«Зварювальна система PIPEFAB — це вершина Lincoln Electric, яка забезпечує оптимальну продуктивність у специфічному зварюванні труб завдяки інтуїтивно зрозумілому, прямому та простому керуванню, а також готовій конструкції, яка мінімізує час налаштування зварювального апарату», — каже Браян Сенасі, регіональний відділ продажів Lincoln Electric в Альберті, менеджер компанії Lincoln Electric.
Поступові зміни є поширеним явищем у виробництві, особливо у зварюванні труб. Наприклад, якщо у вас є параметри для процесу зварювання труб, зміна цих параметрів для впровадження нового процесу зварювання може бути більшою проблемою, ніж користю. Ось чому перевірений метод зварювання в деяких галузях промисловості має довший термін служби, ніж в інших. Якщо він не зламаний, не ремонтуйте його.
Але з появою нових проектів виробники зварювального обладнання розробляють нові технології, щоб допомогти майстерням підвищити продуктивність і точність зварювання.
Правильне зварювання кореневих зазорів є ключем до успішного зварювання труб, як у цеху, так і в польових умовах.
«Наша система TPS/i — це система MIG/MAG, ідеальна для кореневих зварних швів», — сказав Марк Заблоцький, зварювальний технік Fronius Canada. TPS/i — це масштабована система MIG/MAG від Fronius. Вона має модульну конструкцію, тому її можна масштабувати для ручного або автоматизованого використання за потреби.
«Для TPS/i ми розробили систему під назвою LSC, що розшифровується як Low Spatter Control (Контроль низького розбризкування), — сказав Заблоцький. LSC — це вдосконалена портативна дуга короткого замикання з високою стабільністю дуги. Процес базується на коротких замиканнях, що виникають при низьких рівнях струму, що призводить до м’якого повторного запалювання та стабільного процесу зварювання. Це можливо завдяки тому, що TPS/i може швидко ідентифікувати та реагувати на фази процесу, що виникають під час короткого замикання. «Ми отримали коротку дугу з достатнім тиском для посилення кореня дуги. LSC створив дуже м’яку дугу, яку було легше контролювати».
Друга версія LSC, LSC Advanced, допомагає покращити стабільність процесу під час роботи далеко від джерел живлення. Довгі кабелі призводять до збільшення індуктивності, що, у свою чергу, призводить до більшого розбризкування та зниження стабільності процесу. LSC Advanced вирішує цю проблему.
«Коли ви починаєте отримувати довге з’єднання між контактами та джерелом живлення – близько 15 метрів. Діапазон – це коли ви починаєте використовувати LSC Advanced», – сказав Леон Хадсон, регіональний менеджер технічної підтримки Perfect Welding у Fronius Canada. Як і багато сучасних зварювальних апаратів, Fronius дозволяє записувати кожен зварний шов.
«Ви можете стандартизувати параметри зварювання та зафіксувати їх у апараті», – сказав Хадсон. «Цей апарат можна оснастити, і лише керівник зварювальних робіт має доступ до цих параметрів за допомогою картки-ключа. Ці параметри дозволяють відстежувати кілоджоулі на дюйм, які ви отримуєте під час кожного зварювання, щоб переконатися, що ви відповідаєте правильним специфікаціям».
Хоча TPS/i дуже ефективний для точно контрольованих кореневих зварних швів, компанія розробила процес імпульсного багаторазового керування (PMC) для швидшого виконання присадних зварних швів. Цей процес імпульсного дугового зварювання використовує високошвидкісну обробку даних, щоб підтримувати вищі швидкості зварювання, зберігаючи при цьому стабільну дугу.
«Зварювальний апарат частково компенсує зміни досяжності оператора, щоб забезпечити рівномірне проплавлення», — каже Хадсон.
Орбітальний зварювальний контролер AMI M317 розроблений для застосування у виробництві напівпровідникових, фармацевтичних, ядерних та інших високоякісних труб, оснащений розширеними елементами керування та сенсорним інтерфейсом для спрощення автоматизованого зварювання. Issa
Під час автоматичного зварювання в цеху, коли труба обертається, гарячий канал виконується в положенні 1G, а стабілізатор PMC може автоматично регулюватися відповідно до найвищих або найнижчих точок поверхні труби.
«Зварювальний апарат TPS/i контролює характеристики дуги та адаптується до них у режимі реального часу», — каже Заблоцький. «Оскільки поверхня зварювання коливається навколо труби, напруга та швидкість дроту регулюються в режимі реального часу для забезпечення постійного струму».
Стабільність та підвищена швидкість лежать в основі багатьох технологічних удосконалень, які допомагають зварювальникам труб у їхній щоденній роботі. Хоча все вищезазначене стосується зварювання MIG/MAG, подібна ефективність була виявлена ​​і в інших процесах, таких як TIG.
Наприклад, ArcTig від Fronius для механізованих процесів пришвидшує обробку труб з нержавіючої сталі.
«Нержавіюча сталь може бути складною, оскільки вона погано розсіює тепло та легко деформується», – сказав Заблоцький. «Зазвичай під час зварювання нержавіючої сталі найкраща надія на одноразове проплавлення – 3 мм. Але при ArcTig вольфрам охолоджується водою, що призводить до більш концентрованої дуги та більшої щільності дуги на кінчику вольфраму. Щільність дуги дуже висока. Міцна, може зварювати до 10 мм з повним кипінням без підготовки».
Хадсон і Заблоцький швидко зазначають, що кожна пропозиція щодо застосування, яку вони роблять у цій галузі, починається з програми клієнта та того, яка технологія відповідає цим вимогам. У багатьох випадках нові технології пропонують можливості для більшої стабільності, ефективності та збагачення даних, щоб гарантувати правильне виконання роботи.
За допомогою зварювальної системи PIPEFAB компанія Lincoln Electric прагнула створити обладнання, яке спрощує зварювання труб та виготовлення резервуарів.
«У нас є багато різних методів зварювання труб, що використовуються на кількох машинах; у зварювальній системі PIPEFAB ми застосували цілеспрямований підхід, щоб об’єднати всі різні методи, які можуть бути корисними для зварювання труб, та об’єднати їх в один пакет», – сказав Девід Джордан, директор глобального промислового підрозділу Lincoln Electric, сантехнічної та переробної промисловості.
Джордан вказує на процес перенесення поверхневого натягу (STT) компанії як на одну з технологій, що входять до зварювальної системи PIPEFAB.
«Процес STT ідеально підходить для зварювання кореневих швів труб з прорізами», – сказав він. «Він був розроблений 30 років тому для зварювання тонких матеріалів, оскільки забезпечує дуже контрольовану дугу з низьким теплопідведенням та низьким розбризкуванням. У наступні роки ми виявили, що він дуже підходить для зварювання кореневих швів при зварюванні труб», – додає: «У зварювальній системі PIPEFAB ми використовуємо традиційну технологію STT та додатково вдосконалюємо дугу для оптимізації продуктивності та швидкості».
Зварювальні системи PIPEFAB також оснащені технологією Smart Pulse, яка контролює налаштування вашого апарату та автоматично регулює потужність імпульсу, щоб забезпечити ідеальну дугу для вашої роботи.
«Якщо в мене низька швидкість подачі дроту, пристрій знає, що я використовую процес з низькою потужністю, тому він забезпечує дуже чітку, сфокусовану дугу, яка ідеально підходить для низьких швидкостей подачі дроту», — сказав Джордан. «Коли я збільшую швидкість подачі, він автоматично генерує іншу форму хвилі. Оператору не потрібно про це знати, це відбувається внутрішньо. Ці налаштування дозволяють оператору зосередитися на зварюванні та не турбуватися про роботу. Технічні налаштування».
Систему було розроблено для створення машини, яка дозволила б зварювальникам виконувати все: від вальцювання кореневої валики до заповнення та укупорки – в одній машині.
«Перехід з однієї технології на іншу дуже простий», – сказав Джордан. «У зварювальній системі PIPEFAB є подвійний подавач, тому ви можете розпочати процес STT з одного боку подавача за допомогою правильного пальника та витратних матеріалів для кореневого шва з зазором – вам потрібен конічний наконечник для виконання цього кореневого зварювання та легший. З іншого боку, ви будете готові заповнювати та закривати канали, незалежно від того, чи це флюсова, тверда чи металева серцевина».
«Якщо ви збираєтеся встановити суцільний дріт STT для зварювання кореневим зварювальним швом діаметром 0,35 дюйма (0,9 мм) з металевим порошковим дротом діаметром 0,45 дюйма (1,2 мм) або порошковим дротом з флюсом, вам потрібно встановити лише два витратні матеріали подвійно з кожного боку механізму подачі», – сказав Браян Сенасі, регіональний менеджер з продажу Lincoln Electric в Альберті. «Оператор вставляє корінний дріт і бере інший пістолет, не торкаючись апарату. Коли він натискає на курок на цьому пістолеті, система автоматично перемикається на інший процес зварювання та налаштування».
Хоча важливо мати нові технології, доступні на машині, для Lincoln та її клієнтів також важливо, щоб зварювальна система PIPEFAB також могла обробляти традиційні процеси зварювання труб, такі як TIG, електродне зварювання та порошкове зварювання.
«Клієнти безумовно хочуть скористатися перевагами передової технології STT для зварювання суцільним дротом або металевими коренями, а також Smart Pulse. Хоча новий процес є найважливішим, клієнти все ще мають застарілі або вже неактуальні процедури, які вони час від часу використовують», – сказав Сенасі. «Їм все ще потрібно мати можливість запускати процеси зварювання прутком або TIG. Зварювальні системи PIPEFAB не тільки пропонують усі ці процеси, але й конструкція Ready-to-Run має спеціальні роз’єми, тому ваші TIG-пальники, пальники та інші пальники завжди підключені та готові до роботи».
Ще однією нещодавно випущеною технологією, доступною як оновлення зварювальної системи PIPEFAB, є дводротова система MIG HyperFill компанії, яка значно підвищує швидкість наплавлення.
«За останні півтора року ми виявили, що технологія HyperFill дуже ефективна для обгортання труб», – сказав Джордан. «Якщо додати водяний охолоджувач і використовувати водяний охолоджувальний пістолет, тепер можна запускати цей дволінійний процес заповнення та укупорки. Нам вдалося досягти швидкості напилення від 15 до 16 фунтів на годину, а використовуючи наш найкращий однолінійний процес, ми можемо отримати від 7 до 8 фунтів на годину. Тож він може більш ніж удвічі збільшити швидкість осідання в позиції 1G».
«Наша серія машин Power Wave популярна та потужна, але хвилі, що містяться в цих машинах, не потрібні в трубному цеху», — каже Сенасі. «Такі форми хвиль, як форми хвиль для алюмінію та кремнієвої бронзи, були видалені, щоб зосередитися на формах хвиль, які дійсно корисні для обладнання для зварювання труб. Зварювальна система PIPEFAB має варіанти для сталі та нержавіючої сталі 3XX, суцільного дроту, металевого сердечника, порошкового дроту, SMAW, GTAW та інших — усіх форм, які ви хочете зварювати труби».
Семантичні висновки також не потрібні. Технологія Cable View компанії постійно контролює індуктивність кабелю та регулює форму хвилі для підтримки стабільної роботи дуги на довгих або спіральних кабелях довжиною до 65 футів. Це дозволяє системі швидко вносити відповідні адаптивні зміни для забезпечення стабільної роботи дуги.
«Моніторинг виробництва Check Point Cloud можна налаштувати так, щоб він автоматично надсилав повідомлення керівникам, коли продуктивність машин падає нижче певного порогу. Моніторинг виробництва Check Point замикає цикл удосконалення процесу, тому після внесення змін ви можете відстежувати та перевіряти покращення», – сказав Сенасі. «Збір даних стає дедалі популярнішим, і клієнти безумовно говорять про можливості, які це створює для них для кращого управління своїм бізнесом».
Компанії докладають усіх зусиль для модернізації і без того складних автоматизованих зварювальних процесів, використовуючи можливість збору даних під час операцій для збагачення механізмів зворотного зв'язку. Прикладом є орбітальний зварювальний контролер M317 від ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Розроблений для використання в напівпровідниковій, фармацевтичній, ядерній та інших високоякісних трубопровідних системах, він оснащений розширеними елементами керування та сенсорним інтерфейсом для спрощення автоматизованого зварювання.
«Попередні орбітальні TIG-контролери насправді розроблялися інженерами для інженерів», — сказав Вольфрам Донат, провідний архітектор програмного забезпечення в AMI. «За допомогою M317 зварювальники показують нам, що їм потрібно. Ми хочемо знизити бар'єр для входу в ринок зварювання труб. Навчитися користуватися орбітальним зварювальним апаратом може зайняти тиждень. Повністю звикнути до нього можуть знадобитися місяці, а окупність інвестицій у систему може зайняти до двох років. Ми хочемо скоротити криву навчання».
Контролер отримує дані з різних датчиків, що дозволяє операторам контролювати зварні шви різними способами. Функції сенсорного екрана включають автоматичний генератор планів трубопроводів. Редактор графіків дозволяє оператору налаштовувати, налаштовувати, додавати, видаляти та переміщатися між рівнями струму. У режимі зварювання механізм аналізу даних надає дані в режимі реального часу, а камера забезпечує перегляд зварного шва в режимі реального часу.
У поєднанні з WeldCloud від ESAB та іншими інструментами орбітальної аналітики користувачі можуть збирати, зберігати та керувати файлами даних локально або в хмарі.
«Ми хотіли створити систему, яка не застаріла б на одне покоління, але й могла б задовольнити потреби бізнесу в майбутньому», – сказав Донат. «Якщо магазин не готовий до хмарної аналітики, він все одно може отримувати дані з машини, оскільки вона знаходиться локально. Коли аналітика стає важливою, ця інформація стає їм доступною».
«M317 поєднує відеозображення з даними зварювання, додає до нього часові позначки та записує процес зварювання», – сказав Донат. «Якщо ви виконуєте тривале зварювання та виявите нерівність, вам не потрібно викидати зварний шов, оскільки ви можете повернутися назад і переглянути кожен випадок проблеми, виявлений системою».
M317 має модулі для запису даних з різною швидкістю. Для таких застосувань, як нафта, газ та ядерна енергетика, частота реєстрації даних може залежати від якості конкретних компонентів. Для кваліфікації зварного шва третій стороні можуть знадобитися точні дані, які підтверджують відсутність відхилень струму, напруги чи інших показників під час процесу зварювання.
Усі ці компанії показують, що зварювальники мають дедалі більше даних та механізмів зворотного зв'язку для створення кращих зварних швів труб. З цими технологіями майбутнє виглядає світлим.
Роберт Колман вже 20 років працює письменником і редактором, висвітлюючи потреби різних галузей промисловості. Протягом останніх семи років він присвятив себе металообробній промисловості, працюючи редактором розділу «Виробництво та закупівлі металообробки» (MP&P), а з січня 2016 року — редактором розділу «Канадське виробництво та зварювання». Протягом останніх семи років він присвятив себе металообробній промисловості, працюючи редактором розділу «Виробництво та закупівлі металообробки» (MP&P), а з січня 2016 року — редактором розділу «Канадське виробництво та зварювання». Останні сім років він посвятив себе металообробній промисловості, працюючи редактором журналу Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а з січня 2016 року — редактором Canadian Fabricating & Welding. Протягом останніх семи років він присвятив себе металообробній промисловості, працюючи редактором розділу «Виробництво та закупівлі металообробки» (MP&P), а з січня 2016 року — редактором розділу «Канадська обробка та зварювання».在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Металообробне виробництво та закупівлі (MP&P) 的编辑，并自2016 年1月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Металообробне виробництво та закупівлі (MP&P) Останні сім років він працював в металообробній промисловості в якості редактора журналу Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а з січня 2016 року — в якості редактора Canadian Fabricating & Welding. Протягом останніх семи років він працював у металообробній промисловості редактором розділу «Виробництво та закупівлі металообробки» (MP&P), а з січня 2016 року — редактором розділу «Канадська обробка та зварювання».Він закінчив Університет Макгілла, отримавши ступінь бакалавра та магістра від UBC.
Будьте в курсі останніх новин, подій та технологій з усіх видів металургії за допомогою наших двох щомісячних інформаційних бюлетенів, написаних виключно для канадських виробників!
Тепер, маючи повний доступ до цифрового видання Canadian Metalworking, ви отримуєте легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Тепер, маючи повний цифровий доступ до Made in Canada та Weld, ви маєте легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Простої обладнання впливають на продуктивність усього підприємства. Вилки та розетки MELTRIC, розроблені для автоматичних вимикачів, можуть усунути тривалі простої, пов'язані з вимиканням/заміною двигуна. Простота підключення та роботи роз'ємів Switch-Rated може скоротити час простою, пов'язаний з заміною двигуна, до 50%.