داتلاشماس پولات بىلەن ئىشلەشنىڭ تەس بولۇشى ناتايىن ، ئەمما كەپشەرلەشتە ئىنچىكە ھالقىلارغا دىققەت قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ. ئۇ يېنىك پولات ياكى ئاليۇمىنغا ئوخشاش ئىسسىقلىقنى تارقىتالمايدۇ ، ئەگەر ئۇنىڭغا بەك ئىسسىق قويسىڭىز ، ئۇ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يوقىتىشى مۇمكىن. ئەڭ ياخشى ئۇسۇل ئۇنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ساقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.
داتلاشماس پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ئۇنى يۇقىرى ساپلىقتىكى يېمەكلىك ۋە ئىچىملىك ​​، دورا ، بېسىم قاچىسى ۋە نېفىت خىمىيە ئىلمى قاتارلىق نۇرغۇن ھالقىلىق تۇرۇبا قوللىنىشچان پروگراممىلىرىنىڭ جەلپ قىلىش كۈچىگە ئايلاندۇرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ ماتېرىيال يېنىك پولات ياكى ئاليۇمىنغا ئوخشاش ئىسسىقلىقنى تارقىتالمايدۇ ، نامۇۋاپىق كەپشەرلەش چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
داتلاشماس پولات كەپشەرلەشتىكى بىر قىسىم ئەڭ ياخشى تەجرىبىلەرنى قوللانسىڭىز ، نەتىجىنى ياخشىلاشقا ۋە مېتالنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ساقلاپ قېلىشقا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، كەپشەرلەش جەريانىنى يېڭىلاش سۈپىتىگە تەسىر يەتكۈزمەي ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ئېلىپ كېلىدۇ.
داتلاشماس پولات كەپشەرلەشتە ، تولدۇرغۇچى مېتال تاللاش كاربوننىڭ مىقدارىنى كونترول قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. داتلاشماس پولات تۇرۇبا كەپشەرلەشكە ئىشلىتىلىدىغان تولدۇرغۇچى مېتاللار كەپشەرلەش ئىقتىدارىنى ئۆستۈرۈپ ، ئىلتىماس تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك.
ER308L غا ئوخشاش «L» بەلگىسى بار تولدۇرغۇچى مېتاللارنى ئىزدەڭ ، چۈنكى ئۇلار تۆۋەن كاربونلۇق داتلاشماس پولات قېتىشمىلارنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ساقلاشقا ياردەم بېرىدۇ. تۆۋەن كاربون ئاساسى مېتالنى ئۆلچەملىك تولدۇرغۇچى مېتال بىلەن كەپشەرلەش كەپشەرلەنگەن بوغۇمنىڭ كاربون مىقدارىنى ئاشۇرىدۇ ، چىرىتىش خەۋپى يۇقىرى بولىدۇ.
داتلاشماس پولاتنى كەپشەرلىگەندە ، ئېلېمېنتلارنىڭ تۆۋەن دەرىجىدىكى (بۇلغانما دەپمۇ ئاتىلىدۇ) لىق تولدۇرغۇچى مېتالنى تاللاش تولىمۇ مۇھىم. بۇلار خام ئەشيادىكى قالدۇق ئېلېمېنتلار بولۇپ ، ئانتىتېلا ، ئارسېن ، فوسفور ۋە گۈڭگۈرت قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۇلار ماتېرىيالنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ.
داتلاشماس پولات ئىسسىقلىق كىرگۈزۈشكە ئىنتايىن سەزگۈر بولغاچقا ، بىرلەشمە تەييارلىق ۋە مۇۋاپىق قۇراشتۇرۇش ماددىنىڭ خۇسۇسىيىتىنى ساقلاشتا ئىسسىقلىقنى كونترول قىلىشتا موھىم رول ئوينايدۇ. زاپچاسلار ياكى تەكشى ماسلاشماسلىق سەۋەبىدىن ، مەشئەل چوقۇم بىر ئورۇندا ئۇزۇنراق تۇرۇشى كېرەك ھەمدە بۇ بوشلۇقلارنى تولدۇرۇش ئۈچۈن تېخىمۇ كۆپ تولدۇرغۇچى مېتال تەلەپ قىلىنىدۇ. بۇ تەسىرگە ئۇچرىغان رايوندا ئىسسىقلىقنىڭ يىغىلىپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئىمكانقەدەر مۇكەممەل.
بۇ ماتېرىيالنىڭ پاكىزلىقىمۇ ئىنتايىن مۇھىم. كەپشەرلەنگەن بوغۇملاردىكى ئاز مىقداردىكى بۇلغىنىش ياكى توپا ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى تۆۋەنلىتىدىغان نۇقسانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كەپشەرلەشتىن بۇرۇن ئاستى قىسمىنى تازىلاش ئۈچۈن ، كاربون پولات ياكى ئاليۇمىنغا ئىشلىتىلمىگەن داتلاشماس پولات ئالاھىدە چوتكىنى ئىشلىتىڭ.
داتلاشماس پولاتتا سەزگۈرلۈك چىرىتىشكە قارشى تۇرۇشنىڭ يوقىلىشىدىكى ئاساسلىق سەۋەب. بۇ كەپشەرلەش تېمپېراتۇرىسى ۋە سوۋۇتۇش نىسبىتى بەك ئۆزگىرىپ كەتسە ، ماتېرىيالنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىنى ئۆزگەرتكەندە يۈز بېرىدۇ.
بۇ OD داتلاشماس پولات تۇرۇبىدا كەپشەرلەنگەن ، GMAW ئارقىلىق كەپشەرلەنگەن ۋە يىلتىز ئېغىزىنىڭ كەينىگە ياندۇرماي تەڭشەلگەن مېتال چۆكمە (RMD) ، تاشقى كۆرۈنۈشى ۋە سۈپىتى ئارقىغا قايتۇرۇلغان GTAW بىلەن ياسالغان كەپشەرگە ئوخشايدۇ.
داتلاشماس پولاتنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇشنىڭ مۇھىم بىر قىسمى خروم ئوكسىد .لېكىن ئەگەر كەپشەرلەشتىكى كاربون مىقدارى بەك يۇقىرى بولسا ، خىروم كاربون شەكىللىنىدۇ. بۇلار خىرومنى باغلاپ ، كۆزلىگەن خىروم ئوكسىدنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ، بۇ داتلاشماس پولات چىرىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى بېرىدۇ. ئەگەر خىروم ئوكسىد يېتەرلىك بولمىسا ، ماتېرىيالدا لازىملىق خۇسۇسىيەت ۋە چىرىش بولمايدۇ.
سەزگۈرلۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىش تولدۇرغۇچى مېتال تاللاش ۋە ئىسسىقلىق كىرگۈزۈشنى كونترول قىلىش ئۈچۈن كېلىدۇ. يۇقىرىدا تىلغا ئېلىپ ئۆتكىنىمىزدەك ، داتلاشماس پولات كەپشەرلەش ئۈچۈن تۆۋەن كاربون تولدۇرغۇچى مېتالنى تاللاش ئىنتايىن مۇھىم. قانداقلا بولمىسۇن ، كاربون بەزى قوللىنىشچان پروگراممىلارنى كۈچ بىلەن تەمىنلەشكە ئېھتىياجلىق بولىدۇ. تۆۋەن كاربون تولدۇرغۇچى مېتال تاللاش بولمىسا ، ئىسسىقلىقنى كونترول قىلىش ئىنتايىن مۇھىم.
كەپشەرلەش ۋە ئىسسىقلىقنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان رايوننىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تۇرۇش ۋاقتىنى ئەڭ تۆۋەن چەكتە ئازايتىڭ - ئادەتتە 950 دىن 1500 گرادۇسقىچە بولغان فارېنخايت (500 دىن 800 سېلسىيە گرادۇس) دەپ قارىلىدۇ. بۇ دائىرىدە سېتىش ۋاقتى قانچە ئاز بولسا ، ھاسىل بولغان ئىسسىقلىقمۇ شۇنچە ئاز بولىدۇ.
يەنە بىر تاللاش ، خىروم كاربدنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تىتان ۋە نىئوبى قاتارلىق قېتىشما زاپچاسلار بىلەن لايىھەلەنگەن تولدۇرغۇچى مېتاللارنى ئىشلىتىش. چۈنكى بۇ زاپچاسلار كۈچلۈكلۈك ۋە قاتتىقلىققا تەسىر قىلىدىغان بولغاچقا ، بۇ تولدۇرغۇچى مېتاللارنى بارلىق قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىشكە بولمايدۇ.
يىلتىز ئۆتۈشۈش ئۈچۈن گاز تۇڭگېن ئەگمە كەپشەرلەش (GTAW) ئەنئەنىۋى داتلاشماس پولات تۇرۇبىنى كەپشەرلەشنىڭ ئەنئەنىۋى ئۇسۇلى. بۇ ئادەتتە كەركىداننىڭ كەينى تەرىپىدىكى ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئارگوننى ئارقىغا ياندۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، داتلاشماس پولات تۇرۇبىدا سىم كەپشەرلەش جەريانىنىڭ ئىشلىتىلىشى كۈنسېرى ئومۇملىشىۋاتىدۇ.
تەبىئىي مېتال ئەگمە كەپشەرلەش (GMAW) جەريانىنى ئىشلىتىپ داتلاشماس پولاتنى كەپشەرلىگەندە ، ئارگون ۋە كاربون تۆت ئوكسىد ، ئارگون بىلەن ئوكسىگېننىڭ ئارىلاشمىسى ياكى ئۈچ خىل گاز ئارىلاشمىسى (گېلىي ، ئارگون ۋە كاربون تۆت ئوكسىد) ئەنئەنىۋى ئۇسۇلدا ئىشلىتىلىدۇ. ئادەتتە ، بۇ ئارىلاشمىلارنىڭ تەركىبىدە ئارگون ياكى گېلىي بار بولۇپ ، كاربون تۆت ئوكسىدنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. داتلاشماس پولات ئۈستىدە.
داتلاشماس پولاتنىڭ سۇيۇق رەڭلىك سىملىرى% 75 ئارگون ۋە% 25 كاربون تۆت ئوكسىدنىڭ ئەنئەنىۋى ئارىلاشمىسى بىلەن ئىجرا قىلىنىدىغان قىلىپ لايىھىلەنگەن.
GMAW جەريانلىرىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ئۇلار داتلاشماس پولات تۇرۇبا ۋە تۇرۇبىلارنى كەپشەرلەشنى ئاددىيلاشتۇردى. بەزى قوللىنىشچان پروگراممىلار يەنىلا GTAW جەريانلىرىنى تەلەپ قىلسىمۇ ، ئىلغار سىم جەريانلىرى نۇرغۇن داتلاشماس پولات قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئوخشاش سۈپەت ۋە تېخىمۇ يۇقىرى ئۈنۈم بىلەن تەمىنلەيدۇ.
GMAW RMD بىلەن ياسالغان داتلاشماس پولات كىملىك ​​كەپشەرلەش سۈپىتى ۋە تاشقى كۆرۈنۈشى ماس كېلىدىغان OD كەپشەرلەش بىلەن ئوخشاش.
مىللېرنىڭ تەڭشەلگەن مېتال چۆكمىسى (RMD) غا ئوخشاش ئۆزگەرتىلگەن قىسقا توك يولى GMAW جەريانىنى ئىشلىتىپ يىلتىز ئۆتۈشۈش بىر قىسىم ئاۋستېنتىك داتلاشماس پولات قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ كەينىگە قايتىشنى يوقىتىدۇ.
RMD ئېنىق كونترول قىلىنغان قىسقا توك يولى مېتال يۆتكەش ئارقىلىق تىنىچ ، تۇراقلىق ئەگمە ۋە كەپشەرلەش كۆلچىكى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ سوغۇق لاپاس ياكى بىرىكىشنىڭ كەم بولۇش پۇرسىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، پۈركۈگۈچ ئاز ۋە تېخىمۇ سۈپەتلىك تۇرۇبا يىلتىزى ئۆتۈشۈش.
ئادەتتىن تاشقىرى جەريانلار كەپشەرلەش ئۈنۈمىنى ئاشۇرالايدۇ. RMD نى ئىشلەتكەندە ، كەپشەرلەش سۈرئىتى 6 دىن 12 گىچە بولىدۇ. / مىنۇت. چۈنكى بۇ جەريان زاپچاسلارنى قوشۇمچە قىزىتمايلا ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرىدۇ ، ئۇ داتلاشماس پولاتنىڭ خۇسۇسىيىتى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ساقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.
بۇ تومۇر سوقۇلغان GMAW جەريانى ئادەتتىكى پۈركۈش تومۇرنىڭ يۆتكىلىشىگە قارىغاندا قىسقا ئەگمە ئۇزۇنلۇق ، تار ئەگمە قوڭغۇراق ۋە ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ جەريان يېپىق ھالقىلار بولغاچقا ، ئوقيا ئېقىمى ۋە ئۇچىدىن خىزمەت ئارىلىقىنىڭ ئارىلىقى ئاساسەن يوقالغانلىقتىن. ئۆزگەرتىش ۋاقتى.
«Tube & Pipe» 1990 ۇرنىلى 1990-يىلى مېتال تۇرۇبا سانائىتىگە مۇلازىمەت قىلىشقا بېغىشلانغان تۇنجى magazine ۇرنالغا ئايلاندى.
ھازىر FABRICATOR نىڭ رەقەملىك نەشرىنى تولۇق زىيارەت قىلىپ ، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقىغا ئاسان ئېرىشكىلى بولىدۇ.
«Tube & تۇرۇبا ژۇرنىلى» نىڭ رەقەملىك نەشرى ھازىر تولۇق زىيارەت قىلىنىپ ، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقىغا ئاسان ئېرىشكىلى بولىدۇ.
مېتال تامغا بازىرىنى ئەڭ يېڭى تېخنىكىلىق ئىلگىرىلەش ، ئەڭ ياخشى تەجرىبە ۋە كەسىپ خەۋەرلىرى بىلەن تەمىنلەيدىغان STAMPING ژۇرنىلىنىڭ رەقەملىك نەشرىنى تولۇق زىيارەت قىلىڭ.
ھازىر «Fabricator en Español» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسىنى تولۇق زىيارەت قىلىپ ، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقىغا ئاسان ئېرىشكىلى بولىدۇ.