ھەر خىل سىناق كېلىشىمنامىلىرى (بىرىنېل ، روكۋېل ، ۋىكېرس) نىڭ سىناق قىلىنىۋاتقان تۈرگە خاس تەرتىپلىرى بار. روكۋېل T سىنىقى نۇر دىۋارىنى ئۇزۇنلۇقتا كېسىپ ، تامنى سىرتقى دىئامېتىرىدىن ئەمەس ، بەلكى ئىچكى دىئامېتىرىدىن سىناق قىلىشقا ماس كېلىدۇ.
تۇرۇبا زاكاز قىلىش بىر ئاز ماشىنا سېتىش دۇكىنىغا بېرىپ ماشىنا ياكى يۈك ماشىنىسى زاكاز قىلغانغا ئوخشاش. بۈگۈنكى كۈندە ، نۇرغۇن تاللاشلار سېتىۋالغۇچىلارنىڭ ماشىنىنى ھەر خىل ئۇسۇللار بىلەن تەڭشىشىگە يول قويىدۇ - ئىچكى ۋە تاشقى رەڭلەر ، ئىچكى بېزەكلەر ئورالمىسى ، سىرتقى ئۇسلۇبتىكى تاللاشلار ، ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچ تاللىشى ۋە ئائىلە كۆڭۈل ئېچىش سىستېمىسى بىلەن رىقابەتلىشىدىغان ئاۋاز سىستېمىسى.
پولات تۇرۇبا دەل شۇنداق. ئۇنىڭدا مىڭلىغان تاللاش ياكى ئۆلچەم بار. ئۆلچەمدىن باشقا ، بۇ ئۆلچەمدە خىمىيىلىك ۋە بىر قانچە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر كۆرسىتىلدى ، مەسىلەن ئەڭ تۆۋەن مەھسۇلاتنىڭ كۈچلۈكلۈكى (MYS) ، ئاخىرقى جىددىيلىشىش كۈچى (UTS) ۋە مەغلۇبىيەتتىن ئىلگىرى ئەڭ تۆۋەن ئۇزارتىش. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ ساھەدىكى نۇرغۇن كىشىلەر - ئىنژېنېرلار ، سېتىۋېلىش ۋاكالەتچىلىرى ۋە ئىشلەپچىقارغۇچىلار قوبۇل قىلىنغان كەسىپ قىسقارتىلمىسىنى ئىشلىتىپ ، «نورمال» كەپشەرلەنگەن تۇرۇبا ئىشلىتىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
ماشىنىنى بىرلا ئالاھىدىلىك بىلەن زاكاز قىلىپ سىناپ بېقىڭ («مەن ئاپتوماتىك سۈرئەت ئۆزگەرتكۈچ بار ماشىنا لازىم») ، سىز ساتقۇچى بىلەن بەك يىراقلاپ كەتمەيسىز. ئۇ نۇرغۇن تاللاشلار بىلەن زاكاز جەدۋىلىنى تولدۇرۇشى كېرەك. تۇرۇبا دەل شۇنداق - ئىلتىماسقا ماس كېلىدىغان تۇرۇباغا ئېرىشىش ئۈچۈن ، تۇرۇبا ئىشلەپچىقارغۇچى پەقەت قاتتىقلىقتىن باشقا تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرغا موھتاج.
قاتتىقلىق قانداق قىلىپ باشقا مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنىڭ ئېتىراپ قىلىدىغان ئورنىنى ئالالايدۇ؟ ئۇ بەلكىم تۇرۇبا ئىشلەپچىقارغۇچىدىن باشلانغان بولۇشى مۇمكىن. قاتتىقلىق سىنىقى تېز ، ئاسان ۋە بىر قەدەر ئەرزان ئۈسكۈنىلەرگە ئېھتىياجلىق بولغاچقا ، تۇرۇبا ساتقۇچىلار ھەمىشە قاتتىقلىق سىنىقىدىن پايدىلىنىپ ئىككى تۇرۇبىنى سېلىشتۇرىدۇ. قاتتىقلىق سىنىقى قىلىش ئۈچۈن ، ئۇلارنىڭ ئېھتىياجلىق بولغىنى سىلىق ئۇزۇنلۇقتىكى تۇرۇبا ۋە سىناق ئورنى.
تۇرۇبا قاتتىقلىقى UTS بىلەن ياخشى باغلىنىشلىق بولۇپ ، قائىدە بويىچە ، پىرسەنت ياكى پىرسەنت دائىرىسى MYS نى مۆلچەرلەشكە پايدىلىق ، شۇڭا قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ باشقا خۇسۇسىيەتلەرگە ماس كېلىدىغان ۋاكالەتچى بولالايدىغانلىقىنى كۆرۈۋالغىلى بولىدۇ.
ئۇنىڭدىن باشقا ، باشقا سىناقلار بىر قەدەر مۇرەككەپ. گەرچە قاتتىقلىق سىنىقى بىر ماشىنىدا پەقەت بىر مىنۇت ئەتراپىدا ۋاقىت سەرپ قىلسىمۇ ، ئەمما MYS ، UTS ۋە ئۇزارتىش سىنىقى ئەۋرىشكە تەييارلاش ۋە چوڭ تەجرىبىخانا ئۈسكۈنىلىرىگە زور مەبلەغ سېلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. سېلىشتۇرۇشقا كەلسەك ، تۇرۇبا زاۋۇتى تىجارىتىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى قىلىشىغا بىر نەچچە سېكۇنت ۋاقىت كېتىدۇ ، كەسپىي مېتاللورگىيە تېخنىكىسىنىڭ جىددىيلىك سىنىقى قىلىشى تەس ئەمەس.
بۇ ئىنژېنېرلىق تۇرۇبا ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىنى ئىشلەتمەيدىغانلىقىنى بىلدۈرمەيدۇ. شۇنداق دېيىشكە بولىدۇكى ، كۆپىنچە كىشىلەر شۇنداق قىلىدۇ ، ئەمما ئۇلار بارلىق سىناق ئۈسكۈنىلىرىدە گەجنىڭ قايتا-قايتا تەكرارلىنىشى ۋە كۆپىيىش دەرىجىسىنى باھالىغانلىقى ئۈچۈن ، ئۇلار سىناقنىڭ چەكلىمىسىنى ئوبدان بىلىدۇ. كۆپىنچە تۇرۇبا قاتتىقلىقىنى باھالاش ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ بىر قىسمى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ ، ئەمما ئۇلار پەقەت تۇرۇبا خۇسۇسىيىتىنى مىقدارلاشتۇرۇش ئۈچۈن ئىشلەتمەيدۇ.
نېمىشقا MYS ، UTS ۋە ئەڭ تۆۋەن ئۇزارتىشنى بىلىشىڭىز كېرەك؟ ئۇلار قۇراشتۇرۇشتا نەيچىنىڭ قانداق ھەرىكەت قىلىدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.
MYS ماتېرىيالنىڭ مەڭگۈلۈك ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئەڭ تۆۋەن كۈچ. ئەگەر سىز بىۋاسىتە سىم (چاپان ئاسقۇچقا ئوخشاش) ئازراق ئېگىلىپ بېسىمنى قويۇپ بەرمەكچى بولسىڭىز ، ئىككى ئىشنىڭ بىرى يۈز بېرىدۇ: ئۇ ئەسلى ھالىتىگە قايتىدۇ (تۈز) ياكى ئېگىلىپ قالىدۇ. ئەگەر ئۇ يەنىلا تۈز بولسا ، MYS دىن ئۆتۈپ كەتمىگەن بولسىڭىز.
ھازىر, pliers نى ئىشلىتىپ سىمنىڭ ئىككى ئۇچىنى قىستۇرۇڭ. UTS.
پولات فوتوگرافىيە ئەۋرىشكىسىنى يېنىك كىسلاتالىق ئېرىتمە (ئادەتتە نىترىت كىسلاتاسى ۋە ئىسپىرت (نىتروئېتانول)) ئارقىلىق كېسىپ ، سىلىقلاپ ، چىلاپ ، داننى كۆرۈنەرلىك قىلىش كېرەك.
قاتتىقلىق ماتېرىيالنىڭ تەسىرگە قانداق ئىنكاس قايتۇرىدىغانلىقىنىڭ سىنىقى. قىسقا بىر تۇرۇبىنى ئۇششاق ئېڭەك بىلەن قۇلاققا سېلىپ ، تومۇرنى تاقاشنى تەسەۋۋۇر قىلىپ بېقىڭ.
قاتتىقلىق سىنىقى مانا مۇشۇنداق ئىشلەيدۇ ، ئەمما ئۇ قوپال ئەمەس. بۇ سىناق كونترول تەسىرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە كونتروللۇق بېسىمىغا ئىگە. بۇ كۈچلەر يەر يۈزىنى شەكلى ئۆزگەرتىپ ، بەلگە ياكى بەلگە پەيدا قىلىدۇ. كۆرسەتكۈچنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ياكى چوڭقۇرلۇقى مېتالنىڭ قاتتىقلىقىنى بەلگىلەيدۇ.
پولات-تۆمۈرنى باھالاشتا ، كۆپ ئۇچرايدىغان قاتتىقلىق سىنىقى بىرىنېل ، ۋىكېرس ۋە روكۋېل. ھەر بىرىنىڭ ئۆزىنىڭ كۆلىمى بار ، بەزىلىرىنىڭ كۆپ خىل سىناق ئۇسۇللىرى بار ، مەسىلەن روكۋېل A ، B ۋە C. يېنىك پولات HRB 60.
ماتېرىيال ئالىملىرى قاتتىقلىقنىڭ UTS بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك ئىكەنلىكىنى بىلىدۇ .شۇڭا ، بېرىلگەن قاتتىقلىق UTS نى ئالدىن پەرەز قىلالايدۇ. ئوخشاشلا ، تۇرۇبا ئىشلەپچىقارغۇچىلارمۇ MYS ۋە UTS نىڭ مۇناسىۋەتلىك ئىكەنلىكىنى بىلىدۇ. كەپشەرلەنگەن تۇرۇبا ئۈچۈن ، MYS ئادەتتە UT نىڭ% 70 تىن% 85 كىچە بولىدۇ. ئېنىق سومما تۇرۇبا ياساش جەريانىغا باغلىق.
ئادەتتىكى ياسىمىچىلىقتا ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان تۇرۇبا ئۆلچىمى ئەڭ چوڭ قاتتىقلىق. چوڭلۇقتىن باشقا ، ئىنژېنېر كەپشەرلەنگەن ئېلېكتر قارشىلىق كەپشەرلەش (ERW) تۇرۇبىسىنى ياخشى خىزمەت دائىرىسى ئىچىدە بەلگىلەشكە كۆڭۈل بۆلدى ، بۇ بەلكىم HRB 60 نىڭ زاپچاس سىزىش يولىنى تېپىشىنىڭ ئەڭ چوڭ قاتتىقلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. بۇ قارارنىڭ ئۆزى يالغۇز بىر قاتار ئاخىرقى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
بىرىنچىدىن ، HRB 60 نىڭ قاتتىقلىقى بىزگە كۆپ نەرسە دېمەيدۇ. HRB 60 نى ئوقۇش ئۆلچەمسىز سان. HRB 59 بىلەن باھالانغان ماتېرىيال HRB 60 بىلەن سىناق قىلىنغان ماتېرىيالغا قارىغاندا يۇمشاق ، HRB 61 بولسا HRB 60 دىنمۇ قاتتىق ، ئەمما قانچىلىك بولسا شۇنچە چوڭ بولىدۇ. بۇ ماتېرىيالنىڭ خۇسۇسىيىتى ، ئەمما فىزىكىلىق مۈلۈك ئەمەس. ئىككىنچىدىن ، قاتتىقلىق سىنىقى تەكرارلىنىش ياكى كۆپىيىشكە ماس كەلمەيدۇ. سىناق ئەۋرىشكىسىدىكى ئىككى ئورۇننى باھالاش ، گەرچە سىناق ئورۇنلىرى بىر-بىرىگە يېقىن بولسىمۇ ، ھەمىشە قاتتىقلىق ئوقۇشلۇقىدا چوڭ ئۆزگىرىش پەيدا قىلىدۇ. بۇ مەسىلىنى بىرلەشتۈرۈش سىناقنىڭ ماھىيىتى. قايتا-قايتا ئۆلچەش مۇمكىن ئەمەس.
بۇ قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ قولايسىزلىقىدىن دېرەك بەرمەيدۇ. ئەمەلىيەتتە ، ئۇ ماتېرىيالنىڭ UTS نى ياخشى يېتەكچى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، شۇنداقلا بۇ تېز ھەم ئاسان سىناق.
«نورمال» تۇرۇبا ئېنىق بېكىتىلمىگەچكە ، ئېھتىياجلىق بولغاندا ، تۇرۇبا ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۇنى ASTM A513: 1008 ۋە 1010 دا ئېنىقلانغان ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئىككى خىل پولات تۇرۇبا ۋە تۇرۇبا تىپىغا قىسقارتىدۇ. باشقا بارلىق تۇرۇبا تۈرلىرىنى چىقىرىپ تاشلىغاندىن كېيىنمۇ ، بۇ ئىككى تۇرۇبا تىپىنىڭ مېخانىك خۇسۇسىيىتى جەھەتتىكى ئىمكانىيەتلەر كەڭ ئوچۇق. ئەمەلىيەتتە ، بۇ تۇرۇبا تۈرلىرىنىڭ ھەر خىل تىپتىكى مېخانىك خۇسۇسىيەتلىرى ئەڭ كەڭ.
مەسىلەن ، ئەگەر MYS تۆۋەن ۋە ئۇزۇنغا سوزۇلسا ، نەيچە يۇمشاق دەپ تەسۋىرلىنىدۇ ، يەنى ئۇنىڭ جىددىيلىشىش ، ئېغىش ۋە تەڭشەشتە ئىپادىسىنىڭ قاتتىق دەپ تەسۋىرلەنگەن نەيچىگە قارىغاندا ياخشىراق بولىدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ ، بۇ MYS نىڭ نىسبەتەن يۇقىرى ، ئۇزۇنلۇقى بىر قەدەر تۆۋەن. بۇ يۇمشاق ۋە قاتتىق سىمنىڭ پەرقىگە ئوخشايدۇ ، مەسىلەن چاپان ئاسقۇچ ۋە مانېۋىر.
ئۇزارتىشنىڭ ئۆزى ھالقىلىق تۇرۇبا قوللىنىشلىرىغا كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدىغان يەنە بىر ئامىل. ئۇزۇنغا سوزۇلغان تۇرۇبا جىددىيلىشىش كۈچىگە بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.ئۇزۇنغا سوزۇلغان ماتېرىياللار تېخىمۇ چۈرۈك ، شۇڭا ئاسانلا ئاپەت خاراكتېرلىك چارچاش تىپىدىكى مەغلۇبىيەتكە ئاسان ئۇچرايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇزۇنغا سوزۇلۇش UTS بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك ئەمەس ، ئۇ قاتتىقلىق بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك بىردىنبىر مېخانىكىلىق مۈلۈك.
نېمە ئۈچۈن تۇرۇبىلارنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ئوخشىمايدۇ؟ بىرىنچىدىن ، خىمىيىلىك تەركىب ئوخشىمايدۇ. پولات تۆمۈر ۋە كاربون ۋە باشقا مۇھىم قېتىشمىلارنىڭ مۇستەھكەم ھەل قىلىنىشى. ئاددىيلىق ئۈچۈن ، بىز بۇ يەردە پەقەت كاربون پىرسەنت نىسبىتىنىلا بىر تەرەپ قىلىمىز. كاربون ئاتوملىرى بىر قىسىم تۆمۈر ئاتوملىرىنىڭ ئورنىنى ئالىدۇ ، پولات-تۆمۈرنىڭ خرۇستال قۇرۇلمىسىنى ھاسىل قىلىدۇ. ASTM 1010 كاربوننىڭ مىقدارىنى% 0.08 تىن% 0.13 كىچە بەلگىلەيدۇ .بۇ پەرقلەر قارىماققا ئانچە چوڭدەك قىلمىسىمۇ ، ئەمما باشقا جايلاردا چوڭ ئۆزگىرىش پەيدا قىلغۇدەك دەرىجىدە چوڭ.
ئىككىنچىدىن ، پولات تۇرۇبىنى توقۇش ياكى توقۇش ۋە كېيىن يەتتە خىل ئوخشىمىغان ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا پىششىقلاپ ئىشلەشكە بولىدۇ. ERW تۇرۇبا ئىشلەپچىقىرىشقا مۇناسىۋەتلىك ASM A513 يەتتە خىل تىزىملىكنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
ئەگەر پولاتنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى ۋە تۇرۇبا ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرى پولاتنىڭ قاتتىقلىقىغا تەسىر كۆرسىتەلمىسە ، بۇ نېمە؟ بۇ سوئالغا جاۋاب بېرىش ئىنچىكە ھالقىلارنى چۆرىدىگەن ھالدا بولىدۇ.
پولاتنى تەشكىل قىلىدىغان دانلار توغرىسىدىكى تەپسىلاتلار بىرىنچى جاۋاب. پولات دەسلەپكى پولات زاۋۇتىدا ياسالغاندا ، ئۇ بىر ئالاھىدە ئالاھىدىلىككە ئىگە غايەت زور توساققا سوۋۇمايدۇ. پولات سوۋۇغانغا ئوخشاش ، پولاتنىڭ مولېكۇلالىرىمۇ قار ئۇچقۇسىنىڭ شەكىللىنىشىگە ئوخشاش تەشكىللىنىدۇ. ins. بۇلارنىڭ ھەممىسى مىكروسكوپتا يۈز بېرىدۇ ، چۈنكى ئوتتۇرىچە چوڭلۇقتىكى پولات داننىڭ كەڭلىكى تەخمىنەن 64 µ ياكى 0.0025 دىيۇم.
پەرق ئېتىشكە بولىدىغان دانلارنى كۆرۈش ئۈچۈن قانچىلىك يىراقلىقتا بولۇشىڭىز كېرەك؟ 100x چوڭايتىش ياكى 100x ئىنسانلارنىڭ كۆرۈش قۇۋۋىتى يېتەرلىك. قانداقلا بولمىسۇن ، بىر تەرەپ قىلىنمىغان پولاتقا 100 ھەسسە قارىسىڭىز ، توك ئانچە كۆپ ئاشكارىلانمايدۇ. ئەۋرىشكە ئەۋرىشكىنى سىلىقلاش ۋە يەر يۈزىگە كىسلاتا (ئادەتتە نىترىت كىسلاتا ۋە ئىسپىرت) دەپ ئاتىلىدۇ.
دەل ئاشلىق ۋە ئۇلارنىڭ ئىچكى رېشاتكىسى تەسىر كۈچى ، MYS ، UTS ۋە ئۇزۇنغا سوزۇلغان پولات مەغلۇبىيەتتىن بۇرۇن بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.
پولات-تۆمۈر ياساش باسقۇچلىرى ، ئىسسىق بەلۋاغنىڭ ئىسسىق ۋە سوغۇق دومىلىتىشى قاتارلىق بېسىملار دان قۇرۇلمىسىغا بېسىم ئىشلىتىدۇ.ئەگەر ئۇلار شەكلىنى مەڭگۈلۈك ئۆزگەرتسە ، بۇ بېسىمنىڭ داننى ئۆزگەرتىۋېتىدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ. باشقا پىششىقلاپ ئىشلەش باسقۇچلىرى ، مەسىلەن پولاتنى كاتەككە يۆگەش ، ئۇنى يېپىش ۋە پولات داننى تۇرۇبا زاۋۇتى ئارقىلىق شەكىللەندۈرۈش (تۇرۇبىنى شەكىللەندۈرۈش ۋە چوڭايتىش). تۇرۇبىنى ماندېلغا سىزىشمۇ ماتېرىيالغا بېسىم ئېلىپ كېلىدۇ ، ئاخىرقى شەكىللىنىش ۋە ئېگىلىش قاتارلىق ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرى.
يۇقارقى باسقۇچلار پولاتنىڭ تەۋرىنىشچانلىقىنى خورىتىۋېتىدۇ ، بۇ ئۇنىڭ جىددىيلىشىش (تارتىش-ئوچۇق) بېسىمغا بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىدۇر. پولات چىۋىق بولۇپ قالىدۇ ، يەنى ئەگەر سىز داۋاملىق ئىشلىسىڭىز بۇزۇلۇش ئېھتىماللىقى يۇقىرى. ئۇزۇنغا سوزۇلۇش تەۋرىنىشنىڭ بىر تەركىبىي قىسمى (قىسىشچانلىقى باشقا) .باشقىلارنىڭ بېسىمنىڭ بېسىمى كۈچلۈك ئەمەس ، بېسىمنىڭ كۈچلۈكلۈكى. پىرىسلاش بېسىمى - ئۇ تەۋرىنىش - بۇ ئەۋزەللىك.
بېتوننىڭ سىقىش كۈچى يۇقىرى ، ئەمما بېتونغا سېلىشتۇرغاندا تۆۋەن تەۋرىنىشچانلىقى تۆۋەن. بۇ خۇسۇسىيەتلەر پولاتنىڭكىگە ئوخشىمايدۇ. شۇڭلاشقا تاشيول ، بىنا ۋە پىيادىلەر يولىغا ئىشلىتىلىدىغان بېتونغا دائىم رېشاتكا ئورنىتىلىدۇ. نەتىجىدە ئىككى ماتېرىيالنىڭ كۈچلۈكلىكى بار مەھسۇلات: جىددىيلىك ئاستىدا ، پولات كۈچلۈك ، بېسىم ئاستىدا ، بېتون.
سوغۇق خىزمەت جەريانىدا ، پولاتنىڭ تەۋرىنىشچانلىقى تۆۋەنلىسە ، ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ئاشىدۇ. مۇنداقچە ئېيتقاندا ، ئۇ قاتتىقلىشىدۇ. ئەھۋالغا ئاساسەن ، بۇ بەلكىم پايدا بولۇشى مۇمكىن.قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ بەلكىم بىر كەمچىلىكى بولۇشى مۇمكىن ، چۈنكى قاتتىقلىق چاققانلىق بىلەن تەڭلىشىدۇ. يەنى پولات قاتتىقلاشقانسېرى ئېلاستىكىلىقى تۆۋەنلەيدۇ.شۇڭلاشقا ، مەغلۇب بولۇش ئېھتىماللىقى يۇقىرى.
باشقىچە قىلىپ ئېيتقاندا ، ھەر بىر باسقۇچ باسقۇچى تۇرۇبىنىڭ بىر قىسىم تەۋرىنىشچانلىقىنى خورىتىدۇ. بۆلەكنىڭ ئىشلىشىگە ئەگىشىپ قىيىنلىشىدۇ ، بەك جاپالىق بولسا ئاساسىي جەھەتتىن پايدىسىز بولىدۇ.
ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ بۇ ئەھۋالدا تاللىشى بارمۇ؟ قىسقىسى ، شۇنداق. بۇ تاللاش كىشىنى ھەيران قالدۇرىدۇ ، گەرچە ئۇ بەك سېھىرلىك بولمىسىمۇ ، ئەمما سىز ئېرىشەلەيدىغان سېھىرگە يېقىن.
قاتلامدىكىلەرنىڭ سۆزىگە قارىغاندا ، ئۇلاش فىزىكىلىق بېسىمنىڭ مېتالغا بولغان بارلىق تەسىرىنى چىقىرىپ تاشلايدۇ. بۇ جەريان مېتالنى بېسىمنى پەسەيتىش ياكى قايتا قۇراشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسىغا قىزىتىدۇ ، بۇ ئارقىلىق يۆتكىلىشنى يوقىتىدۇ. تۇتاشتۇرۇش جەريانىدا ئىشلىتىلگەن كونكرېت تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىتقا ئاساسەن ، بۇ جەريان ئۇنىڭ بىر قىسىم ياكى بارلىق تەۋرىنىشلىرىنى ئەسلىگە كەلتۈرىدۇ.
ئۇلاش ۋە كونترول قىلىش ئارقىلىق سوۋۇتۇش داننىڭ ئۆسۈشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ. ئەگەر نىشان ماتېرىيالنىڭ پارچىلىنىشىنى ئازايتىش بولسا ، بۇ پايدىلىق ، ئەمما كونترول قىلىنمىغان داننىڭ ئۆسۈشى مېتالنى بەك يۇمشىتىپ ، ئۇنى مەقسەتلىك ئىشلىتىشكە پايدىسىز ھالەتكە كەلتۈرەلەيدۇ. ئۇلاش جەريانىنى توختىتىش يەنە بىر سېھىرلىك ئىش.
قاتتىقلىق ئۆلچىمىنى تاشلىشىمىز كېرەكمۇ؟ ياق. ساغلاملىق ئالاھىدىلىكى ئاساسلىقى پولات تۇرۇبىنى بەلگىلىگەندە پايدىلىنىش نۇقتىسى سۈپىتىدە قىممەتلىك. پايدىلىق تەدبىر ، قاتتىقلىق تۇرۇبا ماتېرىيالىنى زاكاز قىلغاندا ئېنىقلانغان ۋە تاپشۇرۇۋالغاندىن كېيىن تەكشۈرۈلۈشى كېرەك (ھەمدە ھەر بىر توشۇش بىلەن خاتىرىلىنىشى كېرەك). قاتتىقلىقنى تەكشۈرۈش تەكشۈرۈش ئۆلچىمى بولۇشى كېرەك.
قانداقلا بولمىسۇن ، لاياقەتلىك (قوبۇل قىلىش ياكى رەت قىلىش) ماتېرىيالنىڭ ھەقىقىي سىنىقى ئەمەس. قاتتىقلىقتىن باشقا ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئاندا-ساندا توشۇشنى سىناق قىلىپ ، تۇرۇبا ئىشلىتىشنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن ، MYS ، UTS ياكى ئەڭ تۆۋەن ئۇزارتىش قاتارلىق باشقا مۇناسىۋەتلىك خۇسۇسىيەتلەرنى ئېنىقلىشى كېرەك.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
«Tube & Pipe» 1990 ۇرنىلى 1990-يىلى مېتال تۇرۇبا سانائىتىگە مۇلازىمەت قىلىشقا بېغىشلانغان تۇنجى magazine ۇرنالغا ئايلاندى.
ھازىر FABRICATOR نىڭ رەقەملىك نەشرىنى تولۇق زىيارەت قىلىپ ، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقىغا ئاسان ئېرىشكىلى بولىدۇ.
«Tube & تۇرۇبا ژۇرنىلى» نىڭ رەقەملىك نەشرى ھازىر تولۇق زىيارەت قىلىنىپ ، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقىغا ئاسان ئېرىشكىلى بولىدۇ.
مېتال تامغا بازىرىنى ئەڭ يېڭى تېخنىكىلىق ئىلگىرىلەش ، ئەڭ ياخشى تەجرىبە ۋە كەسىپ خەۋەرلىرى بىلەن تەمىنلەيدىغان STAMPING ژۇرنىلىنىڭ رەقەملىك نەشرىنى تولۇق زىيارەت قىلىڭ.
خۇرۇچ دوكلاتىنىڭ رەقەملىك نەشرىگە تولۇق ئېرىشىپ ، خۇرۇچ ياساشنىڭ قانداق قىلىپ مەشغۇلات ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، پايدىنى ئاشۇرغىلى بولىدىغانلىقىنى ئۆگىنىۋېلىڭ.
ھازىر «Fabricator en Español» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسىنى تولۇق زىيارەت قىلىپ ، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقىغا ئاسان ئېرىشكىلى بولىدۇ.