Під час формування в прогресивній матриці тиск у тримачі заготовки, умови тиску та вихідні матеріали впливають на можливість отримання стабільних результатів розтягування без зморшок.
З: Ми малюємо чашки з нержавіючої сталі марки 304. Під час першої зупинки нашого прогресивного штампа ми витягуємо глибину близько 0,75 дюйма. Коли я перевіряю товщину периметра фланця заготовки, різниця між сторонами може досягати 0,003 дюйма. Кожне попадання відрізняється й не з’являється в тому самому місці. Мені сказали, що це якось пов’язано з обробкою сировини, ймовірно, із зовнішнім краєм головна котушка. Як ми можемо отримати чашку постійної форми без зморшок?
В: Я бачу, що ваше запитання викликає два питання: по-перше, зміни, які ви отримуєте в процесі лотереї, і по-друге, сировина та її характеристики.
Перше запитання стосується фундаментальних недоліків конструкції інструменту, тому давайте розглянемо основи. Періодичні зморшки та зміни товщини фланців чашки після витягування вказують на недостатню кількість заготовок інструментів у вашій прогресивній станції витяжки. Не дивлячись на вашу конструкцію матриці, я мав би припустити, що ваш пуансон і радіуси матриці та їхні відповідні зазори відповідають усім стандартним параметрам конструкції.
Під час глибокого витягування заготовка затиснута між матрицею для витяжки та тримачем заготовки, тоді як пуансон втягує матеріал у матрицю для волочіння, протягуючи його навколо радіуса витягування, щоб утворити оболонку. Між матрицею та тримачем заготовки виникає сильне тертя. Під час цього процесу матеріал стискається з боків, що є причиною зморщування та радіального подовження тримача заготовки проти потоку матеріалу. Якщо тиск утримування занадто високий, матеріал зламається під дією розтяжного пуансона. Якщо він занадто низький, виникнуть зморшки.
Існує обмеження між діаметром оболонки та діаметром заготовки, яке не можна перевищувати для успішної операції витягування. Ця межа залежить від відсотка подовження матеріалу. Загальне правило становить від 55% до 60% для першого витягування та 20% для кожного наступного витягування. Малюнок 1 є стандартною формулою для розрахунку тиску тримача заготовки, необхідного для розтягування (я завжди додаю принаймні 30% додаткової сили як коефіцієнт безпеки, можна зменшити, якщо потрібно, але важко збільшити після завершення проектування).
Тиск на тримач заготовки p становить 2,5 Н/мм2 для сталі, 2,0-2,4 Н/мм2 для мідних сплавів і 1,2-1,5 Н/мм2 для алюмінієвих сплавів.
Варіації товщини фланця також вказують на те, що конструкція вашого інструменту недостатньо міцна. Ваші прес-форми мають бути достатньо товстими, щоб витримувати тягу без викривлення. Опори під основою матриці мають бути міцною сталевою, а направляючі штифти інструменту мають бути достатньо великими, щоб запобігти будь-якому бічному руху верхнього та нижнього інструментів під час розтягування.
Перегляньте також свої новини. Якщо напрямні преса зношені та недбалі, неважливо, чи міцний ваш інструмент – ви не досягнете успіху. Перевірте повзунок преса, щоб переконатися, що повна довжина ходу преса правильна та квадратна. Переконайтеся, що мастило для малювання добре відфільтровано та зберігається, а кількість нанесення інструменту та положення сопла фіксовані. Ретельно перевірте всі інструменти для друку, щоб переконатися, що обробка поверхні, покриття та шар належні. метрія.Особливу увагу приділіть малюнку радіусів;їх геометрія і обробка поверхні повинні бути ідеальними.
Крім того, хоча клієнти схильні розглядати 304L і стандартний 304 як взаємозамінні, 304L є кращим вибором для волочіння. L означає низький вміст вуглецю, що дає 304L межу текучості 0,2% від 35 KSI і 304 від 0,2% від 42 KSI. Завдяки зниженню межі текучості на 16%, 304L вимагає менше сили для текучості. ld під час формування та встановлення сформованої форми. Це просто простіше у використанні.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal — це єдиний галузевий журнал, присвячений потребам ринку штампування. З 1989 року видання висвітлює передові технології, галузеві тенденції, передовий досвід і новини, щоб допомогти професіоналам штампування вести свій бізнес ефективніше.
Тепер із повним доступом до цифрової версії The FABRICATOR, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.
Цифрове видання The Tube & Pipe Journal тепер повністю доступне, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Насолоджуйтеся повним доступом до цифрового видання журналу STAMPING Journal, який містить останні технологічні досягнення, найкращі практики та галузеві новини для ринку металевого штампування.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The Fabricator en Español, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.