Дрібні прецизійні деталі можна обробляти з високою точністю на великих електроерозійних верстатах, але не навпаки. Те, що вже можливо в електроерозійному свердлінні, bes Funkenerosion від Fluorn-Winzeln також хоче досягти в дротяному різанні.
Німецький виробник bes Funkenerosion у минулому був змушений відхиляти замовлення, оскільки їхні дротові електроерозійні верстати не мали таких відстаней ходу. «У нас понад 500 активних клієнтів, і якщо ви не можете приймати замовлення просто тому, що розмір верстата цього не дозволяє, це, звичайно, складно», – пояснює керуючий директор Маркус Лангенбахер.
Однак, парк машин Sodick EDM вже досить вражаючий: один ALC400G, один SLC400G, один AG400L та один AQ750LH. Послуги дротової електроерозійної обробки в контрактному виробництві майже не завадили жодному з побажань клієнтів, окрім того, що в межах XXL-діапазону їм час від часу доводиться відмовляти в замовленнях.
«З самого початку ми використовували дротову електроерозійну обробку, а незабаром додали ще й поглинання штампів», — каже Йорг Ромен, відповідальний за відділ корозії дроту. Коли кількість замовлень на контракти починає зростати, необхідно купувати нові електроерозійні верстати. Вибір упав на Sodick. «Sodick надав нам привабливу комплексну пропозицію на три верстати, яка також переконала нас у їхній якості та точності», — каже Йорг Ромінг. З перших трьох верстатів працює лише один; два з часом були замінені. «Ми також обробляли багато алюмінію начерно, що чинило великий тиск на верстат. Сьогодні ми знаємо, що якби ми різали алюміній на верстаті цілий день, нам час від часу доводилося б хапати ганчірку з відчиненими дверцятами та витрачати п’ять хвилин на видалення всього матеріалу. Все промивається дочиста, інакше це вплине на термін служби верстата».
XXL Machining: Спочатку придбаний як замінник, цей верстат тепер є ідеальним доповненням для безперешкодного продовження різання великих деталей дротом під час свердління. (Джерело: Ральф М. Хаасенгір)
Як контрактний виробник, bes Funkenerosion освоює всі процеси корозії, від електроерозійної обробки до свердління та корозії дроту. Клієнти також можуть придбати аксесуари та витратні матеріали безпосередньо у компанії у Флуорн-Вінцельні, такі як електроди для свердління та нарізання різьби практично будь-якої довжини та діаметра. Серед ключових клієнтів – виробники інструментів, прес-форм, компанії медичних технологій та аерокосмічна промисловість. «Витратні матеріали є одним із наших основних напрямків, і ми маємо широкий асортимент на складі, тому ми завжди можемо гарантувати короткі терміни доставки», – запевняє Маркус Лангенбахер.
Матеріали електродів проходять випробування на працездатність у дослідному відділі, щоб гарантувати клієнтам найкращі можливі результати під час процесу електроерозійного свердління; такий підхід означає, що навіть особливі вимоги клієнтів не створять жодних проблем для компанії. Зовсім недавно клієнт замовив у компанії 20 000 електродів після успішного випробування.
Коли засновник компанії вирішив піти на пенсію на початку 2021 року, знадобився новий керуючий директор. Цього літа Маркус Лангенбахер взяв на себе управління bes Funkenerosion. Звичайно, це пощастило, оскільки не завжди можливо знайти відповідного наступника для виробничої компанії. Нерідко іноземні інвестори, які не розуміють ні ерозії, ні клієнтського середовища, беруть на себе управління. Через кілька років ці компанії іноді знову продаються як «окремі частини», а потім банкрутують. Однак під керівництвом Маркуса Лангенбахера кермо зайняв дуже досвідчений співробітник. Пропрацювавши в компанії 21 рік, він знає не лише бізнес та внутрішні та зовнішні процеси, але й клієнтів.
Маркус Лангенбахер добре знає побоювання своїх клієнтів: «Реакція клієнтів полягає в тому, щоб чекати останні два-три роки, перш ніж робити замовлення. Зрештою, вони не знають, що станеться з компанією, коли засновник піде на пенсію. Вони можуть заспокоїтися, коли попит знову зросте».
Це сузір'я цікаве тим, що працівники знають один одного вже 20 років, а тепер колишній колега раптово стає начальником. Йорг Ромінг, який працює в компанії вже 18 років, вважає це дуже позитивним моментом: «Ми спілкуємося більш відкрито один з одним, тому що ми знаємо один одного так довго. Це величезна перевага. Коли щось йде не так, ми можемо поговорити один з одним і разом знайти рішення».
Зрештою, постачальники, такі як Sodick, також виграють від загального позитивного розвитку електроерозійної обробки. Після того, як менший ALC400G був поставлений компанії з Флуорн-Вінцельн як заміна на початку 2021 року, його більший аналог, ALC800GH, з'явився наприкінці літа. «Ми зробили перші кроки для подальшого розширення нашого контрактного бізнесу WEDM до деталей XXL за допомогою більшого верстата WEDM. Це дозволяє нам обслуговувати виключно цей ринок, і нам більше не потрібно відхиляти замовлення», – пояснює керуючий директор Маркус Лангенбахер. Нові замовлення будуть генеруватися шляхом надання інформації широкій клієнтській базі. «Завдяки нашому верстатному парку ми також намагаємося цілеспрямовано орієнтуватися на деяких клієнтів, яких ми вже маємо в галузі електроерозійного свердління. Клієнти хочуть повної обробки своїх компонентів XXL з одного джерела, і тепер ми можемо це запропонувати».
Натискаючи кнопку «Підписатися на розсилку», я погоджуюся на обробку та використання моїх даних відповідно до форми згоди (розгорнути для отримання детальнішої інформації) та приймаю умови використання. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, ознайомтеся з нашою Політикою конфіденційності.
Звісно, ​​ми завжди відповідально ставимося до ваших персональних даних. Будь-які персональні дані, які ми отримуємо від вас, обробляються відповідно до чинного законодавства про захист даних. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, ознайомтеся з нашою Політикою конфіденційності.
Я цим погоджуюся з тим, що компанія Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr. 7-9, 97082 Würzburg, включаючи будь-яких афілійованих осіб відповідно до §§ 15 та наступних AktG (далі: Vogel Communications Group), використовує мою адресу електронної пошти для надсилання редакційних повідомлень. Список усіх афілійованих осіб можна знайти тут.
Комунікаційний контент може включати всі продукти та послуги будь-якої з перелічених вище компаній, такі як професійні журнали та книги, події та виставки, а також продукти та послуги, пов'язані з подіями, пропозиції та послуги друкованих та цифрових медіа, такі як додаткові (редакційні) інформаційні бюлетені, розіграші, основні події, онлайн- та офлайн-маркетингові дослідження, професійні портали та пропозиції електронного навчання. Якщо також збирається мій особистий номер телефону, його можна використовувати для надання вищезазначених продуктів, послуг вищезазначених компаній та для цілей маркетингових досліджень.
Якщо я отримую доступ до захищених даних на інтернет-порталі Vogel Communications Group відповідно до §§ 15 та наступних Закону про комунікації (AktG), включаючи будь-які афілійовані особи, мені потрібно надати більше даних для реєстрації доступу до такого контенту. В обмін на безкоштовний доступ до редакційного контенту мої дані можуть бути використані для цілей, описаних тут, відповідно до цієї згоди.
Я розумію, що можу відкликати свою згоду за власним бажанням. Моє відкликання не змінює законності обробки даних на основі моєї згоди до мого відкликання. Одним із варіантів заяви про відкликання є використання контактної форми за адресою https://support.vogel.de. Якщо я більше не бажаю отримувати певні підписані розсилки, я також можу натиснути посилання для скасування підписки в кінці розсилки. Додаткову інформацію про моє право на відкликання та його реалізацію, а також наслідки мого права на відкликання можна знайти в Декларації про захист даних, розділ «Редакційні повідомлення».
Протягом багатьох років компанія bes Funkenerosion мала унікальну перевагу в галузі електроерозійної різання за допомогою дроту: з поперечним ходом 1460 x 600 x 1020 мм можна свердлити деталі вагою до 6 тонн. Ці застосування також є дуже складними. У нещодавньому випадку обробки приблизно 3000 отворів було просвердлено в деталі за 145 годин травлення. «Ми також мали справу з деталями з 14 000 отворами – трубою довжиною 1,5 метра, яка ледве поміщалася на наших верстатах», – згадує керуючий директор bes. Використовуючи змінник електродів, обробка виконувалася вдень і вночі, доки труба не була повністю перфорована. «Це наші типові замовлення на контрактне виробництво. Однак наш досвід у різанні дроту сягає ще більшої історії. Саме з цього ми починали в 1983 році як виробнича компанія».
Щоб забезпечити ідеальний старт для перших замовлень після встановлення нових машин Sodick: Маркус Лангенбахер, керуючий директор bes Funkenerosion, та BW Даніель Гюнцель, регіональний менеджер з продажу Sodick Germany. (Джерело: Ральф М. Хаасенгір)
Спочатку Sodick VL600QH було придбано як заміну верстата. Але оскільки ALC800GH був на ринку короткий проміжок часу, Маркус Лангенбахер та Йорг Ромінг придивилися до нього та нарешті вирішили підтримати його. «Крім того, у поєднанні з електроерозійним верстатом, який ми використовуємо, у нас вже є бічний шлях, а ALC800GH ідеально підходить для замикання кола між початковим свердлінням 800 мм (можливо до 1000 мм) та дротовим електроерозійним верстатом 800 мм», – каже Йорг Ромінг. Нові електроерозійні верстати також задоволені в цьому відношенні.
Це був безпроблемний перехід: стару машину було демонтовано, прибув причіп з платформою XXL, і стару машину було обміняно на нову, що призвело до відповідної економії на транспортних витратах. «Ми обидва працюємо разом найкращим чином», – підтверджує Йорг Ромінг. Поки машина була в цеху, він випробував її за допомогою гранітного кутника, каліброваного на 2 метри та довжиною 800 мм. Після встановлення на машину з усіх боків та випробування, навіть найменші дефекти машини та кутника стають помітними. Оскільки кожна машина Sodick проходить перевірку якості з калібруванням генератора та геометричними вимірюваннями перед доставкою, звичайно, немає жодних відхилень від гранітного кутника.
До речі, робота, розпочата на старій машині, тепер безперешкодно продовжується на новій: висота різання 358 мм. «Ми одразу помітили різницю в якості. Ще однією величезною перевагою для нас було те, що система керування була майже ідентичною, за винятком кількох удосконалень. Ми одразу перейшли на ALC800GH», – згадує Йорг Ромінг. Він також зміг одразу перенести програму на нову машину. «Нам потрібні були лише незначні зміни в постпроцесорі, в іншому перехід був абсолютно безпроблемним».
Для різьблення новий електроерозійний верстат являє собою величезний крок вперед, а той факт, що інструкції з експлуатації цифровим способом інтегровані в систему керування, є величезною перевагою, сказав він. Більше не потрібно гортати та шукати інструкції користувача та програмування. Креслення, ілюстровані інструкції з обслуговування – все деталізовано. Номери деталей можна навіть миттєво знайти за допомогою функції пошуку. «Температурна компенсація ALC800GH, природно, впливає на точність, тому навіть компоненти XXL піддаються корозії з високою точністю», – явно задоволений Йорг Ромінг.
Наш асортимент електроерозійних електроерозійних верстатів може виготовляти до 500 виробів. «Для нас, як спеціалістів з електроерозійної обробки, це величезна кількість», – пояснює Йорг Ромен. Середня кількість для масового виробництва становить від 2 до 20 виробів, але значна частина складається з окремих деталей. Це не стосується свердління, де щотижнева серія з 1000 виробів не є рідкістю. «В основному це від виробників прецизійних інструментів, наприклад, ми використовуємо канали охолодження електроерозійних свердлильних верстатів як подовжувальні робочі столи», – каже Маркус Лангенбахер.
Запити клієнтів надходять по-різному: один клієнт надсилає запит електронною поштою та очікує цінову пропозицію, інший надсилає компонент безпосередньо в пакеті з кресленнями, 3D-даними та датою доставки, а третій клієнт відвідує нас особисто. «Багато робіт також включають ремонт інструментів, таких як штампи, які, якби це було можливо, знадобилися б ще вчора», – посміхається Маркус Лангенбахер. У нього є вагомі підстави для сміху, тому що його машина настільки гнучка, що може обробляти більшість замовлень. Особливо у випадку онлайн-різання, запити зазвичай надходять електронною поштою або спеціальною поштою з компонентами, а обговорення проводяться з клієнтом по телефону. Приклади клієнтів надають 100% надійні набори даних. Протягом останніх 30 років одна співробітниця відповідала лише за програмування CAM для дротових електроерозійних верстатів, але вона виходить на пенсію на початку 2021 року. Тому компанія замінила систему CAM для дротової електроерозійної обробки на нову машину Sodick. Оскільки стара CAM не оновлюється і може відображати лише 2D, її поступово замінить нова CAM. Йорг Ромінг зараз керує... CAM з 3D-даними, наданими замовником, і вже має досить хороші параметри моделювання, які показують, які грані потрібно обробити та як. «Весь процес введення в експлуатацію, включаючи постпроцесор, працює як годинник для нового CAM», – захоплено каже фахівець з електроерозійної обробки.
Хоча безкоштовна гаряча лінія доступна для кожної нової поставленої машини протягом усього терміну служби машини, Йорг Ромінг поки що майже нею не користувався. «Наша гаряча лінія тут більш пряма», – посміхається він Даніелю Гюнцелю. – «Якщо ви добре дбаєте про свою техніку, вам майже ніколи не доведеться телефонувати на гарячу лінію».
Завдяки конструкції мийки без пофарбованих деталей, лише з нержавіючої сталі та повністю кераміки, а також продуманій конструкції водяної головки, технічне обслуговування та очищення можна легко виконати всього за кілька хвилин. Коли машина працює цілий день і має велике навантаження, зазвичай достатньо використовувати водяний пістолет, що входить до комплекту, для обприскування мийки та розпилювальної головки. Тим не менш, команда bes Funkenerosion дуже серйозно ставиться до технічного обслуговування. Маркус Лангенбахер пояснює: «Нещодавно ми розробили перелік робіт з очищення та технічного обслуговування, що стосуються кожної машини. Йорг Ромінг додає: «Для мене дуже важливо, щоб мої електроерозійні верстати працювали надійно. Було б дуже корисно проводити ретельне технічне обслуговування раз на рік, я впевнений, що коли я захочу почати працювати з машиною, я зможу почати одразу без жодних проблем».
Портал є брендом Vogel Communications Group. Ви можете знайти повний асортимент наших продуктів та послуг на сайті www.vogel.com
Procter & Gamble; Power Manager; Нік Метьюз; Ральф М. Хасенгілл; GF Machining Solutions; ETG; Zimtech; Штутгартський державний ярмарок; Суспільне надбання; WFL Millturn Technologies; Штутгартський державний ярмарок/Улі Регеншайт; Alliance Industry 4.0 BW; Мережа виробничо-складальних робіт; Straight Norma; © robynmac-stock.adobe.com; Cardenas; Fast; Kern Microtech; Dugard; Open Mind; Cam Coach; Die Master; Oerlikon HRSflow; ; Yamazaki Mazak; Kronberg; Zeller + Gmelin; Mobilmark; Prototype Labs; KIMW-F; Boride; Canon Group; Polymer Fan; Крістоф Бріссьо, механік з Коломба