таләп итә.Тәмамлаудагы хаталар эш кисәгенә куелган барлык кыйммәтне исәпкә алып бик кыйммәткә төшергә мөмкин.Датсыз корыч, эшкәртү һәм сындыру кебек кыйммәтле җылылыкка сизгер материаллар өстәү зуррак булырга мөмкин.Пычрату һәм пассивлаштыру уңышсызлыклары кебек катлаулылыклар белән берлектә, бер тапкыр керемле дат басмас корыч эшләве файдасыз булырга мөмкин, хәтта абруйга зыян китерергә мөмкин.
Manufactитештерүчеләр боларның барысын ничек булдырмаска?Алар тарту һәм бизәү турындагы белемнәрен киңәйтеп, алар уйнаган рольләрне һәм пасовкасыз корыч эшләренә ничек тәэсир итүләрен аңлап башлый алалар.
Бу синоним түгел.Чынлыкта, һәркемнең төп максатлары бар.Тегермән эретү һәм эретеп ябыштыручы металл кебек материалларны бетерә, бетү металл өслеген яхшы тәэмин итә.Буталчыклык аңлашыла, чөнки зур тарткыч тәгәрмәчләр белән тарткан кешеләр бик күп металлны бик тиз чыгаралар, һәм процесста бик тирән сызыклар калырга мөмкин.Ләкин тартканда, сызу бары тик нәтиҗә генә, максат - материалны тиз арада бетерү, аеруча дат басмас корыч кебек җылылыкка сизгер металл белән эшләгәндә.
Тәмамлау этапларда башкарыла, чөнки оператор койрыктан башлана һәм нечкә тарту тәгәрмәчләренә, тукылмаган абразивларга, көзге бетүгә ирешү өчен тукымалар һәм бизәү пастасы белән алга китә.Максат - билгеле бер финишка ирешү (сызу үрнәге).Eachәр адым (нечкә грит) алдагы адымдагы тирән сызыкларны бетерә һәм аларны кечерәк тырмалар белән алыштыра.
Тегермән һәм бизәү төрле максатларга ия булганлыктан, алар еш кына бер-берсен тулыландырмыйлар һәм дөрес булмаган куллану стратегиясе кулланылса, бер-берсенә каршы уйный алалар.Артык эретеп ябыштырылган металлны бетерү өчен, оператор тарткыч тәгәрмәч белән бик тирән тырмалар ясый, аннары өлешен киендерүчегә бирә, аңа хәзер бу тирән тырмаларны бетерү өчен күп вакыт сарыф итәргә туры килә.Тегермәннән алып бетүгә кадәр бу эзлеклелек клиентларның бизәү таләпләрен канәгатьләндерүнең иң эффектив ысулы булырга мөмкин.Ләкин тагын, бу өстәмә процесслар түгел.
Эшчәнлек өчен эшләнгән эш кисәкләре, гадәттә, тарту яки бизәүне таләп итмиләр.Сандугачланган өлешләр моны эшлиләр, чөнки эретү эретеп ябыштыручы яки башка материалны чыгаруның иң тиз ысулы, һәм тегермән тәгәрмәче калдырган тирән сызыклар клиент теләгәнчә.Тәмамлауны гына таләп итә торган өлешләр шулай итеп җитештерелә, артык материалны чыгару таләп ителми.Типик мисал - вольфрам электроды белән сакланган матур эретеп ябыштырылмаган корыч өлеш, аны субстратның финиш үрнәгенә туры китерергә кирәк.
Аз материалны чыгару дисклары белән тарту машиналары дат басмаган корыч белән эшләгәндә җитди проблемалар тудырырга мөмкин.Нәкъ шулай ук, кызып китү кызаруга һәм матди үзлекләрнең үзгәрүенә китерергә мөмкин.Максат - тотрыксыз корычны процесс дәвамында мөмкин кадәр салкын тоту.
Бу максаттан, ул куллану һәм бюджет өчен иң тиз чыгару ставкасы белән тарту тәгәрмәчен сайларга булыша.Ircирконий тәгәрмәчләре алуминага караганда тизрәк тартыла, ләкин керамик тәгәрмәчләр күпчелек очракта иң яхшы эшли.
Бик көчле һәм үткен керамик кисәкчәләр уникаль рәвештә киенәләр.Алар әкренләп таркалгач, алар яссы булмыйлар, ләкин кискен читен саклыйлар.Димәк, алар материалны бик тиз, еш кына башка тарту тәгәрмәчләренә караганда берничә тапкыр тизрәк бетерә алалар.Гадәттә, бу керамик тарту тәгәрмәчләрен акчага әйләндерә.Алар дат басмаган корычны эшкәртү өчен идеаль, чөнки алар зур фишкаларны тиз арада чыгаралар һәм аз җылылык һәм деформация ясыйлар.
Manufactитештерүче нинди тарткыч тәгәрмәч сайласа да, потенциаль пычрануны истә тотарга кирәк.Күпчелек җитештерүчеләр беләләр, алар углерод корыч өчен дә, пасовкасыз корыч өчен дә бер үк тарткыч тәгәрмәч куллана алмыйлар.Күпчелек кеше углерод һәм пасовкасыз корыч тарту эшләрен физик яктан аералар.Датланмаган корыч өлешләренә төшкән углерод корычның кечкенә очкыннары да пычрану проблемаларына китерергә мөмкин.Күпчелек тармаклар, мәсәлән, фармацевтика һәм атом сәнәгате, куллану матдәләрен пычратмый торган дип бәяләргә тиеш.Димәк, тотрыксыз корыч тарткыч тәгәрмәчләр тимер, күкерт һәм хлордан диярлек ирекле булырга тиеш (0,1% тан ким).
Тегермән тәгәрмәчләре үзләрен тартмыйлар, аларга көч коралы кирәк.Тегермән тәгәрмәчләренең яки ​​электр коралларының өстенлекләрен теләсә кем рекламалый ала, ләкин чынбарлык шунда: электр кораллары һәм аларның тарту тәгәрмәчләре система булып эшли.Керамик тарткыч тәгәрмәчләр билгеле көч һәм моментлы почмак тарткычлар өчен эшләнгән.Кайбер пневматик тарткычларда кирәкле спецификацияләр булса да, күпчелек очракта керамик тәгәрмәчләрне тарту электр кораллары белән эшләнә.
Powerитәрлек көче һәм моменты булмаган тарткычлар хәтта иң заманча абразивлар белән дә җитди проблемалар тудырырга мөмкин.Көч һәм моментның булмавы коралның басым астында сизелерлек әкренләнүенә китерергә мөмкин, асылда тегермән тәгәрмәчендәге керамик кисәкчәләр үзләре эшләгәнне эшләргә комачаулый: зур металл кисәкләрен тиз арада алып ташлагыз, шуның белән тарту тәгәрмәченә җылылык материалы күләмен киметегез.тарту тәгәрмәче.
Бу явыз циклны көчәйтә: сандерлар бернинди материалның да алынмавын күрәләр, шуңа күрә алар инстинктив рәвештә катырак басалар, бу үз чиратында артык эсселек һәм блюз тудыра.Алар шулкадәр каты этәләр, тәгәрмәчләрне ябыштыралар, бу тәгәрмәчләрне үзгәртергә кирәклеген аңлаганчы, аларны күбрәк эшләргә һәм күбрәк җылылык тудырырга мәҗбүр итә.Әгәр дә сез нечкә трубалар яки плиткалар белән шулай эшлисез икән, алар материал аша узалар.
Әлбәттә, операторлар, хәтта иң яхшы кораллар белән дә, тиешенчә әзерләнмәсәләр, бу явыз цикл булырга мөмкин, аеруча алар эш кисәгенә басым ясаганда.Иң яхшы практика - тегермәнченең бәяләнгән токына мөмкин кадәр якынлашу.Әгәр дә оператор 10 амп тарткыч куллана икән, ул шулкадәр каты басарга тиеш, тегермәнче 10 амп сыза.
Амметр куллану, җитештерүче күп күләмдә кыйммәтле дат басмас корычны эшкәртсә, тарту эшләрен стандартлаштырырга булыша ала.Әлбәттә, бик аз операцияләр регуляр рәвештә амметр кулланалар, шуңа күрә игътибар белән тыңлау яхшырак.Әгәр дә оператор RPM тиз төшүен ишетсә һәм сизсә, ул бик каты этәрергә мөмкин.
Бик җиңел булган кагылуларны тыңлау (ягъни бик аз басым) авыр булырга мөмкин, шуңа күрә очкын агымына игътибар бу очракта ярдәм итә ала.Дат басмаган корыч углерод корычына караганда кара очкыннар чыгара, ләкин алар һаман да күренергә һәм эш мәйданыннан тигез булырга тиеш.Әгәр оператор кинәт очкыннарны азрак күрсә, бу җитәрлек көч кулланмау яки тәгәрмәчне ябыштырмау аркасында булырга мөмкин.
Операторлар шулай ук ​​даими эш почмагын сакларга тиеш.Әгәр дә алар эш кисәгенә дөрес почмакта якынлашсалар (эш кисәгенә параллель диярлек), алар бик кызып китәргә мөмкин;бик зур почмакка якынлашсалар (вертикаль диярлек), тәгәрмәч читен металлга бәрү куркынычы туа.Әгәр дә алар 27 тәгәрмәч куллансалар, алар 20-30 градус почмакта эшкә якынлашырга тиеш.Әгәр дә аларда 29 тәгәрмәч булса, аларның эш почмагы 10 градус тирәсе булырга тиеш.
28 тибындагы (тегермәнле) тарту тәгәрмәчләре, гадәттә, киң тарту юлларында материалны чыгару өчен яссы өслекләрне тарту өчен кулланыла.Бу тәгәрмәч тәгәрмәчләр түбән тарту почмакларында (5 градус тирәсе) иң яхшы эшли, шуңа күрә алар операторның арыганлыгын киметергә булышалар.
Бу тагын бер мөһим фактор белән таныштыра: дөрес тарту төрен сайлау.27 тибындагы тәгәрмәчнең металл өслек контакт ноктасы бар, 28 тәгәрмәчнең конус формасы аркасында контакт сызыгы, 29 тәгәрмәчнең контакт өслеге бар.
Бүгенге көндә иң киң таралган 27 тәгәрмәч күп өлкәләрдә эшне башкара ала, ләкин аларның формасы тирән профильле өлешләр һәм кәкреләр белән эшләүне кыенлаштыра, мәсәлән, эретеп ябыштырылмаган корыч труба җыюлары.29 типтагы тәгәрмәчнең профиль формасы комбинацияләнгән кәкре һәм яссы өслекләрне тартырга кирәк булган операторларның эшен җиңеләйтә.29 тибындагы тәгәрмәч моны өслек контакт мәйданын арттырып башкара, димәк, операторга һәр урында тарту өчен күп вакыт сарыф ителергә тиеш түгел - җылылыкны арттыру өчен яхшы стратегия.
Чынлыкта, бу теләсә нинди тарту тәгәрмәченә кагыла.Тегермәндә, оператор бер урында озак торырга тиеш түгел.Әйтик, оператор металлны берничә фут озынлыктагы филедан чыгарып җибәрә.Ул тәгәрмәчне кыска һәм аскы хәрәкәттә йөртә ала, ләкин бу эш кисәгенең кызып китүенә китерергә мөмкин, чөнки тәгәрмәчне кечкенә мәйданда озак саклый.Heatылылык кертүне киметү өчен, оператор бөтен эретеп ябыштыруны бер борынга юнәлтә ала, аннары коралны күтәрә (эш кисәген суытырга мөмкинлек бирә) һәм эш кисәген шул ук юнәлештә икенче борынга күчерә ала.Башка ысуллар эшли, ләкин аларның барысында да бер уртак нәрсә бар: алар тарту тәгәрмәчен хәрәкәттә тотып артык кызып китүдән саклыйлар.
Бу шулай ук ​​киң таралган "тарату" ысуллары ярдәмендә.Әйтик, оператор яссы урында эретеп ябыштыра.Rылылык стрессын һәм артык казуны киметү өчен, ул тарткычны буынга этәрүдән сакланды.Киресенчә, ул ахырдан башлый һәм тегермәнне буын буйлап йөртә.Бу шулай ук ​​тәгәрмәчнең материалга бик ерак батуына комачаулый.
Әлбәттә, оператор бик әкрен эшләсә, теләсә нинди техника металлны кызытырга мөмкин.Бик әкрен эшләгез һәм оператор эш кисәген кызып җибәрәчәк;бик тиз хәрәкәтләнсәң, сандугач озакка сузылырга мөмкин.Тасма тизлеге өчен татлы урын табу гадәттә тәҗрибә таләп итә.Ләкин оператор эш белән таныш булмаса, ул эш кисәгенең тиешле туклану ставкасын “сизү” өчен сыныкларны тарттыра ала.
Тәмамлау стратегиясе материалның өске торышына бәйле, ул бизәү бүлегенә кереп китә.Башлау ноктасын (алынган өслек торышын) һәм ахыр ноктасын билгеләгез (тәмамлау кирәк), аннары бу ике нокта арасында иң яхшы юлны табу планын төзегез.
Еш кына иң яхшы юл бик агрессив абразив белән башланмый.Бу каршылыклы булып күренергә мөмкин.Нигә соң, тупас ком белән башлап, тупас комга күчү өчен?Яхшы ашлыктан башлау бик эффектив булмасмы?
Кирәк түгел, бу кабат чагыштыруның табигате белән бәйле.Stepәр адымда нечкәлеккә ирешкәнгә, кондиционер тирән сызыкларны нечкә, нечкә итеп алыштыра.Әгәр дә алар 40 грит сандугач яки флип табак белән башласалар, алар металлда тирән тырмалар калдырачаклар.Бу сызыклар өслекне кирәкле бетүгә якынайтса, бик яхшы булыр иде, шуңа күрә 40 грит бетү материаллары бар.Ләкин, клиент # 4 бетүне сораса (юнәлешле сандугач), # 40 грит калдырган тирән сызыкларны бетерү өчен күп вакыт кирәк.Raftsөнәр осталары яисә берничә зурлыктагы зурлыкларга баралар, яисә бу зур тырмаларны бетерү һәм аларны кечерәкләре белән алыштыру өчен күп вакыт сарыф итәләр.Болар барысы да эффектив түгел, эш кисәген артык җылытып җибәрә.
Әлбәттә, тупас өслектә нечкә торгыч абразив куллану әкрен булырга мөмкин, һәм начар техника белән кушылып, артык эсселек китерә.Моның өчен ике-бер яки дулкынланган дисклар ярдәм итә ала.Бу дискларга абразив тукымалар керә, өслек белән эшкәртү материаллары.Алар остага абразив матдәләр кулланырга рөхсәт итәләр, материалны бетерү өчен.
Тәмамлауның чираттагы ады тукылмаган тукымаларны куллануны үз эченә ала, бу тагын бер уникаль бизәү үзенчәлеген күрсәтә: процесс үзгәрүчән тизлек кораллары белән иң яхшы эшли.10,000 әйләнештә эшләүче почмак тарткыч кайбер абразив материалларны эшкәртә ала, ләкин ул кайбер тукылмаган материалларны тулысынча эретәчәк.Шул сәбәпле, финишчылар тукымаларны беткәнче 3000-6000 әйләнешкә кадәр әкренләшәләр.Әлбәттә, төгәл тизлек куллануга һәм куллануга бәйле.Мәсәлән, токылмаган барабаннар гадәттә 3000 - 4000 әйләнештә әйләнәләр, ә өстән эшкәртү дисклары гадәттә 4000 - 6000 әйләнештә әйләнәләр.
Дөрес коралларга ия булу (үзгәрүчән тизлек тарткычлар, төрле бизәү материаллары) һәм оптималь адымнар санын билгеләү, нигездә, керү һәм әзер материал арасында иң яхшы юлны күрсәтүче картаны тәкъдим итә.Төгәл юл кушымтага бәйле, ләкин тәҗрибәле триммерлар охшаш кисү ысулларын кулланып бу юлдан баралар.
Тукмаган ролллар дат басмаган корыч өслеген тулыландыралар.Эффектив бизәү һәм оптималь куллану өчен, төрле бизәү материаллары төрле әйләнү тизлегендә эшли.
Беренчедән, алар вакыт ала.Әгәр дә дат басмас корычның нечкә кисәгенең җылынганын күрсәләр, бер урында бетүне туктаталар, икенче урында башлыйлар.Яки алар берьюлы ике төрле экспонат өстендә эшлиләрдер.Берсендә бераз, аннары икенчесендә эшләгез, икенчесенә салкын булырга вакыт бирегез.
Көзге бетү белән бизәгәндә, полишер барабан яки полировка дискы белән алдагы адымга перпендикуляр юнәлештә кисешергә мөмкин.Кросс сандугачлары элеккеге сызу үрнәге белән кушылырга тиеш булган өлкәләрне күрсәтәләр, ләкин һаман да өслекне 88 көзге бетүенә китермиләр.Барлык тырмалар бетерелгәннән соң, кирәкле ялтыравыкны ясау өчен, тукымалар һәм буфинг тактасы кирәк булачак.
Дөрес тәмамлау өчен, җитештерүчеләр финалистларга кирәкле кораллар, шул исәптән реаль кораллар һәм материаллар, шулай ук ​​билгеле бер финишның ничек булырга тиешлеген ачыклау өчен стандарт үрнәкләр булдыру кебек элемтә кораллары белән тәэмин итәргә тиеш.Бу үрнәкләр (бизәү бүлеге янында, уку кәгазьләрендә һәм сату әдәбиятында) һәркемгә бер дулкын озынлыгын сакларга булыша.
Факталь коралландыруга (электр кораллары һәм абразивлар кертеп) килгәндә, кайбер өлешләрнең геометриясе хәтта иң тәҗрибәле финиш командасы өчен дә авыр булырга мөмкин.Бу профессиональ коралларга ярдәм итәчәк.
Әйтик, оператор нечкә диварлы дат басмаган корыч торбаны җыярга тиеш.Флэп дисклар яки хәтта барабаннар куллану проблемаларга, кызып китүгә, хәтта трубаның үзендә яссы урынга китерергә мөмкин.Монда торбалар өчен эшләнгән каеш тарткычлар ярдәм итә ала.Конвейер каеш торба диаметрының күпчелек өлешен каплый, контакт нокталарын тарата, эффективлыкны арттыра һәм җылылык кертүен киметә.Ләкин, бүтәннәрдәге кебек, һөнәрчегә һаман да каеш сандерын башка урынга күчерергә кирәк, артык эсселектән арынуны киметү һәм блюздан саклану.
Бу башка профессиональ бизәү коралларына да кагыла.Катлаулы урыннар өчен эшләнгән каеш сандерын карап чыгыйк.Тәмамчы аны кискен почмакта ике такта арасында эретеп ябыштыру өчен куллана ала.Бармак каешын сандерны вертикаль рәвештә күчерү урынына (тешләрне чистарту кебек), техник аны горизонталь рәвештә филат эретеп ябыштыручы өске читенә, аннары аскы ягына күчерә, бармак сандеры бер урында артык калмасын өчен.озак.озын.
Датланмаган корычны эретеп ябыштыру, тарту һәм бизәү тагын бер кыенлык белән килә: дөрес пассивлашуны тәэмин итү.Бу барлык бозулардан соң, бөтен өслектә дат басмас корыч хром катламының табигый формалашуына комачаулый торган материал өслегендә пычрану калганмы?Manufactитештерүчегә соңгы нәрсә - ачулы клиентның датлы яки пычрак өлешләреннән зарлануы.Монда дөрес чистарту һәм эзләнү уйный.
Электрохимик чистарту пассивлашуны тәэмин итү өчен пычраткыч матдәләрне чыгарырга булыша ала, ләкин бу чистарту кайчан эшләнергә тиеш?Бу кушымтага бәйле.Әгәр җитештерүчеләр тулы пассивлашуны тәэмин итәр өчен, пасовкасыз корычны чистартсалар, гадәттә эретеп ябыштырганнан соң шулай эшлиләр.Моны эшләмәү - бетү чарасы эш кисәгеннән булган пычраткыч матдәләрне үзләштереп, бүтән урыннарга таратырга мөмкин.Ләкин, кайбер критик кушымталар өчен, җитештерүчеләр өстәмә чистарту адымнары өсти алалар, бәлки, пасовкасыз корыч завод идәненнән чыкканчы, дөрес пассивлаштыру өчен сынау.
Әйтик, җитештерүче атом сәнәгате өчен мөһим дат басмас корыч компонентны эретеп ябыштыра.Профессиональ вольфрам дугасы эретеп ябыштыручы камил күренгән шома тегү ясый.Ләкин тагын, бу критик кушымта.Тәмамлау бүлеге әгъзасы эретеп ябыштыру өчен электрохимик чистарту системасына тоташтырылган кисточка куллана.Аннары ул эретеп ябыштырылмаган абразив һәм сөртү тукымасы белән эретеп ябыштырды һәм барысын да шома өскә тәмамлады.Аннары электрохимик чистарту системасы белән соңгы кисточка килә.Бер-ике эштән соң, күчергеч сынагыч кулланыгыз, өлешне дөрес пассивлаштыру өчен.Эш белән язылган һәм сакланган нәтиҗәләр күрсәткәнчә, өлеш заводтан киткәнче тулысынча пассивланган.
Күпчелек җитештерү заводларында, тотрыксыз корычның пассивациясен тарту, бизәү, чистарту гадәттә алдагы адымнарда була.Чынлыкта, алар гадәттә эш бирелгәнче үк башкарыла.
Дөрес эшкәртелмәгән өлешләр иң кыйбат кисәкләрне ясыйлар, шуңа күрә җитештерүчеләр үзләренең комбинацияләү һәм бизәү бүлекләренә бүтән карарга тиеш.Тегермәндә һәм бизәүдә яхшырту төп киртәләрне бетерергә, сыйфатны яхшыртырга, баш авыртуын бетерергә һәм иң мөһиме - клиентларның канәгатьлеген арттырырга ярдәм итә.
ФАБРИКАТОР - Төньяк Американың алдынгы корыч җитештерү һәм журнал ясау.Журнал җитештерүчеләргә үз эшләрен нәтиҗәлерәк башкарырга мөмкинлек бирүче яңалыклар, техник мәкаләләр һәм уңышлы хикәяләр бастыра.FABRICATOR бу тармакта 1970 елдан бирле эшли.
Хәзер FABRICATOR санлы басмасына тулысынча керү, кыйммәтле сәнәгать ресурсларына җиңел керү.
The Tube & Pipe журналының санлы басмасы хәзер тулысынча кулланыла, кыйммәтле сәнәгать ресурсларына җиңел керә.
Металл штамплау базары өчен соңгы технологияләр, иң яхшы тәҗрибәләр һәм сәнәгать яңалыклары булган STAMPING журналына тулы санлы керү мөмкинлеген алыгыз.
Хәзерге вакытта The Fabricator en Español'ка тулы санлы керү белән, сез кыйммәтле сәнәгать ресурсларына җиңел керә аласыз.