Запровадження виробництва з додаванням металу обумовлено матеріалами, які воно може друкувати. Компанії в усьому світі вже давно визнали цей стимул і невтомно працюють над розширенням свого арсеналу металевих матеріалів для 3D-друку.
Постійні дослідження розробки нових металевих матеріалів, а також визначення традиційних матеріалів допомогли цій технології отримати ширше визнання. Щоб зрозуміти матеріали, доступні для 3D-друку, ми пропонуємо вам найповніший список металевих матеріалів для 3D-друку, доступних в Інтернеті.
Алюміній (AlSi10Mg) був одним із перших металевих матеріалів AM, який був кваліфікований та оптимізований для 3D-друку. Він відомий своєю міцністю та міцністю. Він також має чудове поєднання теплових і механічних властивостей, а також низьку питому вагу.
Застосування алюмінієвих (AlSi10Mg) металевих добавок для виробництва матеріалів – це аерокосмічні та автомобільні виробничі деталі.
Алюміній AlSi7Mg0,6 має хорошу електропровідність, відмінну теплопровідність і хорошу стійкість до корозії.
Алюміній (AlSi7Mg0.6) Матеріали для виробництва металевих добавок для прототипів, досліджень, аерокосмічної, автомобільної промисловості та теплообмінників
AlSi9Cu3 — це сплав на основі алюмінію, кремнію та міді. AlSi9Cu3 використовується у сферах застосування, що вимагають високотемпературної міцності, низької щільності та високої стійкості до корозії.
Застосування металевих добавок алюмінію (AlSi9Cu3) для виготовлення прототипів, досліджень, аерокосмічної, автомобільної та теплообмінної промисловості.
Аустенітний хромонікелевий сплав із високою міцністю та зносостійкістю. Хороша високотемпературна міцність, формувальність і зварюваність. Завдяки чудовій стійкості до корозії, включаючи точкову корозію та хлоридне середовище.
Застосування металевих добавок з нержавіючої сталі 316L в аерокосмічних і медичних (хірургічних інструментах) виробничих деталях.
Нержавіюча сталь, що зміцнюється атмосферними опадами, має чудову міцність, міцність і твердість. Вона має гарне поєднання міцності, оброблюваності, простоти термічної обробки та стійкості до корозії, що робить її популярним матеріалом, який використовується в багатьох галузях промисловості.
Нержавіюча сталь 15-5 PH для виготовлення металевих добавок може використовуватися для виготовлення деталей у різних галузях промисловості.
Нержавіюча сталь дисперсійного зміцнення з відмінними властивостями міцності та втоми. Вона має хороше поєднання міцності, оброблюваності, простоти термічної обробки та стійкості до корозії, що робить її широко використовуваною сталлю в багатьох галузях промисловості. Нержавіюча сталь 17-4 PH містить ферит, тоді як нержавіюча сталь 15-5 не містить фериту.
Нержавіюча сталь 17-4 PH для виготовлення металевих добавок може використовуватися для виготовлення деталей у різних галузях промисловості.
Сталь з мартенситним зміцненням має гарну в'язкість, міцність на розрив і низькі властивості викривлення. Легко піддається механічній обробці, гартуванню та зварюванню. Висока пластичність дозволяє легко формувати її для різних застосувань.
Мартензитно-старітна сталь може бути використана для виготовлення інструментів для лиття під тиском та інших деталей машин для масового виробництва.
Ця загартована сталь має хорошу прогартовуваність і хорошу зносостійкість завдяки високій твердості поверхні після термічної обробки.
Властивості загартованої сталі роблять її ідеальною для багатьох застосувань в автомобільному та загальному машинобудуванні, а також для передач і запасних частин.
Інструментальна сталь A2 є універсальною інструментальною сталлю, що гартується на повітрі, і часто вважається сталлю для холодної обробки «загального призначення». Вона поєднує в собі гарну зносостійкість (між O1 і D2) і міцність. Її можна термічно обробити для підвищення твердості та довговічності.
Інструментальна сталь D2 має чудову зносостійкість і широко використовується в холодних роботах, де потрібна висока міцність на стиск, гострі краї та зносостійкість. Її можна термічно обробити для підвищення твердості та довговічності.
Інструментальну сталь A2 можна використовувати для виготовлення листового металу, пуансонів і матриць, зносостійких лез, інструментів для різання
4140 — це низьколегована сталь, що містить хром, молібден і марганець. Це одна з найбільш універсальних сталей, яка має міцність, високу втомну міцність, зносостійкість і ударостійкість, що робить її універсальною сталлю для промислового застосування.
4140 Сталь-метал AM матеріал використовується в пристосуваннях і пристосуваннях, автомобільній промисловості, болтах/гайках, шестернях, сталевих муфтах тощо.
Інструментальна сталь H13 — це хромомолібденова сталь для гарячої обробки. Інструментальна сталь H13, що характеризується своєю твердістю та зносостійкістю, має чудову твердість у гарячому стані, стійкість до розтріскування від термічної втоми та стабільність при термічній обробці, що робить її ідеальним металом для інструментів для гарячої та холодної роботи.
Матеріали для виготовлення металевих добавок інструментальної сталі H13 застосовуються в екструзійних штампах, штампах для ін’єкцій, штампах для гарячого кування, сердечниках для лиття під тиском, вставках і порожнинах.
Це дуже популярний варіант кобальт-хромового металевого добавкового матеріалу для виготовлення. Це суперсплав із чудовою зносостійкістю та стійкістю до корозії. Він також демонструє чудові механічні властивості, стійкість до стирання, стійкість до корозії та біосумісність при підвищених температурах, що робить його ідеальним для хірургічних імплантатів та інших застосувань із високим зносом, включаючи деталі аерокосмічного виробництва.
MP1 також демонструє гарну стійкість до корозії та стабільні механічні властивості навіть за високих температур. Він не містить нікелю, тому має тонку однорідну зернисту структуру. Ця комбінація ідеальна для багатьох застосувань в аерокосмічній та медичній промисловості.
Типові області застосування включають створення прототипів біомедичних імплантатів, таких як імплантати хребта, коліна, стегна, пальця ноги та зубні імплантати. Він також може використовуватися для деталей, які вимагають стабільних механічних властивостей при високих температурах, і деталей з дуже дрібними елементами, такими як тонкі стінки, штифти тощо, які вимагають особливо високої міцності та/або жорсткості.
EOS CobaltChrome SP2 — це порошок суперсплаву на основі кобальту, хрому та молібдену, спеціально розроблений для задоволення вимог до зубних реставрацій, які повинні бути облицьовані керамічними матеріалами для зубів, і спеціально оптимізований для системи EOSINT M 270.
Застосування включає виробництво зубних реставрацій із плавленого металу (PFM), особливо коронок і мостів.
CobaltChrome RPD — це стоматологічний сплав на основі кобальту, який використовується у виробництві знімних часткових протезів. Він має межу міцності на розрив 1100 МПа та межу текучості 550 МПа.
Це один із найбільш часто використовуваних титанових сплавів у виробництві металевих добавок. Він має чудові механічні властивості та стійкість до корозії з низькою питомою вагою. Він перевершує інші сплави своїм відмінним співвідношенням міцності до ваги, оброблюваністю та можливостями термічної обробки.
Цей сорт також демонструє відмінні механічні властивості та стійкість до корозії з низькою питомою вагою. Цей сорт має покращену пластичність і міцність на втому, що робить його широко придатним для медичних імплантатів.
Цей суперсплав демонструє чудову межу текучості, міцність на розрив і міцність при повзучому розриві при підвищених температурах. Його виняткові властивості дозволяють інженерам використовувати матеріал для високоміцних застосувань в екстремальних середовищах, таких як компоненти турбін в аерокосмічній промисловості, які часто піддаються впливу високих температур. Він також має чудову зварюваність порівняно з іншими суперсплавами на основі нікелю.
Нікелевий сплав, також відомий як InconelTM 625, є суперсплавом із високою міцністю, високотемпературною в’язкістю та стійкістю до корозії. Для високоміцних застосувань у суворих умовах. Він надзвичайно стійкий до точкової, щілинної корозії та корозійного розтріскування під напругою в хлоридних середовищах. Він ідеально підходить для виготовлення деталей для аерокосмічної промисловості.
Hastelloy X має чудову високотемпературну міцність, оброблюваність і стійкість до окислення. Він стійкий до корозійного розтріскування під напругою в нафтохімічних середовищах. Він також має відмінні властивості формування та зварювання. Тому його використовують для високоміцних застосувань у суворих умовах.
Загальне застосування включає виробничі частини (камери згоряння, пальники та опори в промислових печах), які піддаються жорстким термічним умовам і високому ризику окислення.
Мідь протягом тривалого часу була популярним матеріалом для виробництва металевих добавок. Тривимірний друк на міді давно був неможливим, але зараз кілька компаній успішно розробили варіанти міді для використання в різних системах виробництва металевих добавок.
Виробництво міді традиційними методами, як відомо, складне, трудомістке та дороге. 3D-друк усуває більшість проблем, дозволяючи користувачам друкувати геометрично складні мідні деталі за допомогою простого робочого процесу.
Мідь — це м’який, пластичний метал, який найчастіше використовується для проведення електрики та тепла. Завдяки своїй високій електропровідності мідь є ідеальним матеріалом для багатьох радіаторів і теплообмінників, компонентів розподілу електроенергії, таких як шини, виробничого обладнання, наприклад ручок для точкового зварювання, антен радіочастотного зв’язку та інших застосувань.
Мідь високої чистоти має гарну електро- та теплопровідність і підходить для широкого спектру застосувань. Властивості матеріалу міді роблять її ідеальною для теплообмінників, компонентів ракетних двигунів, індукційних котушок, електроніки та будь-яких застосувань, які потребують хорошої електропровідності, наприклад, радіаторів, зварювальних важіль, антен, складних шин тощо.
Ця комерційно чиста мідь забезпечує чудову тепло- та електропровідність до 100% IACS, що робить її ідеальною для котушок індуктивності, двигунів та багатьох інших застосувань.
Цей мідний сплав має хорошу електро- та теплопровідність, а також хороші механічні властивості. Це значно вплинуло на покращення характеристик камери ракети.
Вольфрам W1 — це чистий вольфрамовий сплав, розроблений компанією EOS і протестований для використання в металевих системах EOS, і є частиною сімейства порошкових заломлюючих матеріалів.
Деталі, виготовлені з EOS Tungsten W1, будуть використовуватися в тонкостінних структурах рентгенівського наведення. Ці протирозсіювальні сітки можна знайти в обладнанні для обробки зображень, що використовується в медичній (людській і ветеринарній) та інших галузях промисловості.
Дорогоцінні метали, такі як золото, срібло, платина та паладій, також можуть бути ефективно 3D-друковані в системах виробництва з додаванням металів.
Ці метали використовуються в різноманітних цілях, включаючи ювелірні вироби та годинники, а також у стоматологічній, електронній та інших галузях промисловості.
Ми побачили деякі з найпопулярніших і широко використовуваних металевих матеріалів для 3D-друку та їх варіанти. Використання цих матеріалів залежить від технології, з якою вони сумісні, і кінцевого застосування продукту. Слід зазначити, що традиційні матеріали та матеріали для 3D-друку не є повністю взаємозамінними. Матеріали можуть проявляти різний ступінь механічних, термічних, електричних та інших властивостей через різні процеси.
Якщо ви шукаєте вичерпний посібник із початку роботи з 3D-друком на металі, то вам варто ознайомитися з нашими попередніми публікаціями про початок роботи з 3D-друком на металі та переліком методів виробництва металевих добавок, а також слідкувати за іншими публікаціями, які охоплюють усі елементи 3D-друку з металу.