Під час проектування системи напірних трубопроводів інженер, який призначає, часто вказує, що трубопроводи системи повинні відповідати одній або декільком частинам Кодексу напірних трубопроводів ASME B31. Як інженерам належним чином дотримуватися вимог кодексу під час проектування систем трубопроводів?
По-перше, інженер повинен визначити, яку проектну специфікацію слід вибрати. Для систем напірних трубопроводів це не обов’язково обмежується ASME B31. Інші коди, видані ASME, ANSI, NFPA або іншими керівними організаціями, можуть регулюватися розташуванням проекту, застосуванням тощо. В ASME B31 наразі діють сім окремих розділів.
ASME B31.1 Електричні трубопроводи: цей розділ охоплює трубопроводи на електростанціях, промислових і інституційних підприємствах, геотермальних системах опалення, а також централізованих і централізованих системах опалення та охолодження. Це включає зовнішні та зовнішні трубопроводи котлів, які використовуються для встановлення котлів ASME розділу I. Цей розділ не стосується обладнання, на яке поширюється Кодекс котлів і посудин ASME, певних розподільних трубопроводів опалення та охолодження низького тиску та інших систем, описаних у параграфі 1. 00.1.3 ASME B31.1. Витоки ASME B31.1 можна простежити до 1920-х років, коли перше офіційне видання було опубліковано в 1935 році. Зауважте, що перше видання, включаючи додатки, мало 30 сторінок, а поточне видання має понад 300 сторінок.
ASME B31.3 Технологічні трубопроводи: цей розділ охоплює трубопроводи нафтопереробних заводів;хімічні, фармацевтичні, текстильні, паперові, напівпровідникові та кріогенні заводи;а також відповідні переробні заводи та термінали. Цей розділ дуже схожий на ASME B31.1, особливо при розрахунку мінімальної товщини стінки для прямих труб. Цей розділ спочатку був частиною B31.1 і вперше був випущений окремо в 1959 році.
ASME B31.4 Системи трубопровідного транспорту для рідин і шламу: цей розділ охоплює трубопроводи, які транспортують переважно рідкі продукти між заводами та терміналами, а також усередині терміналів, насосних станцій, станцій кондиціонування та вимірювальних станцій. Цей розділ спочатку був частиною B31.1 і вперше був випущений окремо в 1959 році.
ASME B31.5 Трубопроводи холодильного обладнання та компоненти теплопередачі: цей розділ охоплює трубопроводи для холодоагентів і вторинних охолоджувачів. Ця частина спочатку була частиною B31.1 і вперше була випущена окремо в 1962 році.
ASME B31.8 Системи газотранспортних і розподільних трубопроводів: Це включає в себе трубопроводи для транспортування переважно газоподібних продуктів між джерелами та терміналами, включаючи компресори, кондиціонування та вимірювальні станції;і газозбірні труби. Ця секція спочатку була частиною B31.1 і вперше була випущена окремо в 1955 році.
ASME B31.9 Трубопроводи будівель: цей розділ охоплює трубопроводи, які зазвичай зустрічаються в промислових, установчих, комерційних і громадських будівлях;і багатоквартирні будинки, які не потребують діапазонів розмірів, тиску та температури, описаних в ASME B31.1. Цей розділ подібний до ASME B31.1 і B31.3, але менш консервативний (особливо при розрахунку мінімальної товщини стін) і містить менше деталей. Він обмежений застосуванням низького тиску та температури, як зазначено в параграфі 900.1.2 ASME B31.9. Це було вперше опубліковано в 1982 році. .
ASME B31.12 Водневі труби та трубопроводи: у цьому розділі розглядаються трубопроводи для використання газоподібного та рідкого водню, а також трубопроводи для газоподібного водню. Цей розділ вперше опубліковано в 2008 році.
Власник вирішує, який проектний код слід використовувати. У вступі до ASME B31 сказано: «Власник зобов’язаний вибрати розділ коду, який найбільше відповідає запропонованій установці трубопроводу».У деяких випадках «кілька розділів коду можуть застосовуватися до різних розділів встановлення».
Видання ASME B31.1 2012 року слугуватиме основним довідником для наступних обговорень. Мета цієї статті полягає в тому, щоб скерувати інженера, який призначає, через деякі з основних етапів проектування системи напірних трубопроводів, сумісної з ASME B31. Дотримання вказівок ASME B31.1 забезпечує гарне уявлення про загальний проект системи. Подібні методи проектування використовуються, якщо дотримуються ASME B31.3 або B31.9. Решта ASME B31 використовується у більш вузьких додатках, насамперед для конкретних систем або додатків, і не буде обговорюватися далі. Хоча ключові етапи процесу проектування будуть виділені тут, це обговорення не є вичерпним, і під час проектування системи завжди слід посилатися на повний код. Усі посилання на текст стосуються ASME B31.1, якщо не вказано інше.
Після вибору правильного коду розробник системи також повинен переглянути будь-які вимоги до проектування системи. Параграф 122 (частина 6) містить вимоги до проектування систем, які зазвичай застосовуються в електричних трубопроводах, таких як пара, живильна вода, продувка та продувка, трубопроводи контрольно-вимірювальних приладів і системи скидання тиску. ASME B31.3 містить параграфи, подібні до ASME B31.1, але з меншою кількістю деталей. Міркування в параграфі 122 включають специфічний для системи тиск і вимоги до температури, а також різні юрисдикційні обмеження, визначені між самим котлом, зовнішніми трубопроводами котла та зовнішніми трубопроводами, що не належать до котла, підключеними до трубопроводів котла ASME Part I.На малюнку 2 показано ці обмеження барабанного котла.
Розробник системи повинен визначити тиск і температуру, при яких система працюватиме, а також умови, яким система повинна відповідати.
Згідно з параграфом 101.2, внутрішній розрахунковий тиск не повинен бути меншим за максимальний безперервний робочий тиск (MSOP) у системі трубопроводів, включаючи вплив статичного напору. Трубопроводи, що піддаються зовнішньому тиску, повинні бути спроектовані для максимального перепаду тиску, очікуваного в умовах експлуатації, зупинки або випробування. Крім того, необхідно враховувати вплив на навколишнє середовище. Відповідно до параграфа 101.4, якщо охолодження рідини може знизити тиск у трубі до рівня нижче атмосферного, труба повинна бути спроектована щоб витримати зовнішній тиск, або необхідно вжити заходів, щоб порушити вакуум. У ситуаціях, коли розширення рідини може підвищити тиск, системи трубопроводів повинні бути сконструйовані таким чином, щоб витримувати підвищений тиск, або слід вжити заходів для скидання надлишкового тиску.
Починаючи з розділу 101.3.2, температура металу для проектування трубопроводу повинна відповідати очікуваним максимальним тривалим умовам. Для спрощення зазвичай припускають, що температура металу дорівнює температурі рідини. За бажанням можна використовувати середню температуру металу, якщо відома температура зовнішньої стінки. Особливу увагу слід приділяти рідинам, що проходять через теплообмінники або з обладнання для спалювання, щоб забезпечити врахування найгірших температурних умов.
Часто розробники додають запас надійності до максимального робочого тиску та/або температури. Розмір запасу залежить від застосування. Також важливо враховувати обмеження щодо матеріалів під час визначення розрахункової температури. Вказівка ​​високих розрахункових температур (більше 750 F) може вимагати використання легованих матеріалів, а не більш стандартної вуглецевої сталі. Значення напруги в обов’язковому додатку A надаються лише для допустимих температур для кожного матеріалу. Наприклад, вуглецева сталь може створювати лише напругу. значення до 800 F. Тривалий вплив вуглецевої сталі на температуру вище 800 F може призвести до карбонізації труби, що зробить її більш крихкою та схильною до руйнування. При роботі при температурі вище 800 F слід також враховувати пошкодження прискореної повзучості, пов’язане з вуглецевою сталлю. Див. параграф 124 для повного обговорення меж температури матеріалу.
Іноді інженери також можуть вказати випробувальний тиск для кожної системи. Параграф 137 містить вказівки щодо навантажувальних випробувань. Як правило, гідростатичні випробування вказуються при 1,5-кратному розрахунковому тиску;однак кільцеві та поздовжні напруги в трубопроводі не повинні перевищувати 90% межі текучості матеріалу, зазначеного в параграфі 102.3.3 (B), під час випробування тиском. Для деяких систем зовнішніх трубопроводів без бойлерів перевірка на витоки під час експлуатації може бути більш практичним методом перевірки витоків через труднощі ізоляції частин системи або просто тому, що конфігурація системи дозволяє проводити просте тестування на витоки під час початкового обслуговування.Погодьтеся, це прийнятно.
Після встановлення умов проектування можна вказати труби. Перше, що потрібно вирішити, це який матеріал використовувати. Як згадувалося раніше, різні матеріали мають різні температурні межі. Параграф 105 містить додаткові обмеження щодо різних матеріалів трубопроводів. Вибір матеріалу також залежить від рідини системи, наприклад використання нікелевих сплавів у корозійних хімічних трубопроводах, використання нержавіючої сталі для подачі чистого повітря в приладах або використання вуглецевої сталі з високим вмістом хрому (більше 0,1%) для запобігання корозія прискореного потоку. Корозія прискореного потоку (FAC) — це явище ерозії/корозії, яке, як було показано, спричиняє значне потоншення стінок і руйнування труб у деяких найбільш критичних системах трубопроводів. Невиконання належного врахування потоншення компонентів сантехніки може призвести до серйозних наслідків, наприклад у 2007 році, коли лопнула пароохолоджувальна труба на електростанції IATAN компанії KCP&L, убивши двох працівників і отримавши серйозні травми. третина.
Рівняння 7 і рівняння 9 у параграфі 104.1.1 визначають відповідно мінімальну необхідну товщину стінки та максимальний внутрішній розрахунковий тиск для прямої труби, що піддається внутрішньому тиску. Змінні в цих рівняннях включають максимальне допустиме напруження (з обов’язкового Додатку A), зовнішній діаметр труби, коефіцієнт матеріалу (як показано в таблиці 104.1.2 (A)) та будь-які додаткові допуски на товщину (як описано нижче). З такою кількістю змінних Вказівка ​​відповідного матеріалу трубопроводу, номінального діаметра та товщини стінки може бути ітераційним процесом, який також може включати швидкість рідини, перепад тиску та вартість трубопроводів і насосів. Незалежно від застосування необхідно перевірити мінімальну товщину стінки.
Додатковий припуск на товщину може бути доданий для компенсації з різних причин, включаючи FAC. Припуски можуть знадобитися через видалення різьби, пазів тощо, необхідних для виготовлення механічних з’єднань. Згідно з параграфом 102.4.2, мінімальний припуск повинен дорівнювати глибині різьби плюс допуск на обробку. Припуск також може знадобитися для забезпечення додаткової міцності для запобігання пошкодженню труби, колапсу, надмірному провисанню або вигину через накладені навантаження. або інші причини, описані в параграфі 102.4.4. Допуски також можуть бути додані для врахування зварних з’єднань (параграф 102.4.3) і колін (параграф 102.4.5). Нарешті, допуски можуть бути додані для компенсації корозії та/або ерозії. Товщина цього припуску визначається на розсуд проектувальника та повинна відповідати очікуваному терміну служби трубопроводу згідно з параграфом 102.4.1.
Додатковий Додаток IV містить вказівки щодо боротьби з корозією. Захисні покриття, катодний захист та електрична ізоляція (така як ізоляційні фланці) — це всі методи запобігання зовнішній корозії закопаних або занурених трубопроводів. Для запобігання внутрішній корозії можна використовувати інгібітори корозії або вкладиші. Слід також подбати про використання води для гідростатичних випробувань відповідної чистоти та, якщо необхідно, повністю злити труби після гідростатичного випробування. тестування.
Мінімальна товщина стінки труби або графік, необхідний для попередніх розрахунків, може бути непостійним по всьому діаметру труби та може потребувати специфікацій для різних графіків для різних діаметрів. Відповідний графік і значення товщини стінки визначені в ASME B36.10 Зварні та безшовні ковані сталеві труби.
При визначенні матеріалу труби та виконанні розрахунків, які обговорювалися раніше, важливо переконатися, що максимально допустимі значення напруги, які використовуються в розрахунках, відповідають зазначеному матеріалу. Наприклад, якщо неправильно вказано трубу з нержавіючої сталі A312 304L замість труби з нержавіючої сталі A312 304, надана товщина стінки може бути недостатньою через значну різницю в максимально допустимих значеннях напруги між двома матеріалами. Аналогічно, метод виробництво труби повинно бути відповідним чином зазначено. Наприклад, якщо для розрахунку використовується максимально допустиме значення напруги для безшовної труби, слід вказати безшовну трубу. В іншому випадку виробник/монтажник може запропонувати зварену трубу, що може призвести до недостатньої товщини стінки через нижчі максимально допустимі значення напруги.
Наприклад, припустимо, що розрахункова температура трубопроводу становить 300 F, а розрахунковий тиск – 1200 фунтів на кв.
Далі визначте максимально допустимі значення напруги для A53 Grade B при вищевказаних розрахункових температурах з таблиці A-1. Зауважте, що використовується значення для безшовної труби, оскільки вказано безшовну трубу:
Необхідно також додати припуск на товщину. Для цього застосування 1/16 дюйма. Передбачається допуск на корозію. Окремий допуск фрезерування буде додано пізніше.
3 дюйми. Спочатку буде вказано трубу. Припускаючи трубу Schedule 40 і допуск фрезерування 12,5%, розрахуйте максимальний тиск:
Труба сорту 40 є задовільною для труби діаметром 3 дюйми за вказаних вище проектних умов. Далі перевірте 2 дюйми. Трубопровід використовує ті самі припущення:
2 дюйми. Відповідно до проектних умов, зазначених вище, товщина стінки трубопроводу буде більшою, ніж за схемою 40. Спробуйте 2 дюйми. Труби за схемою 80:
Хоча товщина стінки труби часто є обмежуючим фактором при проектуванні тиску, все одно важливо перевірити, що використовувані фітинги, компоненти та з’єднання відповідають заданим умовам проектування.
Як загальне правило, відповідно до параграфів 104.2, 104.7.1, 106 і 107, усі клапани, фітинги та інші компоненти, що містять тиск, виготовлені відповідно до стандартів, наведених у таблиці 126.1, вважаються придатними для використання в нормальних умовах експлуатації або нижче тих стандартних номінальних значень тиску та температури, зазначених у . Користувачі повинні знати, що якщо певні стандарти або виробники можуть накладати суворіші обмеження на відхилення від нормальної роботи, ніж зазначено в ASME B31.1, застосовуються суворіші обмеження.
У місцях перетину труб рекомендуються трійники, поперечні, хрестовини, зварні з’єднання розгалужень тощо, виготовлені відповідно до стандартів, наведених у таблиці 126.1. У деяких випадках перетини трубопроводів можуть вимагати унікальних з’єднань відгалужень. Параграф 104.3.1 містить додаткові вимоги до з’єднань відгалужень, щоб забезпечити достатню кількість матеріалу трубопроводу, щоб витримувати тиск.
Щоб спростити проектування, розробник може встановити вищі умови проектування, щоб відповідати номінальному значенню фланця певного класу тиску (наприклад, ASME класу 150, 300 тощо), як визначено класом тиску та температури для конкретних матеріалів, зазначених у ASME B16 .5 Трубні фланці та фланцеві з’єднання або подібних стандартах, наведених у таблиці 126.1. Це прийнятно, якщо це не призводить до непотрібного збільшення товщини стінки. або інші конструкції компонентів.
Важливою частиною проектування трубопроводів є забезпечення збереження структурної цілісності системи трубопроводів після застосування впливу тиску, температури та зовнішніх сил. Структурна цілісність системи часто не враховується в процесі проектування, і, якщо вона не виконана належним чином, може бути однією з дорожчих частин проекту. Структурна цілісність обговорюється головним чином у двох місцях, Параграф 104.8: Аналіз компонентів трубопроводу та Параграф 119: Розширення та гнучкість.
Параграф 104.8 містить перелік основних кодових формул, які використовуються для визначення того, чи система трубопроводів перевищує допустимі навантаження. Ці кодові рівняння зазвичай називають безперервними навантаженнями, випадковими навантаженнями та навантаженнями зміщення. Тривале навантаження — це вплив тиску та ваги на трубопровідну систему. Побічні навантаження — це безперервні навантаження плюс можливі вітрові навантаження, сейсмічні навантаження, навантаження на рельєф та інші короткочасні навантаження. Передбачається, що кожне випадкове навантаження буде не впливають одночасно на інші випадкові навантаження, тому кожне випадкове навантаження буде окремим випадком навантаження на момент аналізу. Навантаження зсуву є наслідками теплового зростання, зміщення обладнання під час роботи або будь-якого іншого навантаження зміщення.
Параграф 119 обговорює, як впоратися з розширенням і гнучкістю трубопроводів у системах трубопроводів і як визначити реакційне навантаження. Гнучкість систем трубопроводів часто є найважливішою для з’єднань обладнання, оскільки більшість з’єднань обладнання можуть витримувати лише мінімальну кількість сили та моменту, що прикладаються в точці з’єднання. У більшості випадків теплове зростання системи трубопроводів має найбільший вплив на реакційне навантаження, тому важливо відповідно контролювати зростання тепла в системі.
Щоб задовольнити гнучкість системи трубопроводів і забезпечити належну підтримку системи, рекомендовано підтримувати сталеві труби відповідно до таблиці 121.5. Якщо проектувальник прагне відповідати стандартній відстані між опорами для цієї таблиці, він досягає трьох речей: мінімізує прогин власної ваги, зменшує стійкі навантаження та збільшує доступне напруження для навантажень зміщення. Якщо проектувальник розташовує опору відповідно до з таблицею 121.5, це зазвичай призводить до зсуву власної ваги або провисання між опорами труби менше ніж на 1/8 дюйма. Мінімізація прогину власної ваги допомагає зменшити ймовірність утворення конденсату в трубах, що транспортують пару або газ. Дотримання рекомендацій щодо відстаней у таблиці 121.5 також дозволяє розробнику зменшити постійне напруження в трубопроводі приблизно до 50% безперервно допустимого коду Згідно з рівнянням 1B, допустима напруга для навантажень зміщення обернено пропорційна до постійних навантажень. Тому, мінімізуючи постійне навантаження, можна максимізувати допуск напруги зміщення. Рекомендований відстань для опор труб показано на малюнку 3.
Щоб переконатися, що реакційні навантаження системи трубопроводів належним чином враховуються та дотримуються кодових навантажень, поширеним методом є виконання комп’ютерного аналізу напруги в системі трубопроводу. Існує кілька різних пакетів програмного забезпечення для аналізу напруги в трубопроводі, таких як Bentley AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex або один з інших комерційно доступних пакетів. Перевага використання комп’ютерного аналізу напруги в трубопроводі полягає в тому, що він дозволяє проектувальнику створювати модель кінцевих елементів. системи трубопроводів для легкої перевірки та можливості внесення необхідних змін до конфігурації. На малюнку 4 показано приклад моделювання та аналізу ділянки трубопроводу.
Під час проектування нової системи розробники системи зазвичай вказують, що всі трубопроводи та компоненти мають бути виготовлені, зварені, зібрані тощо відповідно до будь-якого коду, який використовується. Однак у деяких модернізаціях або інших застосуваннях може бути корисним, щоб призначений інженер надав вказівки щодо певних виробничих технологій, як описано в Розділі V.
Поширеною проблемою, яка виникає під час модернізації, є попередній нагрів зварювання (параграф 131) і термічна обробка після зварювання (параграф 132). Серед інших переваг, ці термічні обробки використовуються для зняття напруги, запобігання розтріскування та підвищення міцності зварювання. Елементи, які впливають на вимоги до термічної обробки перед зварюванням і після зварювання, включають, але не обмежуються наступним: групування номерів P, хімічний склад матеріалу та товщина матеріалу на з’єднанні. Кожен матеріал, перерахований в Обов’язковому додатку А, має присвоєний номер P. Для попереднього нагрівання, параграф 131 визначає мінімальну температуру, до якої основний метал має бути нагрітий перед зварюванням. Для PWHT, Таблиця 132 надає діапазон температур витримки та тривалість часу для утримування зони зварювання. Швидкості нагрівання та охолодження, методи вимірювання температури, методи нагрівання та інші процедури повинні суворо відповідати вказівкам, викладеним у кодексі. Неочікувані негативні вплив на зварювану ділянку може виникнути через неправильну термічну обробку.
Іншою потенційною проблемою в системах трубопроводів під тиском є ​​вигини труб. Згинання труб може спричинити потоншення стінок, що призведе до недостатньої товщини стінок. Згідно з параграфом 102.4.5, кодекс дозволяє згини, якщо мінімальна товщина стінки задовольняє ту саму формулу, що використовується для розрахунку мінімальної товщини стінки прямої труби. Як правило, для врахування товщини стінки додається припуск. У таблиці 102.4.5 наведено рекомендований припуск на зменшення вигину. s для різних радіусів згину. Вигини також можуть вимагати термічної обробки перед згинанням і/або після згинання. Параграф 129 містить вказівки щодо виготовлення колін.
Для багатьох систем напірних трубопроводів необхідно встановити запобіжний клапан або запобіжний клапан, щоб запобігти надлишковому тиску в системі. Для цих застосувань додатковий Додаток II: Правила встановлення запобіжних клапанів є дуже цінним, але іноді маловідомим ресурсом.
Відповідно до параграфа II-1.2, запобіжні клапани характеризуються повністю відкритим висувним механізмом для роботи з газом або парою, тоді як запобіжні клапани відкриваються відносно статичного тиску на вході та використовуються переважно для рідин.
Блоки запобіжних клапанів характеризуються тим, чи є вони відкритими чи закритими випускними системами. У відкритому вихлопі коліно на виході запобіжного клапана зазвичай викидається у вихлопну трубу в атмосферу. Як правило, це призводить до меншого зворотного тиску. Якщо у вихлопній трубі створюється достатній протитиск, частина вихлопного газу може витіснятися або повертатися з впускного кінця вихлопної труби. Розмір вихлопної труби має бути великим. достатньо, щоб запобігти зворотному удару. У закритих вентиляційних системах тиск створюється на виході запобіжного клапана через стиснення повітря у вентиляційній лінії, що потенційно може спричинити поширення хвиль тиску. У параграфі II-2.2.2 рекомендовано, щоб розрахунковий тиск закритої лінії випуску був принаймні вдвічі більшим, ніж робочий тиск у стаціонарному стані. На малюнках 5 і 6 показано установку запобіжного клапана у відкритому та закритому стані відповідно.
Встановлення запобіжних клапанів можуть піддаватися різним силам, як підсумовано в параграфі II-2. Ці сили включають ефекти теплового розширення, взаємодію кількох запобіжних клапанів, що випускаються одночасно, сейсмічні та/або вібраційні ефекти, а також вплив тиску під час подій скидання тиску. Хоча розрахунковий тиск до вихідного отвору запобіжного клапана має відповідати розрахунковому тиску в низхідній трубі, розрахунковий тиск у системі випуску залежить від конфігурації системи випуску та характеристики запобіжного клапана. У параграфі II-2.2 наведені рівняння для визначення тиску та швидкості на випускному коліні, вході випускної труби та виході випускної труби для відкритих і закритих систем випуску. Використовуючи цю інформацію, можна розрахувати та врахувати сили реакції в різних точках випускної системи.
Приклад проблеми для застосування з відкритим розрядом наведено в параграфі II-7. Існують інші методи для розрахунку характеристик потоку в системах нагнітання запобіжних клапанів, і читача попереджають про те, щоб переконатися, що використаний метод є достатньо консервативним. Один із таких методів описано Г. С. Ляо в «Аналіз вихлопної групи безпеки електростанції та клапана скидання тиску», опублікованому ASME в Journal of Electrical Engineering, жовтень 1975 р. .
Розташування запобіжного клапана має підтримувати мінімальну відстань прямої труби від будь-якого вигину. Ця мінімальна відстань залежить від служби та геометрії системи, як визначено в параграфі II-5.2.1. Для установок із декількома запобіжними клапанами рекомендований відстань для з’єднань відгалужень клапана залежить від радіусів відгалуження та підведення трубопроводу, як показано в Примітці (10)(c) Таблиці D-1. Відповідно до параграфа II-5.7.1 може знадобитися з’єднати опори трубопроводів, розташовані на випуск запобіжного клапана до робочого трубопроводу, а не до прилеглої конструкції, щоб мінімізувати вплив теплового розширення та сейсмічної взаємодії. Короткий виклад цих та інших конструктивних міркувань у проектуванні вузлів запобіжних клапанів можна знайти в параграфі II-5.
Очевидно, що в рамках цієї статті неможливо охопити всі вимоги до проектування ASME B31. Але будь-який призначений інженер, який бере участь у проектуванні системи напірних трубопроводів, повинен принаймні ознайомитися з цим проектним кодом. Сподіваємось, завдяки наведеній вище інформації читачі знайдуть ASME B31 більш цінним і доступним ресурсом.
Монте К. Енгелькемір є керівником проекту в Stanley Consultants. Енгелькемір є членом Інженерного товариства штату Айова, NSPE і ASME, а також працює в Комітеті та підкомітеті B31.1 Electrical Piping Code. Він має понад 12 років практичного досвіду в плануванні систем трубопроводів, проектуванні, оцінці кріплень і аналізі напруги. Метт Вілкі є інженером-механіком у Stanley Consultants. має понад 6 років професійного досвіду проектування систем трубопроводів для різноманітних комунальних, муніципальних, інституційних та промислових клієнтів і є членом ASME та Інженерного товариства Айови.
Чи маєте ви досвід і знання з тем, які розглядаються в цьому вмісті? Ви повинні розглянути можливість участі в редакційній команді CFE Media та отримати визнання, на яке заслуговуєте ви та ваша компанія. Натисніть тут, щоб розпочати процес.