Заводське гарячепрокатне холоднокатане та гарячекатане рулоне з нержавіючої сталі 316l з низьким вмістом нержавіючої сталі 316l
Він дотримується принципу «Чесність, працьовитість, ініціативність, інновації» для регулярного придбання нових рішень. Він розглядає клієнтів та успіх як свій власний успіх. Давайте разом побудуємо процвітаюче майбутнє для заводського гарячекатаного та холоднокатаного прокату.Гарячекатаний рулон з нержавіючої сталі 316lНизькийКотушка з нержавіючої сталі 316lУ нашій фірмі, девізом якої є висока якість, ми виробляємо продукцію, яка повністю виготовлена в Японії, від закупівлі матеріалів до обробки. Це дозволяє використовувати її з упевненістю та спокійністю.
Він дотримується принципу «Чесність, працьовитість, ініціативність, інновації» для регулярного придбання нових рішень. Він розглядає успіх клієнтів як свій власний успіх. Давайте разом побудуємо процвітаюче майбутнє рука об руку.Котушка з нержавіючої сталі 316l, Гарячекатаний рулон з нержавіючої сталі 316l, Низький 316 лМи також маємо потужну інтеграційну здатність, щоб надавати найкращий сервіс, і плануємо побудувати склади в різних країнах світу, що, ймовірно, буде зручніше для обслуговування наших клієнтів.
Загальні властивості
Сплав 304L – це аустенітна нержавіюча сталь серії T-300, яка містить щонайменше 18% хрому та 8% нікелю. Тип 304L має максимальний вміст вуглецю 0,030. Це стандартна «нержавіюча сталь 18/8», яка зазвичай використовується в каструлях та кухонному приладді. Сплав 304L – це найбільш універсальний та широко використовуваний сплав у сімействі нержавіючих сталей. Ідеально підходить для широкого спектру побутового та комерційного застосування, сплав 304L демонструє чудову корозійну стійкість, високу легкість виготовлення та видатну формуваність. Аустенітні нержавіючі сталі також вважаються найбільш зварюваними серед високолегованих сталей і можуть зварюватися всіма методами плавлення та контактного зварювання.
Технічні характеристики: UNS S30403
Застосування:
Нержавіюча сталь сплаву 304L використовується в широкому спектрі побутових та комерційних застосувань, включаючи:
Обладнання для переробки харчових продуктів, зокрема для пивоваріння, переробки молока та виноробства
Кухонні лавки, мийки, жолоби, обладнання та побутова техніка
Архітектурне оздоблення та молдинги
Використання в автомобільній та аерокосмічній промисловості
Будівельні матеріали у великих будівлях
Хімічні контейнери, в тому числі для транспортування
Теплообмінники
Гайки, болти, гвинти та інші кріпильні елементи в морському середовищі
Фарбувальна промисловість
Ткані або зварні сітки для гірничодобувної промисловості, розробки кар'єрів та фільтрації води
Стандарти:
ASTM/ASME: S30403
ЄВРОНОРМА: 1.4303
АФНОР: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Стійкість до корозії:
Стійкість до корозії в окислювальних середовищах є результатом вмісту 18-19% хрому в сплавах 304.
Стійкість до помірно агресивних органічних кислот зумовлена вмістом від 9 до 11% нікелю в сплавах марки 304.
Іноді сплав 304L може демонструвати нижчу швидкість корозії, ніж сплав 304 з вищим вмістом вуглецю; в іншому випадку, 304, 304L та 304H можна вважати такими, що однаково працюють у більшості агресивних середовищ.
Сплав 304L переважно використовується в середовищах, достатньо агресивних, щоб викликати міжкристалітну корозію зварних швів та зон термічного впливу на чутливих сплавах.
Термостійкість:
Добра стійкість до окислення при періодичній експлуатації до 1600°F (1600°F) та при безперервній експлуатації до 1690°F (1690°F).
Безперервне використання сталі 304 в діапазоні температур 800-1580°F не рекомендується, якщо важлива подальша стійкість до водної корозії.
Марка 304L більш стійка до карбідного осадження та може бути нагріта до вищезазначеного діапазону температур.
Властивості сплаву 304
Характеристики зварювання:
Відмінні зварювальні властивості; післязварювальний відпал не потрібен при зварюванні тонких профілів. Два важливі моменти, що слід враховувати при створенні зварних з'єднань аустенітних нержавіючих сталей:
збереження корозійної стійкості
запобігання розтріскуванню
Обробка – Гаряче формування:
Для кування, рівномірність нагрівання до 2100/2300 °F
Не кувати при температурі нижче 1700 °F (1700 °F)
Кування можна охолоджувати на повітрі без ризику розтріскування
Обробка – Холодне формування:
Його аустенітна структура дозволяє проводити глибоку витяжку без проміжного відпалу, що робить цю марку нержавіючої сталі вибором для виробництва раковин, посуду та каструль.
Ці марки швидко тверднуть. Щоб зняти напруження, що виникають під час інтенсивного формування або обертання, деталі слід якомога швидше після формування повністю відпалити або відпалити для зняття напружень.
Оброблюваність:
Рекомендується використовувати стружколоми, оскільки стружка може бути волокнистою. Нержавіюча сталь швидко гартується, слід використовувати великі позитивні подачі, гострий інструмент та жорстку установку.
Хімічні властивості:
|
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N |
| 304L | 0,03макс | 2.0макс | 0,75 макс. | 0,45 макс. | 0,03макс | мін.: 18,0 макс.: 20,0 | мін.: 8,0 макс.: 12,0 | 0,10 макс. |
Механічні властивості:
| Оцінка | Міцність на розрив, ksi (мін) | Межа текучості 0,2% ksi (мін) | Подовження % | Твердість (за Брінеллем) MAX | Твердість (за шкалою Роквелла B) MAX |
| 304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Фізичні властивості:
| Щільність | Теплопровідність | Електрика | Модуль | Коефіцієнт | Питома теплоємність | Плавлення |
| при 68°F: 0,285 | 9,4 при 212°F | 28,3 при 68°F | 28 | 9,4 при температурі 32–212°F | 0,1200 при температурі від 68°F до 212°F | від 2500 до 2590 |
|
| 12,4 при 932 °F | 39,4 при 752°F |
| 10,2 при 32 – 1000°F |
|
|
|
|
| 49,6 при 1652 °F |
| 10,4 при 32 – 1500°F |
|
|
Обробка поверхні
| Елемент | Оздоблення поверхні | Методи обробки поверхні | Основне застосування |
| №1 | HR | Термічна обробка після гарячої прокатки, травлення або з обробкою | Без мети поверхневого блиску |
| №2D | Без SPM | Спосіб термічної обробки після холодної прокатки, травлення поверхні вальцем з шерстю або, зрештою, легке прокатки для обробки матової поверхні | Загальні матеріали, будівельні матеріали. |
| №2Б | Після SPM | Надання матеріалам №2 відповідного методу обробки холодного світлого блиску | Загальні матеріали, будівельні матеріали (більшість товарів обробляється) |
| BA | Яскравий відпал | Яскрава термічна обробка після холодної прокатки, щоб бути більш блискучим, ефект холодного світла | Автозапчастини, побутова техніка, транспортні засоби, медичне обладнання, харчове обладнання |
| №3 | Блискуча, грубозерниста обробка | Стрічка № 100-120 для полірування, абразивного шліфування та обробки деревини № 2D або № 2B | Будівельні матеріали, кухонне приладдя |
| №4 | Після CPL | Стрічка № 150-180 для полірування, абразивного шліфування та обробки деревини № 2D або № 2B | Будівельні матеріали, кухонне приладдя, транспортні засоби, медичне обладнання, харчове обладнання |
| 240# | Шліфування тонких ліній | Шліфувальний ш ... | Кухонна техніка |
| 320# | Більше 240 ліній шліфування | Абразивно-шліфувальний шліфувальний ремінь № 2D або № 2B для обробки деревини 320 | Кухонна техніка |
| 400# | Близько до блиску BA | Метод полірування деревини полірувальним кругом MO.2B timber 400 | Будівельні матеріали, кухонне начиння |
| HL (лінії росту волосся) | Лінія полірування з тривалим безперервним процесом обробки | У відповідному розмірі (зазвичай здебільшого № 150-240 грит) абразивна стрічка довжиною до волосся, що має безперервний метод обробки полірувальної лінії | Найпоширеніша обробка будівельних матеріалів |
| №6 | №4 обробка менша, ніж відбиття, згасання | №4 обробний матеріал, що використовується для полірування щіткою Tampico | Будівельні матеріали, декоративні |
| №7 | Високоточна обробка відбивного дзеркала | № 600 роторного полірувального інструменту з полірувальною щіткою | Будівельні матеріали, декоративні |
| №8 | Дзеркальне покриття з найвищим коефіцієнтом відбиття | Дрібні частинки абразивного матеріалу для полірування, дзеркальне полірування за допомогою полірування | Будівельні матеріали, декоративні, дзеркала |
Міжнародний стандарт з нержавіючої сталі:
МІЖНАРОДНИЙ СТАНДАРТ:
| Приблизна порівняльна таблиця | |||||||||||
| ASTM/ASME | ІСО | США | ЯПОНІЯ | ВЕЛИКОБРИТАНІЯ | НІМЕЧЧИНА | ФРАНЦІЯ | ШВЕЦІЯ | ІТАЛІЯ | ІНДІЯ | ЦНС | |
| УНС Ні. | AISI | JIS | BS | РОБОЧІ МАТЕРИАЛИ ДІН | NF | ШІС | УНІ | IS | |||
| С20100 | А-2 | 201 | SUS201 | 1,4371 | X12CrMnNi1885 | З12ЦМН17-07АЗ | 201 | ||||
| С20200 | А-3 | 202 | SUS202 | 284S16 | 202 | ||||||
| С30100 | 14 | 301 | SUS301 | 301S21 | 1.431 | X12CrNi177 | Z11CN17-08 | 142331 | X12CrNi1707 | 10Cr17Ni7 | 301 |
| С30200 | 12 | 302 | SUS302 | 302S25 | 1.43 | X12cRnI188 | Z12CN18-09 | 142332 | X10CrNiS1809 | 302 | |
| S30300 | 17 | 303 | SUS303 | 303S21 | 1,4305 | X10CrNiS189 | Z8CNF18-09 | ||||
| S30323 | 17а | 303Se | SUS303Se | 303S41 | Z10CNF18-09 | 142346 | X10CrNiS1809 | ||||
| S30400 | 11 | 304 | SUS304 | 304S31 | 1.4301 | X5CrNi1810 | Z7CN18-09 | 142333 | X5CrNi1810 | 04Cr18Ni10 | 304 |
| S30403 | 10 | 304L | SUS304L | 304S11 | 1,4306 | X2CrNi1911 | Z3CN18-10 | 142352 | X2CrNi1811 | 02Cr18Ni11 | 304L |
| S30500 | 13 | 305 | SUS305 | 305S19 | 1,4303 | X5CrNi1812 | Z8CN18-12 | 305 | |||
| S30900 | 309 | SUH309 | 309S24 | 1,4828 | Z12CN24-13 | X16CrNi2314 | |||||
| S30908 | 309S | SUS309S | 309S16 | 309S | |||||||
| С31000 | 310 | SUH310 | 310S24 | 1,4841 | З12ЦН25-20 | 142361 | X6CrNi2520 | ||||
| S31008 | H15 | 310S | SUS310S | 310S16 | 1,4845 | Z8CN25-10 | 142361 | X6CrNi2520 | 310S | ||
| S31600 | 20 | 316 | SUS316 | 316S31 | 1.4401 | X5CrNiMo17122 | Z7CND17-11-02 | 142343 | X8CrNiMo1713 | 04Cr17Ni12Mo2 | 316 |
| S31603 | 19 | 316L | SUS316L | 316S11 | 1,4404 | X2CrNiMo17132 | Z3CND17-12-02 | 142348 | X2CrNiMo1712 | 02Cr17Ni12Mo2 | 316L |
| S31635 | 21 | 316Ti | SUS316Ti | 320S31 | 1,4571 | X6CrNiMoTi17122 | Z6CND17-12 | 142350 | 316Ti | ||
| S31700 | 317 | SUS317 | 317S16 | 1,4436 | X5CrNiMo17133 | Z3CND19-15-04 | 142367 | 317 | |||
| S32100 | 15 | 321 | SUS321 | 321S31 | 1,4541 | X6CrNiTi1810 | Z6CNT18-10 | 142337 | X6CrNiTi1811 | 04Cr18Ni10Ti20 | 321 |
| S34700 | 16 | 347 | SUS347 | 347S31 | 1.455 | X6CrNiNb1810 | Z6CNNb18-10 | 142338 | X8CrNiNb1811 | 347 | |
| S40300 | 403 | SUS403 | 403S17 | 1.4024 | X5Cr13 | Z12C13 | 142301 | 403 | |||
| S40500 | 2 | 405 | SUS405 | 405S17 | 1.4002 | X6CrAl13 | Z8CA12 | X6CrAl13 | 405 | ||
| S40900 | 1 Ті | 409 | SUH409 | 409S19 | 1,4512 | X6CrTi12 | Z8CNT12 | 409 | |||
| S41000 | 3 | 410 | SUS410 | 410S21 | 1.4006 | X10Cr13 | Z13C13 | 142302 | X12Cr13 | 410 | |
| S41600 | 7 | 416 | SUS416 | 416S21 | 1.4005 | X12CrS13 | Z11CF13 | X12CrS13 | |||
| С42000 | 4 | 420 | SUS420J1 | 420S29 | 1.4021 | Х20Цр13 | Z20C13 | 142304 | Х30Цр13 | 420J1 | |
| 5 | SUS420J2 | 420S45 | 1.4028 | Х30Цр13 | Z33C13 | 420J2 | |||||
| S43000 | 8 | 430 | SUS430 | 430S17 | 1.4016 | X6Cr17 | Z8C17 | 142320 | X8Cr17 | 05Cr17 | 430 |
| S43020 | 8C | 430F | SUS430F | 1.4104 | X4CrMoS18 | Z8CF17 | 142383 | X10CrS17 | |||
| S43100 | 9b | 431 | SUS431 | 431S29 | 1.4057 | X20CrNi172 | Z15CN16-02 | 142321 | X16CrNi16 | ||








