«Зварювальна система PIPEFAB — це вершина Lincoln Electric, яка забезпечує оптимальну продуктивність під час зварювання конкретних труб із інтуїтивно зрозумілим, прямим і простим керуванням, а також готовою конструкцією, яка мінімізує час налаштування зварювального апарата», — сказав Браян Сеназі, регіональний відділ продажів у Альберті Lincoln Electric.Менеджер компанії.Lincoln Electric
Поступові зміни поширені у виробництві, особливо у зварюванні труб.Наприклад, якщо у вас є параметри для процесу зварювання труб, зміна цих параметрів для впровадження нового процесу зварювання може спричинити більше проблем, ніж того варто.Ось чому випробуваний метод зварювання в деяких галузях має довший термін служби, ніж в інших.Якщо він не зламаний, не лагодьте його.
Але з появою нових проектів виробники зварювального обладнання розробляють нові технології, щоб допомогти майстерням підвищити продуктивність і точність зварювання.
Правильне зварювання з щілиною коренів є запорукою успішної процедури зварювання труб як у цеху, так і на полі.
«Наша система TPS/i — це система MIG/MAG, яка ідеально підходить для кореневих зварних швів», — сказав Марк Заблоцкі, технік зі зварювання Fronius Canada.TPS/i — масштабована система MIG/MAG від Fronius.Він має модульну конструкцію, тому за потреби його можна масштабувати для ручного чи автоматичного використання.
«Для TPS/i ми розробили систему під назвою LSC, що означає Low Spatter Control», — сказав Заблоцький.LSC — це вдосконалена портативна дуга короткого замикання з високою стабільністю дуги.Процес заснований на коротких замиканнях, що виникають при низьких рівнях струму, що призводить до м'якого повторного запалювання та стабільного процесу зварювання.Це можливо, оскільки TPS/i може швидко ідентифікувати та реагувати на фази процесу, які виникають під час короткого замикання.«Ми отримали коротку дугу з достатнім тиском, щоб зміцнити корінь.LSC створив дуже м’яку дугу, якою було легше керувати».
Друга версія LSC, LSC Advanced, допомагає підвищити стабільність процесу при роботі далеко від джерел живлення.Довгі кабелі призводять до збільшення індуктивності, що, у свою чергу, призводить до збільшення кількості бризок і зниження стабільності процесу.LSC Advanced вирішує цю проблему.
«Коли ви починаєте отримувати довге з’єднання між контактами та джерелом живлення – близько 50 футів.Діапазон – це коли ви починаєте використовувати LSC Advanced», – сказав Леон Хадсон, регіональний менеджер з технічної підтримки Perfect Welding у Fronius Canada.Як і багато сучасних зварювальних апаратів, Fronius дозволяє записувати кожне зварювання.
«Ви можете стандартизувати параметри зварювання та закріпити їх у машині», — сказав Хадсон.«Ця машина оснащена обладнанням, і лише керівник зварювання може отримати доступ до цих параметрів за допомогою ключа.Ці параметри можуть відстежувати кілоджоулі на дюйм, які ви робите з кожним зварюванням, щоб переконатися, що ви відповідаєте правильним специфікаціям».
У той час як TPS/i є дуже ефективним для суворо контрольованого кореневого зварювання, компанія розробила процес імпульсного багаторазового керування (PMC) для швидшого завершення наповнювальних швів.Цей процес імпульсного дугового зварювання використовує високошвидкісну обробку даних, щоб не відставати від вищих швидкостей зварювання, зберігаючи при цьому стабільну дугу.
«Зварювальник частково компенсує зміни в радіусі дії оператора, щоб забезпечити послідовне проникнення», — каже Хадсон.
Орбітальний зварювальний контролер AMI M317 призначений для застосування в напівпровідниковій, фармацевтичній, ядерній та інших високоякісних операціях з виробництва труб, оснащений розширеними елементами керування та інтерфейсом сенсорного екрана для спрощення автоматизованого зварювання.Ісса
При автоматичному зварюванні в майстерні, коли труба обертається, гарячий канал здійснюється в положенні 1G, а стабілізатор PMC може автоматично регулюватися відповідно до високих або низьких точок поверхні труби.
«Зварювальний апарат TPS/i відстежує характеристики дуги та адаптується в режимі реального часу», — каже Заблоцький.«Коли зварна поверхня коливається навколо труби, напруга та швидкість дроту регулюються в режимі реального часу, щоб забезпечити постійний струм».
Стабільність і підвищена швидкість є основою багатьох технологічних удосконалень, які допомагають трубозварникам у їхній щоденній роботі.Хоча все вищезазначене стосується зварювання MIG/MAG, подібна ефективність була виявлена ​​в інших процесах, таких як TIG.
Наприклад, ArcTig від Fronius для механізованих процесів прискорює обробку труб з нержавіючої сталі.
«З нержавіючої сталі може бути складно, тому що вона погано розсіює тепло і легко деформується», — сказав Заблоцький.«Зазвичай під час зварювання нержавіючої сталі найкраща надія на одноразове проплавлення становить 3 мм.Але з ArcTig вольфрам охолоджується водою, що призводить до більш концентрованої дуги та більшої щільності дуги на кінчику вольфраму.Щільність дуги дуже висока.Міцний, може зварювати до 10 мм з повним кип'ятінням без підготовки.
Хадсон і Заблоцький швидко зазначають, що кожна пропозиція щодо застосування, яку вони роблять у цій галузі, починається з програми замовника та того, яка технологія відповідає цим вимогам.У багатьох випадках нові технології пропонують можливості для більшої стабільності, ефективності та збагачення даних для забезпечення правильного виконання роботи.
Завдяки зварювальній системі PIPEFAB компанія Lincoln Electric прагнула створити обладнання, яке спрощує зварювання труб і виготовлення посудин.
«У нас є багато різних методів зварювання труб, які використовуються на кількох машинах;У зварювальній системі PIPEFAB ми застосували цілеспрямований підхід, щоб об’єднати всі різні методи, які можуть бути корисними для зварювання труб, і об’єднати їх в один пакет», – сказав Девід Джордан, директор Глобального промислового підрозділу Lincoln Electric, сантехніки та переробної промисловості.
Джордан вказує на процес передачі поверхневого натягу (STT) як одну з технологій, що входять до системи зварювання PIPEFAB.
«Процес STT ідеально підходить для кореневих проходів труб із щілинами», — сказав він.«Він був розроблений 30 років тому для зварювання тонких матеріалів, оскільки він забезпечує дуже контрольовану дугу з низьким підведенням тепла та низьким рівнем розбризкування.Пізніше ми виявили, що він дуже підходить для зварювання кореневих валиків при зварюванні труб».додає: «У системі зварювання PIPEFAB ми використовуємо традиційну технологію STT і додатково вдосконалюємо дугу для оптимізації продуктивності та швидкості».
Зварювальні системи PIPEFAB також оснащені технологією Smart Pulse, яка контролює налаштування вашого апарату та автоматично регулює потужність імпульсу, щоб забезпечити ідеальну дугу для вашої роботи.
«Якщо у мене низька швидкість подачі дроту, він знає, що я використовую процес з низькою потужністю, тому дає мені дуже чітку, сфокусовану дугу, яка ідеально підходить для низьких швидкостей подачі», — сказав Джордан.«Коли я збільшую швидкість подачі, він автоматично викликає іншу форму сигналу для мене.Оператору не потрібно знати про це, це відбувається просто внутрішньо.Ці налаштування дозволяють оператору зосередитися на зварюванні і не турбуватися про роботу.Технічні налаштування».
Система була розроблена, щоб створити машину, яка дозволила б зварювальникам робити все, починаючи від кореневої валки до заповнення та укупорки, в одній машині.
«Перехід від однієї технології до іншої дуже простий», — сказав Джордан.«У зварювальній системі PIPEFAB ми маємо подвійний пристрій подачі, тож ви можете розпочати процес STT з одного боку пристрою подачі за допомогою правильного пальника та витратних матеріалів для кореневого проходу з розривом — вам потрібен конічний наконечник, щоб зробити цей кореневий зварний шов, і легший.пістолет для спритності, а з іншого боку, ви будете готові заповнювати та закривати канали, будь то порошкові, тверді чи металеві».
«Якщо ви збираєтеся встановлювати 0,35 дюйма (0,9 мм) суцільний дріт STT з наповнювачем 0,45 дюйма та ковпачком.(1,2 мм) дроту з металевим сердечником або порошкового дроту, вам потрібно лише встановити два витратні матеріали в подвійному з обох боків подавача», – сказав Брайан Сенасі, регіональний менеджер з продажу Lincoln Electric в Альберті.«Оператор вставляє корінь і бере інший пістолет, не торкаючись машини.Коли він натискає на курок цього пістолета, система автоматично перемикається на інший процес зварювання та налаштування».
Хоча важливо мати нову технологію, доступну на верстаті, для Lincoln та її клієнтів також важливо, щоб зварювальна система PIPEFAB також могла працювати з традиційними процесами зварювання труб, такими як TIG, електродом і порошковим дротом.
«Клієнти, безумовно, хочуть скористатися передовою технологією STT для коренів суцільного дроту або металевого сердечника та Smart Pulse.Хоча новий процес є найважливішим, клієнти все ще мають застарілі або застарілі процедури, якими вони час від часу користуються», — сказав Сенасі.«Вони все ще повинні вміти запускати процеси в барі або TIG.Зварювальні системи PIPEFAB не тільки пропонують усі ці процеси, але й конструкція Ready-to-Run має спеціальні роз’єми, тому ваші пальники TIG, пальники та пальники завжди під’єднані та готові до роботи.іди».
Ще одна нещодавно випущена технологія, доступна як оновлення зварювальної системи PIPEFAB, — це дводротова система MIG HyperFill компанії, яка значно підвищує швидкість наплавлення.
«Протягом останніх півтора років ми виявили, що технологія HyperFill є дуже ефективною для обмотування труб», — сказав Джордан.«Якщо ви додаєте водяний охолоджувач і використовуєте пістолет з водяним охолодженням, тепер ви можете запустити цей дворядовий процес наповнення та укупорки.Нам вдалося досягти швидкості осадження від 15 до 16 фунтів на годину, використовуючи наш найкращий однолінійний процес, ми можемо отримати від 7 до 8 фунтів на годину.Таким чином, він може більш ніж подвоїти швидкість розрахунку на позиції 1G».
«Наша серія машин Power Wave є популярною та потужною, але хвилі, які містяться в цих машинах, не потрібні в цеху з виробництва труб», — каже Сенасі.«Такі речі, як хвилі алюмінієвої та кремнієвої бронзи, було видалено, щоб зосередитися на формах хвилі, які дійсно корисні для обладнання для зварювання труб.Зварювальна система PIPEFAB має варіанти для сталі та нержавіючої сталі 3XX, суцільного дроту, металевого сердечника, порошкового дроту, SMAW, GTAW тощо – усіх моделей, які ви хочете зварити для труб».
Смислові висновки також не потрібні.Технологія Cable View компанії постійно контролює індуктивність кабелю та регулює форму сигналу для підтримки стабільної роботи дуги на довгих або згорнутих кабелях до 65 футів.Це дозволяє системі швидко вносити відповідні адаптивні зміни для забезпечення стабільної роботи дуги.
«Check Point Cloud Production Monitoring можна налаштувати на автоматичне надсилання повідомлення керівникам, коли продуктивність машини падає нижче певного порогу.Моніторинг виробництва Check Point замикає цикл удосконалення процесу, тож після внесення змін ви можете контролювати та підтверджувати вдосконалення», – сказав Сенасі.«Збір даних стає все більш популярним, і клієнти, безперечно, говорять про можливості, які це створює для них, щоб краще керувати своїм бізнесом».
Компанії роблять усе можливе, щоб модернізувати вже складні автоматизовані зварювальні процеси, використовуючи можливість збору даних під час операцій, щоб збагатити механізми зворотного зв’язку процесу.Прикладом є контролер орбітального зварювання M317 від ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Розроблений для використання в напівпровідникових, фармацевтичних, ядерних та інших високоякісних трубопровідних додатках, він має вдосконалені елементи керування та інтерфейс із сенсорним екраном для спрощення автоматизованого зварювання.
«Попередні орбітальні контролери TIG фактично створювали інженери для інженерів», — сказав Вольфрам Донат, провідний архітектор програмного забезпечення AMI.«З M317 зварювальники показують нам, що їм потрібно.Ми хочемо знизити бар’єр для доступу до зварювання труб.Може знадобитися тиждень, щоб навчитися користуватися орбітальним зварювальним апаратом.Їм можуть знадобитися місяці, щоб повністю звикнути до цього, а для того, щоб отримати. Для окупності інвестицій від системи потрібно до двох років.Ми хочемо скоротити криву навчання».
Контролер отримує дані від різних датчиків, що дозволяє операторам контролювати свої зварні шви різними способами.Функції сенсорного екрана включають автоматичний генератор плану трубопроводу.Редактор розкладу дозволяє оператору коригувати, налаштовувати, додавати, видаляти та переміщатися між поточними рівнями.У режимі зварювання механізм аналізу даних надає дані в реальному часі, а камера забезпечує перегляд зварного шва в реальному часі.
У поєднанні з WeldCloud від ESAB та іншими інструментами орбітальної аналітики користувачі можуть збирати, зберігати та керувати файлами даних локально або в хмарі.
«Ми хотіли створити систему, яка не застаріла ціле покоління, але могла б задовольнити потреби бізнесу в майбутньому», — сказав Донат.«Якщо магазин не готовий до хмарної аналітики, він все одно може отримати дані з машини, оскільки вона локальна.Коли аналітика стає важливою, ця інформація доступна для них».
«M317 поєднує відеозображення з даними про зварювання, ставить на них позначки часу та записує зварювання», — сказав Донат.«Якщо ви виконуєте розширений зварний шов і виявите нерівність, вам не доведеться відмовлятися від зварного шва, оскільки ви можете повернутися назад і побачити кожен випадок проблеми, виділений системою».
M317 має модулі для запису даних з різною швидкістю.Для таких застосувань, як нафтова, газова та ядерна енергетика, частота реєстрації даних може залежати від якості конкретних компонентів.Щоб кваліфікувати зварювальний шов, третій стороні можуть знадобитися точні дані, щоб показати, що під час процесу зварювання не було відхилень у струмі, напрузі чи будь-якому іншому.
Усі ці компанії показують, що зварювальники мають все більше даних і механізмів зворотного зв’язку для створення кращих зварних швів труб.З цими технологіями майбутнє виглядає яскравим.
Роберт Колман був письменником і редактором протягом 20 років, висвітлюючи потреби різних галузей. Протягом останніх семи років він займався металообробною промисловістю, працював редактором Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а з січня 2016 року був редактором Canadian Fabricating & Welding. Протягом останніх семи років він займався металообробною промисловістю, працював редактором Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а з січня 2016 року був редактором Canadian Fabricating & Welding. Останні сім років він посвятив себе металообробній промисловості, працюючи редактором журналу Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а з січня 2016 року — редактором Canadian Fabricating & Welding. Протягом останніх семи років він займався металообробною промисловістю, працюючи редактором Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а з січня 2016 року — редактором Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Металообробне виробництво та закупівлі (MP&P) 的编辑，并自2016 年1 月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Металообробне виробництво та закупівлі (MP&P) Останні сім років він працював в металообробній промисловості в якості редактора журналу Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а з січня 2016 року — в якості редактора Canadian Fabricating & Welding. Протягом останніх семи років він працював у металообробній галузі як редактор Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а з січня 2016 року як редактор Canadian Fabricating & Welding.Він закінчив університет Макгілла зі ступенем бакалавра та магістра UBC.
Будьте в курсі останніх новин, подій і технологій у всіх металах з наших двох щомісячних інформаційних бюлетенів, написаних виключно для канадських виробників!
Тепер із повним доступом до цифрової версії Canadian Metalworking, легким доступом до цінних галузевих ресурсів.
Тепер із повним цифровим доступом до Made in Canada і Weld у вас є легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Простої обладнання позначаються на продуктивності всього підприємства.Вилки та розетки MELTRIC, розроблені для автоматичних вимикачів, можуть усунути тривалий простой, пов’язаний із зупинкою/заміною двигуна.Простота підключення та роботи з’єднувачів Switch-Rated може скоротити час простою заміни двигуна до 50%.