Головна » Новини галузі » Нафтохімія, нафта і газ » Air Products та Columbus Stainless: співпраця у сфері лиття з нержавіючої сталі
Компанія Air Products пишається своєю відданістю задоволенню потреб клієнтів. Це відображається в кількості клієнтів, з якими вони підтримують довгострокові відносини. Міцна основа цих відносин базується на підході Air Products, інноваційних заходах і технологіях, що дозволяють надавати клієнтам якісну продукцію, що дозволяє їм уникати затримок і збоїв. Нещодавно Air Products допомогла своєму найбільшому клієнту аргону, компанії Columbus Stainless, вирішити виробничі проблеми, які могли б серйозно вплинути на їхню діяльність.
Ці відносини сягають корінням у 1980-ті роки, коли компанію було перейменовано на Columbus Stainless. Протягом багатьох років Air Products поступово збільшувала виробництво промислового газу на Columbus Stainless, єдиному в Африці заводі з виробництва нержавіючої сталі, що входить до групи компаній Acerinox.
23 червня 2022 року компанія Columbus Stainless звернулася до команди Air Products за допомогою у вирішенні проблеми екстреного постачання кисню. Команда Air Products швидко відреагувала, щоб забезпечити продовження виробництва Columbus Stainless з мінімальними простоями та уникнути затримок в експортній торгівлі.
Компанія Columbus Stainless зіткнулася із серйозною проблемою з постачанням кисню через трубопровід. У п'ятницю ввечері генеральний менеджер ланцюга поставок отримав екстрений дзвінок щодо можливих рішень проблеми нестачі кисню.
Ключові особи компанії запитують про рішення та варіанти, що вимагає дзвінків пізно ввечері та відвідувань об'єктів після робочого часу для обговорення можливих маршрутів, життєздатних варіантів та вимог до обладнання, які можна розглянути. Ці варіанти були обговорені та розглянуті керівниками Air Products, технічними та інженерними командами в суботу вранці, а наступні рішення були запропоновані та прийняті командою з Колумбуса вдень.
Через переривання лінії подачі кисню та невикористаний аргон, встановлений на об'єкті компанією Air Products, технічна команда рекомендувала модернізувати існуючу систему зберігання та випаровування аргону та використовувати її як альтернативу постачанню кисню на установку. Змінивши використання обладнання з аргону на кисень, можна використовувати всі необхідні елементи керування з незначними змінами. Це вимагатиме виготовлення тимчасових трубопроводів для забезпечення взаємоз'єднання між установкою та системою подачі кисню на установку.
Можливість заміни обладнання на кисневе вважається найбезпечнішим і найпростішим рішенням, яке пропонує найкраще рішення, що може задовольнити очікування клієнта у встановлені терміни.
За словами Нани Футі, провідної старшої інженерки проекту в Air Products, після того, як їм запропонували надзвичайно амбітні терміни, їм дали зелене світло на залучення кількох підрядників, формування команди монтажників та виконання попередніх вимог.
Вона також пояснила, що з постачальниками матеріалів також зв'язалися, щоб дізнатися про необхідні рівні запасів матеріалів та їх наявність.
Оскільки ці початкові дії були пришвидшені протягом вихідних, до понеділка вранці з різних відділів було сформовано групу нагляду та контролю, яку було проінструктовано та направлено на місце події. Ці початкові кроки планування та активації допомагають значно скоротити час, необхідний для впровадження цього рішення клієнтам.
Техніки проекту, фахівці з проектування та дистрибуції продукції Air Products, а також залучена група підрядників змогли модифікувати елементи керування заводом, переобладнати стеки резервуарів з неочищеним аргоном для роботи з киснем та встановити тимчасові трубопроводи між зонами зберігання Air Products, а також з'єднаннями ліній потоку. Точки підключення визначаються до четверга.
Футі далі пояснив: «Процес перетворення системи неочищеного аргону на кисень є безперебійним, оскільки Air Products використовує компоненти очищення кисню як стандарт для всіх газових застосувань. Підрядники та технічні фахівці мають бути на місці в понеділок для проведення необхідного вступного навчання».
Як і під час будь-якої установки, безпека є головним пріоритетом, оскільки всі необхідні процедури мають бути дотримані незалежно від термінів проекту. Ролі та обов'язки членів команди Air Products, підрядників та команди Columbus Stainless були чітко визначені для проекту. Основною вимогою було підключення приблизно 24 метрів 3-дюймової труби з нержавіючої сталі як тимчасового рішення для постачання газу.
«Проекти такого характеру вимагають не лише швидких дій, але й знайомства з характеристиками продукту, вимогами безпеки та проектування, а також ефективної та безперервної комунікації між усіма сторонами. Крім того, проектні команди повинні забезпечити, щоб ключові учасники були обізнані зі своїми обов’язками, та забезпечити виконання ними своїх завдань у встановлені терміни проекту».
Не менш важливо інформувати клієнтів та керувати їхніми очікуваннями щодо завершення проєкту», – сказав Футі.
«Проект був настільки складним, що їм довелося підключити труби до існуючої системи подачі кисню. Нам пощастило працювати з підрядниками та технічними командами, які мали досвід і були готові зробити все необхідне, щоб допомогти клієнтам продовжити виробництво», – сказав він. Пхуті.
«Кожен член команди прагне зробити свій внесок, щоб клієнт Columbus Stainless зміг подолати цю проблему».
Алек Рассел, технічний директор Columbus Stainless, сказав, що перебої у виробництві є серйозною проблемою, а витрати на простої турбують кожну компанію. На щастя, завдяки відданості Air Products нам вдалося вирішити проблему протягом кількох днів. Саме в такі моменти, каже він, ми відчуваємо цінність побудови довгострокових відносин з постачальниками, які виходять за рамки того, що потрібно для допомоги в кризові часи.