Я працював над невиконаними проблемами читачів – мені ще потрібно написати кілька колонок, перш ніж я знову наздожену.Якщо ви надіслали мені запитання, а я не відповів на нього, зачекайте, ваше запитання може бути наступним.Зважаючи на це, давайте відповімо на запитання.
Q: Ми намагаємося вибрати інструмент, який забезпечить 0,09 дюйма.радіус.Я викинув купу деталей для тестування;Моя мета полягає в тому, щоб використовувати той самий штамп на всіх наших матеріалах.Чи можете ви навчити мене, як використовувати 0,09 дюйма для прогнозування радіуса вигину?радіус подорожі?
A: Якщо ви формуєте повітря, ви можете передбачити радіус вигину, помноживши отвір матриці на відсоток залежно від типу матеріалу.Кожен тип матеріалу має діапазон відсотків.
Щоб знайти відсоткове співвідношення для інших матеріалів, ви можете порівняти їх міцність на розрив із міцністю на розрив 60 000 фунтів на квадратний дюйм нашого еталонного матеріалу (низьковуглецевої холоднокатаної сталі).Наприклад, якщо ваш новий матеріал має міцність на розрив 120 000 фунтів на кв.
Почнемо з нашого еталонного матеріалу, низьковуглецевої холоднокатаної сталі з міцністю на розрив 60 000 psi.Внутрішній радіус утворення повітря цього матеріалу становить від 15% до 17% отвору матриці, тому ми зазвичай починаємо з робочого значення 16%.Цей діапазон пояснюється властивими їм варіаціями матеріалу, товщини, твердості, міцності на розтягування та межі текучості.Усі ці властивості матеріалу мають діапазон допусків, тому неможливо знайти точне відсоткове співвідношення.Немає двох однакових частин матеріалу.
Враховуючи все це, ви починаєте з медіани 16% або 0,16 і множите це на товщину матеріалу.Тому, якщо ви формуєте матеріал A36 розміром більше 0,551 дюйма.Коли матриця відкрита, внутрішній радіус вигину має становити приблизно 0,088 дюйма (0,551 × 0,16 = 0,088).Потім ви використовуватимете 0,088 як очікуване значення для внутрішнього радіуса згину, який ви використовуєте в розрахунках допуску на згин і віднімання згину.
Якщо ви завжди отримуєте матеріал від того самого постачальника, ви зможете знайти відсоток, який наблизить вас до внутрішнього радіуса вигину, який ви отримуєте.Якщо ваш матеріал надходить від кількох різних постачальників, найкраще залишити розраховане середнє значення, оскільки властивості матеріалу можуть сильно відрізнятися.
Якщо ви хочете знайти отвір матриці, який забезпечить певний внутрішній радіус вигину, ви можете обернути формулу:
Тут ви можете вибрати найближчий доступний отвір матриці.Зауважте, що це припускає, що внутрішній радіус вигину, який ви хочете отримати, відповідає товщині матеріалу, який ви формуєте.Щоб отримати найкращі результати, спробуйте вибрати отвір матриці, внутрішній радіус вигину якого близький або дорівнює товщині матеріалу.
Якщо ви врахуєте всі ці фактори, вибраний вами отвір дасть вам внутрішній радіус.Також переконайтеся, що радіус пуансона не перевищує радіус вигину повітря в матеріалі.
Майте на увазі, що не існує ідеального способу передбачити внутрішні радіуси вигину з урахуванням усіх змінних матеріалу.Використання цих відсотків ширини стружки є більш точним емпіричним правилом.Однак може знадобитися обмін повідомленнями з відсотковим значенням.
Q: Нещодавно я отримав кілька запитів про можливість намагнічування інструменту для згинання.Хоча ми не помітили, що це відбувається з нашим інструментом, мені цікаво, наскільки серйозна проблема.Я бачу, що якщо форма сильно намагнічена, заготовка може «прилипнути» до форми і не формуватись послідовно від однієї частини до іншої.Окрім цього, чи є ще якісь проблеми?
Відповідь: Кронштейни або кронштейни, які підтримують матрицю або взаємодіють з основою прес-гальма, зазвичай не намагнічені.Це не означає, що декоративну подушку неможливо намагнітити.Це навряд чи станеться.
Однак існують тисячі маленьких шматочків сталі, які можуть намагнітитися, будь то шматок деревини в процесі штампування чи радіусний калібр.Наскільки серйозна ця проблема?цілком серйозно.чомуЯкщо цей невеликий шматочок матеріалу вчасно не зловити, він може впиватися в робочу поверхню ліжка, створюючи слабке місце.Якщо намагнічена деталь товста або достатньо велика, це може призвести до того, що матеріал ліжка підніметься навколо країв вставки, що призведе до того, що основна пластина буде сидіти нерівно або рівно, що, у свою чергу, вплине на якість виготовленої деталі.
З: У вашій статті «Як повітряні криві стають різкими» ви згадали формулу: ємність пуансона = площа прокладки x товщина матеріалу x 25 x фактор матеріалу.Звідки 25 у цьому рівнянні?
A: Ця формула взята з Wilson Tool і використовується для розрахунку тоннажу пуансона і не має нічого спільного з формуванням;Я адаптував його, щоб емпірично визначити, де поворот стає крутішим.Значення 25 у формулі відноситься до межі текучості матеріалу, використаного для розробки формули.До речі, цей матеріал більше не випускається, але близький до сталі А36.
Звичайно, для точного розрахунку точки згину та лінії згину наконечника пуансона потрібно набагато більше.Важливу роль відіграють довжина вигину, зона розділу між носовою частиною пуансона та матеріалом і навіть ширина матриці.Залежно від ситуації, той самий радіус пуансона для того самого матеріалу може створити гострі та ідеальні вигини (тобто вигини з передбачуваним внутрішнім радіусом і без складок на лінії згину).На моєму веб-сайті ви знайдете чудовий калькулятор різкого вигину, який враховує всі ці змінні.
Питання: Чи існує формула для віднімання вигину від лічильника назад?Іноді наші техніки гальмівного преса використовують менші V-подібні отвори, які ми не врахували на плані поверху.Використовуємо стандартні відрахування на згин.
Відповідь: і так, і ні.Дозволь пояснити.Якщо це згинання або штампування дна, якщо ширина форми відповідає товщині формувального матеріалу, пряжка не повинна сильно змінюватися.
Якщо ви формуєте по повітрю, внутрішній радіус вигину визначається отвором матриці, і звідти ви берете радіус, отриманий у матриці, і обчислюєте вирахування вигину.Ви можете знайти багато моїх статей на цю тему на TheFabricator.com;шукайте «Бенсон», і ви їх знайдете.
Щоб повітряне формування працювало, вашому інженерному персоналу потрібно буде спроектувати плиту, використовуючи віднімання згину на основі плаваючого радіуса, створеного матрицею (як описано в розділі «Передбачення внутрішнього радіуса згину» на початку цієї статті).Якщо ваш оператор використовує ту саму форму, що й деталь, для формування якої він був розроблений, остаточна частина має коштувати грошей.
Ось щось менш поширене – невеликий магічний семінар від завзятого читача, який коментує колонку, яку я написав у вересні 2021 року «Стратегії гальмування для T6 Aluminium».
Відповідь читача: По-перше, ви написали чудові статті про обробку листового металу.Я дякую вам за них.Щодо відпалу, який ви описали у своїй колонці за вересень 2021 року, я вирішив поділитися деякими думками зі свого досвіду.
Коли я вперше побачив трюк з відпалом багато років тому, мені сказали використовувати киснево-ацетиленовий факел, запалити лише ацетиленовий газ і пофарбувати лінії форми чорною сажею зі спаленого ацетиленового газу.Все, що вам потрібно, це дуже темно-коричнева або злегка чорна лінія.
Потім увімкніть кисень і нагрівайте дріт з іншого боку деталі та з розумної відстані, доки кольоровий дріт, який ви щойно прикріпили, не почне бліднути, а потім повністю зникне.Здається, це правильна температура для відпалу алюмінію, щоб отримати форму під кутом 90 градусів без будь-яких проблем з тріщинами.Не потрібно формувати деталь, поки вона ще гаряча.Ви можете дати йому охолонути, і він все одно буде прожарений.Я пам’ятаю, як робив це на аркуші 6061-T6 товщиною 1/8 дюйма.
Я був глибоко залучений у виробництво точного листового металу понад 47 років і завжди мав хист до маскування.Але через стільки років я його більше не встановлюю.Я знаю що роблю!А може, я просто краще маскуюся.У будь-якому випадку я зміг виконати роботу найекономнішим способом із мінімальними надмірностями.
Я знаю дещо про виробництво листового металу, але, зізнаюся, я аж ніяк не невіглас.Для мене велика честь поділитися з вами знаннями, які я накопичив протягом свого життя.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Немає гарантії, що я використаю вашу адресу електронної пошти в наступному стовпці, але ви ніколи не дізнаєтеся.Я просто можу.Пам’ятайте, чим більше ми ділимося знаннями та досвідом, тим кращими ми стаємо.
FABRICATOR — це провідний у Північній Америці журнал із виробництва та формування сталі.Журнал публікує новини, технічні статті та історії успіху, які дозволяють виробникам виконувати свою роботу ефективніше.FABRICATOR працює в галузі з 1970 року.
Тепер із повним доступом до цифрової версії The FABRICATOR, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.
Цифрове видання The Tube & Pipe Journal тепер повністю доступне, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Отримайте повний цифровий доступ до STAMPING Journal, що містить найновіші технології, найкращі практики та галузеві новини для ринку металевого штампування.
Тепер із повним цифровим доступом до The Fabricator en Español у вас є легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.