Нержавіюча сталь випускається в кількох поширених варіантах обробки. Важливо знати, що це за типові види обробки та чому вони важливі. Останні інновації в абразивних технологіях можуть скоротити етапи процесу, щоб отримати бажану обробку, включаючи бажаний блиск поверхні.
З нержавіючою сталлю може бути важко працювати, але готовий продукт має один із найкращих зовнішніх виглядів і робить всю роботу вартою. Загальновизнано, що використання дрібнішої зернистості в послідовності шліфування може видалити попередні візерунки подряпин і покращити фінішне покриття, але існує багато загальних кроків, про які слід пам’ятати, використовуючи багато зернистих послідовностей для досягнення бажаного результату.
Нержавіюча сталь випускається в кількох поширених варіантах обробки. Важливо знати, що це за типові види обробки та чому вони важливі. Останні інновації в абразивних технологіях можуть скоротити етапи процесу, щоб отримати бажану обробку, включаючи бажаний блиск поверхні.
Спеціальна металургійна промисловість Північної Америки (SSINA) описує галузеві стандарти та де продукти використовують різні номери обробки.
Виконано № 1. Ця обробка поверхні виконується шляхом прокатки (гарячої прокатки) нержавіючої сталі, яка була нагріта перед прокаткою. Потрібна дуже незначна обробка, тому вона вважається грубою. Звичайними продуктами з номерами один є повітронагрівачі, камери відпалу, перегородки котлів, різні компоненти печей і газові турбіни, щоб назвати декілька.
№ 2B завершено. Ця яскрава холоднокатана поверхня схожа на каламутне дзеркало і не потребує фінішної обробки. Деталі з обробкою 2B включають універсальні каструлі, обладнання для хімічних заводів, столові прибори, обладнання для паперової фабрики та сантехніку.
Існує також двовимірне покриття в категорії 2. Це рівномірне матове сріблясто-сіре покриття для тонших рулонів, товщина якого була зменшена шляхом холодної прокатки з мінімальним оздобленням, оскільки воно часто використовується з фабричною обробкою. Після термічної обробки для видалення хрому потрібне травлення або видалення накипу. Травлення може бути останнім етапом виробництва для цієї обробки поверхні. Якщо потрібне лаковане покриття, 2D покриття є кращим як підкладка, оскільки воно забезпечує чудове зчеплення фарби. сій.
Поліроль № 3 характеризується короткими, відносно товстими, паралельними полірувальними лініями. Її отримують шляхом механічного полірування з абразивами, що стають все більш дрібними, або шляхом пропускання котушок через спеціальні валики, які вдавлюють візерунки в поверхню, імітуючи видимість механічного зносу. Це покриття з помірним відбиттям.
Для механічного полірування спочатку зазвичай використовується зернистість 50 або 80, а для остаточного полірування — зернистість 100 або 120. Шорсткість поверхні зазвичай має середню шорсткість (Ra) 40 мікродюймів або менше. Якщо виробник вимагає зварювання оплавленням або інше обрізання, кінцева лінія полірування зазвичай довша, ніж продукт, відполірований виробником або роликовим полірувачем. Найбільш поширений у пивоварному обладнанні, обладнанні для харчової промисловості. , кухонне обладнання та наукові прилади займають третє місце.
Покриття № 4 є найпоширенішим і використовується в побутовій та харчовій промисловості. Його зовнішній вигляд характеризується короткими паралельними полірованими лініями, що рівномірно простягаються вздовж довжини котушки. Його отримують механічним поліруванням покриття № 3 за допомогою все більш дрібних абразивів. Залежно від вимог до застосування кінцеве покриття може бути від 120 до 320 зернистості. Вища зернистість дає більш тонкі поліровані лінії та більше відбиває покриття.
Шорсткість поверхні зазвичай становить Ra 25 мкдюймів або менше. Ця обробка широко використовується в ресторанному та кухонному обладнанні, вітринах магазинів, харчовому та молочному обладнанні. Як і у випадку з фінішом № 3, якщо оператору потрібно сплавити зварні шви або виконати інші завершальні штрихи, кінцева полірована лінія зазвичай довша, ніж лінія на виробі, відполірована виробником або полірувальною машиною. Інші області, де можна знайти обробку 4, включають дорожні цистерни, поверхні лікарень та обладнання, контрольно-вимірювальні панелі або панелі керування, а також диспенсери води.
Поліроль № 3 характеризується короткими, відносно товстими, паралельними полірувальними лініями. Її отримують шляхом механічного полірування з абразивами, що стають все більш дрібними, або шляхом пропускання котушок через спеціальні валики, які вдавлюють візерунки в поверхню, імітуючи видимість механічного зносу. Це покриття з помірним відбиттям.
Покриття № 7 має високу відбивну здатність і має дзеркальний вигляд. Поліроване покриття № 7 із зернистістю 320 часто можна знайти в кришках колон, декоративних накладках і стінових панелях.
Було досягнуто значного прогресу в абразивах, які використовуються для досягнення цих поверхонь, що допомагає виробникам виготовляти більше деталей безпечно, швидко та економічно ефективно. Нові мінерали, міцніші волокна та системи смол проти обростання допомагають оптимізувати процес обробки.
Ці абразиви забезпечують швидке різання, тривалий термін служби та скорочують кількість кроків, необхідних для виконання роботи. Наприклад, пластина з мікротріщинами в керамічних частинках подовжує термін служби за повільної швидкості та забезпечує стабільну обробку.
Крім того, технології, подібні до агрегатних абразивів, мають частинки, які з’єднуються між собою, щоб швидше різати та забезпечувати кращу обробку. Для виконання роботи потрібно менше кроків і менше абразиву, і більшість операторів бачать більшу ефективність і економію коштів.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Перед виробниками постає завдання завершити кути та радіуси деталей з нержавіючої сталі. Щоб з’єднати важкодоступні зварні шви та зони формування, процес складається з п’яти етапів, для яких потрібен шліфувальний круг, квадратна накладка з кількома зернами та рівномірний шліфувальний круг.
По-перше, оператори використовують шліфувальний круг, щоб зробити глибокі подряпини на цих компонентах з нержавіючої сталі. Шліфувальні круги, як правило, більш жорсткі та менш терпимі, що ставить оператора в невигідне становище на початку. Етап шліфування вимагав багато часу та залишив подряпини, які потрібно було видалити трьома додатковими етапами фінішної обробки накладками з різним розміром зерна. Після цього кроку слід використання однакових кругів для досягнення бажаної якості поверхні.
Замінивши шліфувальний круг на керамічний зубчастий, оператор зміг завершити полірування на першому етапі. Зберігаючи ту саму послідовність зернистості, що й на другому кроці, оператор замінив квадратні колодки пластинчатим кругом, покращуючи час і обробку.
Видалення квадратної подушечки з зернистістю 80 і заміна її нетканою оправкою з агломерованими частинками, а потім нетканою оправкою з зернистістю 220 дозволяє оператору отримати бажаний блиск і загальну обробку та позбавляє від необхідності Останній крок є оригінальним процесом (використовуйте колесо об’єднання, щоб закрити сходинку).
Завдяки удосконаленням лопаткових коліс і технології нетканих матеріалів кількість кроків було зменшено з п’яти до чотирьох, що скорочує час виконання на 40% і економить робочу силу та вартість продукції.
Було досягнуто значного прогресу в абразивах, які використовуються для досягнення цих поверхонь, що допомагає виробникам виготовляти більше деталей безпечно, швидко та економічно ефективно.
WELDER, раніше Practical Welding Today, демонструє реальних людей, які виготовляють продукцію, яку ми використовуємо та з якою працюємо щодня. Цей журнал служить спільноті зварників у Північній Америці більше 20 років.
Тепер із повним доступом до цифрової версії The FABRICATOR, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.
Цифрове видання The Tube & Pipe Journal тепер повністю доступне, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Насолоджуйтеся повним доступом до цифрового видання журналу STAMPING Journal, який містить останні технологічні досягнення, найкращі практики та галузеві новини для ринку металевого штампування.
Насолоджуйтеся повним доступом до цифрового видання The Additive Report, щоб дізнатися, як адитивне виробництво можна використовувати для підвищення ефективності роботи та збільшення прибутку.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The Fabricator en Español, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.