Я працюю над накопиченим списком питань для читачів – мені ще потрібно написати кілька колонок, перш ніж я знову надолужу згаяне. Якщо ви надіслали мені запитання, а я на нього не відповів, будь ласка, зачекайте, ваше запитання може бути наступним. З огляду на це, давайте відповімо на запитання.
З: Ми намагаємося вибрати інструмент, який забезпечить радіус 0,09 дюйма. Я викинув купу деталей для тестування; моя мета — використовувати один і той самий штамп на всіх наших матеріалах. Чи можете ви навчити мене, як використовувати 0,09 дюйма для прогнозування радіуса вигину?
A: Якщо ви виконуєте формування повітрям, ви можете передбачити радіус вигину, помноживши отвір матриці на відсоток залежно від типу матеріалу. Кожен тип матеріалу має певний діапазон відсотків.
Щоб знайти відсотки для інших матеріалів, можна порівняти їхню міцність на розтяг з міцністю на розтяг 60 000 фунтів на квадратний дюйм нашого еталонного матеріалу (низьковуглецева холоднокатана сталь). Наприклад, якщо ваш новий матеріал має міцність на розтяг 120 000 фунтів на квадратний дюйм, можна оцінити, що відсоток буде вдвічі більшим за базовий, або приблизно на 32%.
Почнемо з нашого еталонного матеріалу – низьковуглецевої холоднокатаної сталі з міцністю на розрив 60 000 фунтів на квадратний дюйм. Внутрішній радіус утворення повітря в цьому матеріалі становить від 15% до 17% від отвору матриці, тому ми зазвичай починаємо з робочого значення 16%. Цей діапазон зумовлений їхніми властивими варіаціями в матеріалі, товщині, твердості, міцності на розрив та межі текучості. Усі ці властивості матеріалів мають діапазон допусків, тому неможливо знайти точний відсоток. Немає двох однакових шматків матеріалу.
З огляду на все це, ви починаєте з медіани 16% або 0,16 і множите це значення на товщину матеріалу. Таким чином, якщо ви формуєте матеріал A36 товщиною понад 0,551 дюйма, з відкритою матрицею внутрішній радіус вигину повинен становити приблизно 0,088 дюйма (0,551 × 0,16 = 0,088). Потім ви будете використовувати 0,088 як очікуване значення внутрішнього радіуса вигину, яке ви використовуєте в розрахунках припуску на вигин та віднімання вигину.
Якщо ви завжди отримуєте матеріал від одного й того ж постачальника, ви зможете знайти відсоток, який наблизить вас до потрібного вам внутрішнього радіуса вигину. Якщо ваш матеріал надходить від кількох різних постачальників, краще залишити розраховане середнє значення, оскільки властивості матеріалу можуть сильно відрізнятися.
Якщо ви хочете знайти отвір для штампа, який забезпечить певний внутрішній радіус вигину, ви можете інвертувати формулу:
Звідси ви можете вибрати найближчий доступний отвір для матриці. Зверніть увагу, що це передбачає, що внутрішній радіус вигину, який ви хочете досягти, відповідає товщині матеріалу, який ви формуєте повітрям. Для найкращих результатів спробуйте вибрати отвір для матриці, внутрішній радіус вигину якого близький або дорівнює товщині матеріалу.
Якщо врахувати всі ці фактори, обраний вами отвір для штампа забезпечить вам внутрішній радіус. Також переконайтеся, що радіус штампа не перевищує радіуса вигину повітря в матеріалі.
Майте на увазі, що не існує ідеального способу прогнозування внутрішнього радіуса вигину, враховуючи всі змінні матеріалу. Використання цих відсотків ширини стружки є більш точним емпіричним правилом. Однак може знадобитися обмін повідомленнями з відсотковим значенням.
З: Нещодавно я отримав кілька запитів щодо можливості намагнічування гібального інструменту. Хоча ми не помітили, щоб це відбувалося з нашим інструментом, мені цікаво дізнатися про масштаби проблеми. Я бачу, що якщо форма сильно намагнічена, заготовка може «прилипати» до форми та не формуватися рівномірно від однієї деталі до іншої. Крім того, чи є якісь інші проблеми?
Відповідь: Кронштейни або скоби, що підтримують матрицю або взаємодіють з основою листозгинального преса, зазвичай не намагнічуються. Це не означає, що декоративну подушку не можна намагнітити. Це навряд чи станеться.
Однак існують тисячі дрібних шматочків сталі, які можуть намагнічуватися, будь то шматок дерева в процесі штампування чи радіусний калібр. Наскільки серйозна ця проблема? Досить серйозно. Чому? Якщо цей маленький шматочок матеріалу вчасно не вловити, він може врізатися в робочу поверхню станини, створюючи слабке місце. Якщо намагнічена деталь достатньо товста або велика, це може призвести до підняття матеріалу станини по краях вставки, що ще більше призведе до нерівномірного або рівномірного розташування опорної плити, що, у свою чергу, вплине на якість виготовленої деталі.
З: У своїй статті «Як криві повітря стають різкими» ви згадали формулу: Тоннаж пробивання = Площа прокладки x Товщина матеріалу x 25 x Коефіцієнт матеріалу. Звідки в цьому рівнянні береться число 25?
A: Ця формула взята з Wilson Tool і використовується для розрахунку тоннажу штампування, і не має нічого спільного з литтям; я адаптував її, щоб емпірично визначити, де вигин стає крутішим. Значення 25 у формулі стосується межі текучості матеріалу, який використовувався під час розробки формули. До речі, цей матеріал більше не виробляється, але близький до сталі A36.
Звичайно, для точного розрахунку точки вигину та лінії вигину кінчика пробійника потрібно набагато більше. Довжина вигину, площа контакту між носом пробійника та матеріалом і навіть ширина штампа відіграють важливу роль. Залежно від ситуації, один і той самий радіус пробійника для одного й того ж матеріалу може створювати різкі вигини та ідеальні вигини (тобто вигини з передбачуваним внутрішнім радіусом і без складок на лінії згину). На моєму веб-сайті ви знайдете чудовий калькулятор різкого вигину, який враховує всі ці змінні.
Запитання: Чи існує формула для віднімання вигину від задньої частини? Іноді наші техніки з листозгинальних пресів використовують менші V-подібні отвори, які ми не врахували на плані поверху. Ми використовуємо стандартні відрахування вигину.
Відповідь: і так, і ні. Дозвольте пояснити. Якщо це згинання або штампування дна, якщо ширина форми відповідає товщині формувального матеріалу, пряжка не повинна сильно змінюватися.
Якщо ви виконуєте формування повітрям, внутрішній радіус вигину визначається отвором штампа, і звідти ви берете радіус, отриманий у штампі, і обчислюєте віднімання вигину. Ви можете знайти багато моїх статей на цю тему на TheFabricator.com; знайдіть «Benson», і ви їх знайдете.
Щоб аероформування працювало, вашому інженерному персоналу потрібно буде спроектувати плиту, використовуючи метод віднімання вигину на основі плаваючого радіуса, створеного штампом (як описано в розділі «Прогнозування внутрішнього радіуса вигину» на початку цієї статті). Якщо ваш оператор використовує ту саму форму, що й деталь, для формування якої вона була розроблена, кінцева деталь має бути варта своїх грошей.
Ось дещо менш поширене – трохи магії майстерні від завзятого читача, який коментує колонку, яку я написав у вересні 2021 року «Стратегії гальмування для алюмінієвих T6».
Відповідь читача: Перш за все, ви написали чудові статті про обробку листового металу. Дякую вам за них. Щодо відпалу, який ви описали у своїй колонці за вересень 2021 року, я подумав, що поділюся деякими думками з власного досвіду.
Коли я багато років тому вперше побачив трюк з відпалом, мені сказали використовувати киснево-ацетиленовий пальник, запалювати лише ацетиленовий газ і фарбувати лінії форми чорною сажею від згорілого ацетилену. Все, що вам потрібно, це дуже темно-коричнева або злегка чорна лінія.
Потім увімкніть кисень і нагрівайте дріт з іншого боку деталі з розумної відстані, доки кольоровий дріт, який ви щойно прикріпили, не почне тьмяніти, а потім повністю зникне. Здається, це правильна температура для відпалу алюмінію, достатнього для забезпечення форми 90 градусів без будь-яких проблем з розтріскуванням. Вам не потрібно надавати форму деталі, поки вона ще гаряча. Ви можете дати їй охолонути, і вона все одно буде відпалена. Я пам'ятаю, як робив це на аркуші 6061-T6 товщиною 1/8 дюйма.
Я вже понад 47 років глибоко займаюся прецизійним виробництвом листового металу і завжди мав хист до камуфляжу. Але після стількох років я більше не встановлюю його. Я знаю, що роблю! А може, я просто краще маскуюся. У будь-якому разі, мені вдалося виконати роботу максимально економічно з мінімальними зайвими зусиллями.
Я дещо знаю про виробництво листового металу, але зізнаюся, що я аж ніяк не невіглас. Для мене велика честь поділитися з вами знаннями, які я накопичив протягом свого життя.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Немає гарантії, що я використаю вашу адресу електронної пошти в наступній колонці, але ви ніколи цього не дізнаєтесь. Можливо, так і буде. Пам’ятайте, що чим більше ми ділимося знаннями та досвідом, тим кращими ми стаємо.
FABRICATOR – провідний північноамериканський журнал з виробництва та формування сталі. Журнал публікує новини, технічні статті та історії успіху, які дозволяють виробникам виконувати свою роботу ефективніше. FABRICATOR працює в галузі з 1970 року.
Тепер із повним доступом до цифрового видання The FABRICATOR, легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Цифрове видання журналу «The Tube & Pipe Journal» тепер повністю доступне, забезпечуючи легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Отримайте повний цифровий доступ до журналу STAMPING, який містить найновіші технології, передовий досвід та новини галузі для ринку штампування металу.
Тепер, маючи повний цифровий доступ до The Fabricator en Español, ви маєте легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.