Ролик, прикріплений до плеча важеля, має форму поблизу зовнішнього діаметра обертової частини. Основні елементи інструменту, необхідні для більшості операцій прядіння, включають оправку, толкатель, який утримує метал, ролики та плечі важеля, які утворюють деталь, і інструмент для правки. Зображення: Toledo Metal Spinning Company.
Еволюція портфоліо продуктів Toledo Metal Spinning Co. може бути нетиповою, але вона не є унікальною в цехах обробки металу тиском і виробництва. Магазин у Толедо, штат Огайо, почав виготовляти нестандартні деталі та став відомим виробництвом певних типів продукції. Зі збільшенням попиту він представив кілька стандартних продуктів на основі популярних конфігурацій.
Поєднання роботи на замовлення та виготовлення на складі допомагає збалансувати навантаження на магазин. Дублювання роботи також відкриває двері для роботизації та інших типів автоматизації. Доходи та прибутки зросли, і, здавалося, у світі все добре.
Але чи розвивається бізнес настільки швидко, наскільки це можливо? Керівники магазину з 45 співробітниками знали, що в організації більше потенціалу, особливо коли вони бачили, як інженери з продажу проводять свої дні. Хоча TMS пропонує кілька ліній продуктів, багато продуктів неможливо просто взяти зі складу готової продукції та відправити. Вони налаштовані на замовлення. Це означає, що інженери з продажу витрачають багато часу на підготовку документів для замовлень бункерів, вказуючи тут наконечники та конкретні аксесуари чи поліролі. тут.
TMS насправді має інженерне обмеження, і щоб позбутися цього, цього року компанія запровадила систему конфігурації продукту. Спеціальне програмне забезпечення, розроблене на основі SolidWorks, дозволяє клієнтам налаштовувати власні продукти та отримувати ціни онлайн. Ця автоматизація фронт-офісу має спростити обробку замовлень і, що найважливіше, дозволить інженерам із продажу безкоштовно виконувати більше індивідуальних робіт. Коротше кажучи, інструмент має допомогти покращити котирування та ефективність проектування, що добре. Зрештою, менш ефективний Чим інженерія та котирування, тим важче рости магазину.
Історія TMS сягає 1920-х років і німецького іммігранта на ім’я Рудольфа Брюнера. Він володів компанією з 1929 по 1964 рік, залучаючи кваліфікованих прядильників металу, які мали багаторічний досвід роботи з токарними верстатами та важелями, удосконалюючи процес прядіння. Токарний верстат обертає заготовку, а металева прядильна машина використовує важіль, щоб притискати ролики до заготовки, змушуючи її формуватись упритул. відн.
TMS згодом розширився до глибокої витяжки, виробляючи штамповані деталі, а також преформи для прядіння. Розтяжка штампує преформу та встановлює її на роторному токарному верстаті. Початок із преформи, а не плоскої заготовки, дає змогу формувати матеріал на більшу глибину та менший діаметр.
Сьогодні TMS все ще є сімейним бізнесом, але це не сімейний бізнес Брюнерів. Компанія перейшла з рук в руки в 1964 році, коли Брюнер продав її Кену та Біллу Фанкаузерам, не довічним працівникам листового металу зі старої країни, а інженеру та бухгалтеру. Син Кена Ерік Фанкхаузер, нині віце-президент TMS, розповідає історію.
«Як молодий бухгалтер, мій тато отримав обліковий запис [TMS] від друга, який працював в бухгалтерській фірмі Ernst and Ernst.Мій тато перевіряв заводи та компанії, і він зробив чудову роботу, Руді дав Він надіслав чек на 100 доларів.Це поставило мого тата в безвихідь.Якби він перерахував цей чек, це було б конфліктом інтересів.Тож він пішов до Ернста та його партнерів і запитав, що робити, і вони сказали йому виставити чек Endorsed партнеру.Він зробив це, і коли чек вийшов, Руді був дуже засмучений, побачивши, що його підтримали в компанії.Він викликав мого тата до себе в офіс і сказав йому, що засмучений. Він не зберіг гроші.Батько пояснив йому, що це конфлікт інтересів.
«Руді подумав про це і нарешті сказав: «Ти така людина, якою я хотів би мати цю компанію».Ви зацікавлені в його покупці?
Кен Фанкхаузер подумав про це, а потім зателефонував своєму братові Біллу, який тоді працював аерокосмічним інженером у Boeing у Сіетлі. Як згадує Ерік, «мій дядько Білл прилетів і подивився на компанію, і вони вирішили її купити.Решта вже історія».
Цього року онлайн-конфігуратор продуктів для налаштування продуктів на замовлення для кількох TMS допоміг оптимізувати робочі процеси та покращити взаємодію з клієнтами.
Коли Кен і Білл купили TMS у 1960-х роках, вони володіли магазином, повним старовинних верстатів із ремінним приводом. Але вони також прийшли в той час, коли прядіння металу (і виробниче обладнання загалом) переходить від ручного керування до програмованого керування.
У 1960-х роках пара придбала ротаційний токарний верстат Leifeld із трафаретним приводом, приблизно схожий на старий перфоратор із трафаретним приводом. Оператор керує джойстиком, який керує стилусом на шаблоні у формі деталі, що обертається. «Це початок автоматизації TMS», — сказав брат Еріка, Крейг, який зараз є віце-президентом TMS із продажів.
Технології компанії просунулися через різні типи токарних верстатів із шаблонним керуванням, кульмінацією яких стали машини з комп’ютерним керуванням, якими сьогодні користуються фабрики. Тим не менш, декілька аспектів прядіння металу відрізняють його від інших процесів. По-перше, навіть найсучаснішими системами не може успішно керувати той, хто не знає основ прядіння.
«Ви не можете просто поставити заготовку й машині автоматично повертати деталь на основі креслення», — сказав Ерік, додавши, що операторам потрібно створювати нові програми деталей, маніпулюючи джойстиком, який регулює положення ролика під час виробництва під час роботи. Зазвичай це робиться за кілька проходів, але це можна зробити лише один раз, наприклад, під час операції формування зсувом, коли матеріал можна стоншити (або «зрізати») до половини його товщини. Метал сам «росте». або подовжується в напрямку обертання.
«Кожен тип металу відрізняється, і існують відмінності навіть всередині одного металу, включаючи твердість і міцність на розрив, — сказав Крейг. — Мало того, метал нагрівається під час обертання, а потім це тепло передається інструменту.Коли сталь нагрівається, вона розширюється.Усі ці параметри означають, що кваліфіковані оператори повинні стежити за роботою».
Співробітник TMS стежив за роботою протягом 67 років. «Його звали Ел, — сказав Ерік, — і він не пішов на пенсію, поки йому не виповнилося 86».Ел почав, коли цеховий токарний верстат працював від ременя, прикріпленого до верхнього валу. Він пішов на пенсію з цеху з найновішими програмованими прядильними машинами.
Сьогодні на фабриці є деякі працівники, які працюють у компанії більше 30 років, інші понад 20 років, і ті, хто навчений процесу прядіння, працюють як в ручному, так і в автоматизованому режимі. Якщо цеху потрібно виготовити деякі прості одноразові прядильні деталі, для прядильника все одно має сенс запустити ручний токарний верстат.
Проте компанія активно впроваджує автоматизацію, про що свідчить використання робототехніки для шліфування та полірування. «У нас є три роботи, які виконують полірування, — сказав Ерік. — Два з них призначені для полірування по вертикальній осі, а один — по горизонтальній».
У цеху працює інженер-робототехнік, який навчає кожного робота шліфувати певні форми за допомогою інструментів із ремінцем для пальців (типу Dynabrade), а також різноманітних інших стрічкових шліфувальних машин. Програмування робота — справа делікатна, особливо з огляду на різну зернистість, кількість проходів і різний тиск, який застосовує робот.
У компанії все ще працюють люди, які виконують ручне полірування, особливо роботу на замовлення. У ній також працюють зварювальники, які виконують окружне зварювання та зварювання швів, а також зварювальники, які працюють на рубанку, процес, який не тільки покращує якість зварювання, але й доповнює обертання. Ролики шкірного проходу зміцнюють і вирівнюють зварювальний валик, що допомагає підтримувати послідовність процесу, коли потрібні наступні обертання.
TMS була чистим механічним цехом до 1988 року, коли компанія розробила стандартну лінійку конічних бункерів. «Ми зрозуміли, що, особливо в промисловості пластмас, ми отримуватимемо різні запити щодо ціни бункерів, які лише трохи відрізнятимуться — вісім дюймів тут, чверть дюймів там», — сказав Ерік. «Тож ми почали з 24-дюймового.Конічний бункер із кутом 60 градусів розробив для нього процес стрейч-прядіння [глибоке витягування преформи, потім віджим] і створив з нього лінійку продуктів».У нас було кілька розмірів бункерів Ten, ми виробляємо приблизно від 50 до 100 за раз. Це означає, що ми не маємо дорогих установок, які потрібно амортизувати, і клієнтам не потрібно платити за інструменти. Він просто на полиці, і ми можемо відправити його наступного дня. Або ми можемо зробити додаткову роботу, як-от поставити наконечник, манжету чи оглядове скло, усе це передбачає певні допоміжні маніпуляції».
Інша лінія продуктів, яка називається Cleaning Line, включає цілий ряд контейнерів для сміття з нержавіючої сталі. Ця ідея продукту прийшла з усіх куточків промисловості автомийок.
«Ми виготовляємо багато вакуумних куполів для автомийок, — сказав Ерік, — і ми хотіли зняти цей купол і зробити з ним щось інше.У нас є патент на дизайн CleanLine, і ми продали 20 років».Днища цих ємностей витягуються, корпус прокатується та зварюється, верхній купол витягується з подальшим гофруванням, ротаційним процесом, який створює прокатний край на заготовці, подібний до армованих ребер.
Бункери та продукти Clean Line доступні на різних рівнях «стандарту». Внутрішньо компанія визначає «стандартний продукт» як такий, який можна зняти з полиці та відправити. Але знову ж таки, компанія також має «стандартні нестандартні продукти», які частково виготовляються зі складу, а потім налаштовуються на замовлення. Саме тут програмні конфігуратори продуктів відіграють ключову роль.
«Ми дійсно хочемо, щоб наші клієнти побачили продукт і бачили конфігурацію, монтажні фланці та оздоблення, які вони просять, — сказала Меггі Шаффер, менеджер з маркетингу, який керує програмою конфігуратора. — Ми хочемо, щоб клієнти могли інтуїтивно зрозуміти продукт».
На момент написання цієї статті конфігуратор відображає конфігурацію продукту з вибраними опціями та дає 24-годинну ціну. (Як і багато інших виробників, TMS міг утримувати свої ціни довше в минулому, але не може зараз, завдяки нестабільності цін на матеріали та доступності.) Компанія сподівається додати можливості обробки платежів у майбутньому.
Наразі клієнти дзвонять до магазину, щоб виконати свої замовлення. Але замість того, щоб витрачати дні чи навіть тижні на створення, упорядкування та отримання схвалень для креслень (часто надто довго чекаючи в переповненій папці «Вхідні»), інженери TMS можуть створити креслення лише кількома клацаннями миші, а потім негайно надіслати інформацію до майстерні.
З точки зору клієнта, удосконалення машин для прядіння металу або навіть роботизоване шліфування та полірування можуть бути абсолютно непомітними. Проте конфігуратор продукту — це вдосконалення, яке клієнти можуть побачити. Це покращує їхній досвід купівлі та економить дні або навіть тижні часу обробки замовлення TMS. Це непогана комбінація.
Тім Гестон, старший редактор The FABRICATOR, висвітлює галузь виробництва металу з 1998 року, починаючи свою кар’єру в журналі Welding Magazine Американського зварювального товариства. Відтоді він висвітлює всі процеси виробництва металу від штампування, згинання та різання до шліфування та полірування. Він приєднався до персоналу FABRICATOR у жовтні 2007 року.
FABRICATOR — це провідний у Північній Америці журнал для обробки металів тиском і виробництва. Журнал надає новини, технічні статті та історії випадків, які дозволяють виробникам виконувати свою роботу ефективніше. FABRICATOR служить галузі з 1970 року.
Тепер із повним доступом до цифрової версії The FABRICATOR, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.
Цифрове видання The Tube & Pipe Journal тепер повністю доступне, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Насолоджуйтеся повним доступом до цифрового видання журналу STAMPING Journal, який містить останні технологічні досягнення, найкращі практики та галузеві новини для ринку металевого штампування.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The Fabricator en Español, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.

Ролик, прикріплений до плеча важеля, має форму поблизу зовнішнього діаметра обертової частини. Основні елементи інструменту, необхідні для більшості операцій прядіння, включають оправку, толкатель, який утримує метал, ролики та плечі важеля, які утворюють деталь, і інструмент для правки. Зображення: Toledo Metal Spinning Company.
Еволюція портфоліо продуктів Toledo Metal Spinning Co. може бути нетиповою, але вона не є унікальною в цехах обробки металу тиском і виробництва. Магазин у Толедо, штат Огайо, почав виготовляти нестандартні деталі та став відомим виробництвом певних типів продукції. Зі збільшенням попиту він представив кілька стандартних продуктів на основі популярних конфігурацій.
Поєднання роботи на замовлення та виготовлення на складі допомагає збалансувати навантаження на магазин. Дублювання роботи також відкриває двері для роботизації та інших типів автоматизації. Доходи та прибутки зросли, і, здавалося, у світі все добре.
Але чи розвивається бізнес настільки швидко, наскільки це можливо? Керівники магазину з 45 співробітниками знали, що в організації більше потенціалу, особливо коли вони бачили, як інженери з продажу проводять свої дні. Хоча TMS пропонує кілька ліній продуктів, багато продуктів неможливо просто взяти зі складу готової продукції та відправити. Вони налаштовані на замовлення. Це означає, що інженери з продажу витрачають багато часу на підготовку документів для замовлень бункерів, вказуючи тут наконечники та конкретні аксесуари чи поліролі. тут.
TMS насправді має інженерне обмеження, і щоб позбутися цього, цього року компанія запровадила систему конфігурації продукту. Спеціальне програмне забезпечення, розроблене на основі SolidWorks, дозволяє клієнтам налаштовувати власні продукти та отримувати ціни онлайн. Ця автоматизація фронт-офісу має спростити обробку замовлень і, що найважливіше, дозволить інженерам із продажу безкоштовно виконувати більше індивідуальних робіт. Коротше кажучи, інструмент має допомогти покращити котирування та ефективність проектування, що добре. Зрештою, менш ефективний Чим інженерія та котирування, тим важче рости магазину.
Історія TMS сягає 1920-х років і німецького іммігранта на ім’я Рудольфа Брюнера. Він володів компанією з 1929 по 1964 рік, залучаючи кваліфікованих прядильників металу, які мали багаторічний досвід роботи з токарними верстатами та важелями, удосконалюючи процес прядіння. Токарний верстат обертає заготовку, а металева прядильна машина використовує важіль, щоб притискати ролики до заготовки, змушуючи її формуватись упритул. відн.
TMS згодом розширився до глибокої витяжки, виробляючи штамповані деталі, а також преформи для прядіння. Розтяжка штампує преформу та встановлює її на роторному токарному верстаті. Початок із преформи, а не плоскої заготовки, дає змогу формувати матеріал на більшу глибину та менший діаметр.
Сьогодні TMS все ще є сімейним бізнесом, але це не сімейний бізнес Брюнерів. Компанія перейшла з рук в руки в 1964 році, коли Брюнер продав її Кену та Біллу Фанкаузерам, не довічним працівникам листового металу зі старої країни, а інженеру та бухгалтеру. Син Кена Ерік Фанкхаузер, нині віце-президент TMS, розповідає історію.
«Як молодий бухгалтер, мій тато отримав обліковий запис [TMS] від друга, який працював в бухгалтерській фірмі Ernst and Ernst.Мій тато перевіряв заводи та компанії, і він зробив чудову роботу, Руді дав Він надіслав чек на 100 доларів.Це поставило мого тата в безвихідь.Якби він перерахував цей чек, це було б конфліктом інтересів.Тож він пішов до Ернста та його партнерів і запитав, що робити, і вони сказали йому виставити чек Endorsed партнеру.Він зробив це, і коли чек вийшов, Руді був дуже засмучений, побачивши, що його підтримали в компанії.Він викликав мого тата до себе в офіс і сказав йому, що засмучений. Він не зберіг гроші.Батько пояснив йому, що це конфлікт інтересів.
«Руді подумав про це і нарешті сказав: «Ти така людина, якою я хотів би мати цю компанію».Ви зацікавлені в його покупці?
Кен Фанкхаузер подумав про це, а потім зателефонував своєму братові Біллу, який тоді працював аерокосмічним інженером у Boeing у Сіетлі. Як згадує Ерік, «мій дядько Білл прилетів і подивився на компанію, і вони вирішили її купити.Решта вже історія».
Цього року онлайн-конфігуратор продуктів для налаштування продуктів на замовлення для кількох TMS допоміг оптимізувати робочі процеси та покращити взаємодію з клієнтами.
Коли Кен і Білл купили TMS у 1960-х роках, вони володіли магазином, повним старовинних верстатів із ремінним приводом. Але вони також прийшли в той час, коли прядіння металу (і виробниче обладнання загалом) переходить від ручного керування до програмованого керування.
У 1960-х роках пара придбала ротаційний токарний верстат Leifeld із трафаретним приводом, приблизно схожий на старий перфоратор із трафаретним приводом. Оператор керує джойстиком, який керує стилусом на шаблоні у формі деталі, що обертається. «Це початок автоматизації TMS», — сказав брат Еріка, Крейг, який зараз є віце-президентом TMS із продажів.
Технології компанії просунулися через різні типи токарних верстатів із шаблонним керуванням, кульмінацією яких стали машини з комп’ютерним керуванням, якими сьогодні користуються фабрики. Тим не менш, декілька аспектів прядіння металу відрізняють його від інших процесів. По-перше, навіть найсучаснішими системами не може успішно керувати той, хто не знає основ прядіння.
«Ви не можете просто поставити заготовку й машині автоматично повертати деталь на основі креслення», — сказав Ерік, додавши, що операторам потрібно створювати нові програми деталей, маніпулюючи джойстиком, який регулює положення ролика під час виробництва під час роботи. Зазвичай це робиться за кілька проходів, але це можна зробити лише один раз, наприклад, під час операції формування зсувом, коли матеріал можна стоншити (або «зрізати») до половини його товщини. Метал сам «росте». або подовжується в напрямку обертання.
«Кожен тип металу відрізняється, і існують відмінності навіть всередині одного металу, включаючи твердість і міцність на розрив, — сказав Крейг. — Мало того, метал нагрівається під час обертання, а потім це тепло передається інструменту.Коли сталь нагрівається, вона розширюється.Усі ці параметри означають, що кваліфіковані оператори повинні стежити за роботою».
Співробітник TMS стежив за роботою протягом 67 років. «Його звали Ел, — сказав Ерік, — і він не пішов на пенсію, поки йому не виповнилося 86».Ел почав, коли цеховий токарний верстат працював від ременя, прикріпленого до верхнього валу. Він пішов на пенсію з цеху з найновішими програмованими прядильними машинами.
Сьогодні на фабриці є деякі працівники, які працюють у компанії більше 30 років, інші понад 20 років, і ті, хто навчений процесу прядіння, працюють як в ручному, так і в автоматизованому режимі. Якщо цеху потрібно виготовити деякі прості одноразові прядильні деталі, для прядильника все одно має сенс запустити ручний токарний верстат.
Проте компанія активно впроваджує автоматизацію, про що свідчить використання робототехніки для шліфування та полірування. «У нас є три роботи, які виконують полірування, — сказав Ерік. — Два з них призначені для полірування по вертикальній осі, а один — по горизонтальній».
У цеху працює інженер-робототехнік, який навчає кожного робота шліфувати певні форми за допомогою інструментів із ремінцем для пальців (типу Dynabrade), а також різноманітних інших стрічкових шліфувальних машин. Програмування робота — справа делікатна, особливо з огляду на різну зернистість, кількість проходів і різний тиск, який застосовує робот.
У компанії все ще працюють люди, які виконують ручне полірування, особливо роботу на замовлення. У ній також працюють зварювальники, які виконують окружне зварювання та зварювання швів, а також зварювальники, які працюють на рубанку, процес, який не тільки покращує якість зварювання, але й доповнює обертання. Ролики шкірного проходу зміцнюють і вирівнюють зварювальний валик, що допомагає підтримувати послідовність процесу, коли потрібні наступні обертання.
TMS була чистим механічним цехом до 1988 року, коли компанія розробила стандартну лінійку конічних бункерів. «Ми зрозуміли, що, особливо в промисловості пластмас, ми отримуватимемо різні запити щодо ціни бункерів, які лише трохи відрізнятимуться — вісім дюймів тут, чверть дюймів там», — сказав Ерік. «Тож ми почали з 24-дюймового.Конічний бункер із кутом 60 градусів розробив для нього процес стрейч-прядіння [глибоке витягування преформи, потім віджим] і створив з нього лінійку продуктів».У нас було кілька розмірів бункерів Ten, ми виробляємо приблизно від 50 до 100 за раз. Це означає, що ми не маємо дорогих установок, які потрібно амортизувати, і клієнтам не потрібно платити за інструменти. Він просто на полиці, і ми можемо відправити його наступного дня. Або ми можемо зробити додаткову роботу, як-от поставити наконечник, манжету чи оглядове скло, усе це передбачає певні допоміжні маніпуляції».
Інша лінія продуктів, яка називається Cleaning Line, включає цілий ряд контейнерів для сміття з нержавіючої сталі. Ця ідея продукту прийшла з усіх куточків промисловості автомийок.
«Ми виготовляємо багато вакуумних куполів для автомийок, — сказав Ерік, — і ми хотіли зняти цей купол і зробити з ним щось інше.У нас є патент на дизайн CleanLine, і ми продали 20 років».Днища цих ємностей витягуються, корпус прокатується та зварюється, верхній купол витягується з подальшим гофруванням, ротаційним процесом, який створює прокатний край на заготовці, подібний до армованих ребер.
Бункери та продукти Clean Line доступні на різних рівнях «стандарту». Внутрішньо компанія визначає «стандартний продукт» як такий, який можна зняти з полиці та відправити. Але знову ж таки, компанія також має «стандартні нестандартні продукти», які частково виготовляються зі складу, а потім налаштовуються на замовлення. Саме тут програмні конфігуратори продуктів відіграють ключову роль.
«Ми дійсно хочемо, щоб наші клієнти побачили продукт і бачили конфігурацію, монтажні фланці та оздоблення, які вони просять, — сказала Меггі Шаффер, менеджер з маркетингу, який керує програмою конфігуратора. — Ми хочемо, щоб клієнти могли інтуїтивно зрозуміти продукт».
На момент написання цієї статті конфігуратор відображає конфігурацію продукту з вибраними опціями та дає 24-годинну ціну. (Як і багато інших виробників, TMS міг утримувати свої ціни довше в минулому, але не може зараз, завдяки нестабільності цін на матеріали та доступності.) Компанія сподівається додати можливості обробки платежів у майбутньому.
Наразі клієнти дзвонять до магазину, щоб виконати свої замовлення. Але замість того, щоб витрачати дні чи навіть тижні на створення, упорядкування та отримання схвалень для креслень (часто надто довго чекаючи в переповненій папці «Вхідні»), інженери TMS можуть створити креслення лише кількома клацаннями миші, а потім негайно надіслати інформацію до майстерні.
З точки зору клієнта, удосконалення машин для прядіння металу або навіть роботизоване шліфування та полірування можуть бути абсолютно непомітними. Проте конфігуратор продукту — це вдосконалення, яке клієнти можуть побачити. Це покращує їхній досвід купівлі та економить дні або навіть тижні часу обробки замовлення TMS. Це непогана комбінація.
Тім Гестон, старший редактор The FABRICATOR, висвітлює галузь виробництва металу з 1998 року, починаючи свою кар’єру в журналі Welding Magazine Американського зварювального товариства. Відтоді він висвітлює всі процеси виробництва металу від штампування, згинання та різання до шліфування та полірування. Він приєднався до персоналу FABRICATOR у жовтні 2007 року.
FABRICATOR — це провідний у Північній Америці журнал для обробки металів тиском і виробництва. Журнал надає новини, технічні статті та історії випадків, які дозволяють виробникам виконувати свою роботу ефективніше. FABRICATOR служить галузі з 1970 року.
Тепер із повним доступом до цифрової версії The FABRICATOR, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.
Цифрове видання The Tube & Pipe Journal тепер повністю доступне, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Насолоджуйтеся повним доступом до цифрового видання журналу STAMPING Journal, який містить останні технологічні досягнення, найкращі практики та галузеві новини для ринку металевого штампування.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The Fabricator en Español, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.