Чому однопрохідне зварювання нержавіючої сталі з використанням FCAW постійно не проходить перевірку? Девід Мейєр і Роб Кольтц уважніше розглядають причини цих невдач. Getty Images
З: Ми ремонтуємо зварні сталеві скребки в системі сушарки у вологому середовищі. Наші зварні шви не пройшли перевірки через пористість, підрізи та тріщини. Ми зварюємо A514 до A36, використовуючи діаметр 0,045 дюйма, у всіх положеннях, з сердечником 309L, 75% аргону/25% вуглекислого газу для кращої зносостійкості.
Ми спробували електроди з вуглецевої сталі, але зварні шви зношувалися надто швидко, і ми виявили, що нержавіюча сталь працює краще. Усі зварні шви виконано в плоскому положенні та мають довжину 3/8 дюйма. Через обмеження часу всі зварні шви було зроблено одночасно. Що могло спричинити збій наших зварних швів?
Підрізи зазвичай виникають через параметри зварювання, що не відповідають специфікаціям, неправильну техніку зварювання або те й інше. Ми не можемо коментувати параметри зварювання, тому що ми їх не знаємо. Підрізи, які виникають на 1F, зазвичай є результатом надмірної роботи зварювальної ванни або занадто великої або занадто повільної швидкості руху.
Оскільки зварювальник намагається наплавити 3/8 дюйма. Можливість надмірного поводження з пальником може бути частково причиною однопрохідного кутового зварювання порошковим дротом малого діаметра. Однак, схоже, під час роботи використовується неправильний інструмент, а не технічна проблема, ось чому.
Пористість спричинена забрудненнями у зварному шві, втратою або надлишком захисного газу або надмірним поглинанням вологи порошковим дротом. Ви згадали, що це ремонт мокрого середовища всередині сушарки, тому, якщо зварні шви не очищаються ретельно, це може бути основною причиною пустот.
Присадковий метал, який ви використовуєте, — це порошковий дріт у всіх положеннях, ці типи дроту мають систему швидкого замерзання шлаку. Це необхідно для підтримки зварювальної ванни під час зварювання вертикально вгору або над головою. Недоліком швидкозамерзаючого шлаку є те, що він застигає раніше, ніж у зварювальній ванні під ним. Якщо гази все ще виділяються, вони зазвичай потрапляють у пастку та з’являються пізніше у вигляді пор або поверхневих слідів черв’яка. Це посилюється, коли зварювання в плоскому положенні дротом малого діаметру та спроба нанести великий зварний шов за один прохід, як у вашій заявці.
Розтріскування зварювального шва на початку та в кінці зварювання може бути спричинено кількома причинами. Оскільки ви укладаєте великий валик з дротом малого діаметру, ви, ймовірно, відчуєте недостатнє проплавлення (LOF) у корені зварного шва. Розтріскування зварювального шва є поширеним явищем через високу залишкову напругу зварювання та LOF у корені.
Для цього розміру дроту вам слід виконати два або три проходи, щоб завершити 3/8 дюйма. Кутові зварні шви, ніхто. Можливо, вам швидше зробити три бездефектних зварних шва, ніж зробити один дефектний зварний шов і потім його виправляти.
Однак іншою проблемою, яка може відігравати більшу роль у розтріскуванні зварного шва, є неправильний рівень фериту в зварному шві, який часто є основною причиною розтріскування. Дріт 309L був розроблений для зварювання нержавіючої сталі з вуглецевою сталлю, а не вуглецевої сталі з вуглецевою сталлю. Специфічна хімія зварного шва цього продукту також враховує деяке розбавлення основного металу для обох основних металів. Тому в застосуванні з нержавіючої сталі до вуглецевої сталі деякі сплави отримують із ста нержавіюча сталь допомагає збалансувати хімічний склад і виробляти прийнятну кількість фериту. Використання наповнювача з приблизно 50% фериту, наприклад 312 або 2209, усуне можливість розтріскування через низький вміст фериту.
Найкращий спосіб забезпечити чудову зносостійкість — це зварити з’єднання стандартним електродом з вуглецевої або нержавіючої сталі, а потім додати шар електрода для наплавлення. Однак ви згадали, що у вас дуже жорсткі часові обмеження, і про будь-яке багатопрохідне зварювання не могло бути й мови.
Спробуйте перейти на дріт більшого діаметру, наприклад, 1/16 дюйма або більше. Використання порошкового дроту з газовим екраном є ідеальним, оскільки він забезпечує краще очищення зварних швів і кращий захист повітряного потоку, ніж дріт без порошкового сердечника. Однак замість дроту з усіма положеннями лише плоский і горизонтальний дріт може мінімізувати пористість або відстеження черв’яків. Вам також слід змінити присадний метал з 309L на 312 або 2209.
WELDER, раніше Practical Welding Today, демонструє реальних людей, які виготовляють продукцію, яку ми використовуємо та з якою працюємо щодня. Цей журнал служить спільноті зварників у Північній Америці більше 20 років.
Тепер із повним доступом до цифрової версії The FABRICATOR, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.
Цифрове видання The Tube & Pipe Journal тепер повністю доступне, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Насолоджуйтеся повним доступом до цифрового видання журналу STAMPING Journal, який містить останні технологічні досягнення, найкращі практики та галузеві новини для ринку металевого штампування.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The Fabricator en Español, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.